连续梁施工安全技术交底Word文件下载.docx

1、 一、0#段临时固结 1.支架搭设 剪刀撑钢管搭接长度不应小于1m，接头处不少于两个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于10cm。在支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 斜道搭设一般采用之字形斜道，行人宽度不小于1米，坡度为1：3,在拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆和挡脚板。 脚手架的立柱不能直接立在地面上，立柱下应加设底座或垫块。 防护栏杆、安全网必须按照规范要求设置。 跨越公路的连续梁按要求设置限高限宽门架，并确保所有车辆均从门架中通过。 设置好夜间警示灯、各种标识牌和反光锥。 其他安全注意事项 A搭设时垫木

2、应铺设平稳，不能有悬空，避免脚手架发生整体或局部沉降。 B对于锈蚀严重、压扁、弯曲、有裂纹的钢管一律不准用于脚手架搭设，凡有裂缝、变形的扣件及滑丝的扣件螺栓均不得使用。 C严禁将外径不同的钢管混合使用。 D在高处作业时应备有工具袋，工具必须随时放入工具袋内。 E脚手架搭设后必须经验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。 F作业人员上下应走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下。 G在作业平台作业或行走要注意脚下探头板。 2.支架预压 支架验收完成后按照要求进行堆载预压，并做好观测记录，并绘制时间-下沉量关系曲线。 堆载的荷载必须

3、满足梁体自重的1.2倍，按照施工方案步骤进行加载。 堆载物一定要堆码整齐，小心坠落。 3.支架拆除 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应用桶或用绳向下传递，严禁向地面抛掷。 拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业。 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非拆除人员进行施工现场。 3.模板安装 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，检查无误后方可起吊。 模板安装必须在作业平台安装，并设置好防倾覆的临时固定措施。 在吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 模板在就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。 吊装时先进行

4、试吊，确认无误后，方可正式吊装。 拆模时必须设置警戒区域，在拆装区周围设置围栏，并挂明显的标志牌，并派人监护。 混凝土浇筑前一定要对模板和拉杆做认真检查，查看螺栓的是否齐全或拧紧，检查拉杆是否有无损伤。 模板的支撑和加固必须严格按照施工方案进行施工。 4.支座安装 按高空作业处理。 吊装支座时必须设有专人指挥。 5.0#段混凝土浇筑及养护 在浇筑过程中必须派专人对支架、模板观察。 底模、内模支架必须牢固，不能因支架不均匀变形而造成梁体开裂。 0段按大体积混凝土进行施工，采取控制入模温度、体内温控、覆盖洒水养护等防裂措施，洒水养护时严禁把水溅到既有线接触网和公路上。 6.预应力张拉 穿钢绞线前必

5、须认真检查钢绞线是否有烧伤或其它机械损伤，如有必须及时更换，避免断丝现象的发生。 张拉操作人员，必须经过培训，严禁将机械设备交给无证人员操作；对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须严格按照操作程序操作，杜绝违章操作行为。 纵向、横向钢绞线必须在挂篮移动前完成张拉。张拉过程中，在张拉两端必须将钢护板固定在挂篮侧模、内模或梁体上，遮住张拉端，并责人观测锚具及钢绞线情况，遇有断丝或锚具等损坏情况必须停止作业，并缓慢退锚，更换后重新开始作业。 张拉必须按照张拉施工要求，缓慢加力，避免突然加力或加力速度太快引起不必要的断丝而引起夹片飞出现象的发生。 张拉千斤顶必须安置牢固，并认真检查起重机具。

6、 张拉作业时严禁前方站人，并按要求设立警示标志。 作业人员必须系安全带。 7.压浆 压浆过程，避免浆体洒漏，必须及时清理，避免洒落至铁路轨面或公路路面上。 压浆前，必须先封锚且认真检查其密封性；压浆过程中，必须在出浆口放置塑料桶和海绵垫及时收集浆体。 二、梁段悬灌 1.挂蓝走行 挂篮压载试验 挂篮安装完成后，必须进行压载试验，以检验挂篮各构件的受力情况、挂篮的抗倾覆性及挂篮的刚度，消除挂篮的非弹性变形和测定弹性变形量，为梁体的线形控制提供基础数据。 挂蓝加载过程中，加载部位的梁体下严禁站人。 加载过程中，观察人员要对挂蓝主构架，底模前后横梁连接部位要随时观测，发现异常应及时停止加载。 堆载预压

7、最好选在风力小于3级的天气。 如离既有铁路、公路较近时，不能保证安全时可在下面进行结构性试验。 挂蓝安全防护 挂篮底模、顶面、前上横梁处设施工作业平台及作业人员上下走行梯。 挂篮施工平台前端、外侧模和已施工梁段侧端均设置栏杆与安全网。 为了防止悬吊系统使用的倒链在长期反复使用过程中突然损坏引起安全事故，在每一倒链吊点处均设保险钢丝绳或精轧螺纹钢。 连续梁每施工一节段，均仔细检查挂篮各部位的联接情况，确保联接牢固。 所有跨铁路、公路的挂蓝必须采用全封闭防护措施。 对称加载 梁段悬臂灌筑时，T构两端施工荷载要尽量保持平衡，并注意将两端不平衡重量控制在10m3混凝土内。 施工材料和机具要对称堆放。

8、挂蓝移动 条件允许时跨铁路、公路施工必须搭设棚架。 跨铁路不能搭设棚架时，移动挂蓝必须要点进行或在天窗点进行。 挂篮移动前，仔细检查包括主构架联结螺栓的松紧、连接情况，各构件的完好情况，必要时采取补救措施，确保挂篮安全可靠。 挂篮移动前，仔细检查千斤顶、倒链、钢丝绳、精轧螺纹钢的完好情况，如有缺陷及时更换，确保小型机具的安全可靠。挂篮移动前，检查小型机具位置是否稳妥，其他无关的材料、杂物、机具是否彻底清除出挂篮，特别是模板上的混凝土。 挂篮走行时，保证两端走行速度一致，且限制挂篮速度在4cm/min之内，防止走行速度过快引起挂篮倾覆；如出现卡壳，停止移动，仔细检查分析原因并解决问题后移动，杜绝

9、野蛮施工。 挂篮走行时，专人观测挂篮各部分结构，特别是挂篮的后锚处及移动用的小型机具，一旦出现构件变形或机具损坏，立即停止移动并采取紧急措施，确保挂篮安全走行。 挂篮走行到位后，及时锚固后锚，固定各走行结构，并专人进行检查，确保挂篮锚固可靠。 空中作业必须配带安全防护用具，并且连接牢靠稳固；衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。 挂篮到位后专人检查各构件及移动挂篮机具完好情况，位置是否正确稳妥，确保其安全可靠。 2.模板安装 见0#段临时固结处。 端模、侧模外作业中必须配带安全防护用具，并且连接牢靠稳固。 模板内渣滓采取高压风强吹的方法清理，避免或

10、减少施工用水下落至铁路轨面。 调整模板时，模板外焊接严格控制，必须焊接时局部防护网必须临时密封，防止焊渣溅落。 3.钢筋绑扎及预埋件 钢筋及预埋件应堆放整齐，不可临边，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。 钢筋绑扎时焊条头、钢筋头应统一回收，不允许随意丢落。 4.混凝土浇筑与养护 混凝土实行强度和弹性模量指标双控。混凝土除满足强度、早期强度、初凝时间、坍落度、和易性等指标要求外，还须满足混凝土的弹性模量指标要求。混凝土的弹性模量是影响梁体混凝土收缩、徐变及受力变形的关键因素。 混凝土施工灌筑平台支撑在已灌筑梁段混凝土及端模上。 各梁段施工加强梁体测量、观测，注意挠度变化，加强线形控制。 为防止

11、浇筑过程出现爆模现象，混凝土浇筑过程，尤其在腹板、顶板浇筑混凝土过程要注意观察端模和内外模，重点观察模板、横肋是否明显变形，加固螺栓是否用松动、掉落的现象。 在顶板浇筑过程，也要注意观察内模、端模以及底板翻浆，因为混凝土浇筑速度较快，浇筑到顶板后，下部混凝土不一定终凝，这样随着上部混凝土高度增加，下部模板承受的压力越大，极易引起爆模和翻浆。 养护用水注意用水量，混凝土上面采用喷洒水覆盖保湿养护，侧面和底面可涂刷养护剂养护，或均采用养护剂。 混凝土养护时注意养护用水的走向并及时采取回收措施，在底板防护台上局部放置海绵或其他吸水材料，避免养护或其它施工用水下落至铁路轨面或公路路面上。 混凝土凿毛时

12、，在对应腹板的防护网上局部临时采用帆布密封，防止混凝土渣的溅落；在腹板底部设渣桶，将凿毛的混凝土渣统一收集，并在走行挂篮之前将混凝土块清理干净。 拆除端模、侧模时，模板不能随意乱丢或抛弃。 5.预应力张拉与压浆 掌握好预力筋的张拉顺序，防止梁体局部受拉开裂。纵向预力筋张拉，按先腹板、后顶板，从上向下，左右对称张拉. 纵向孔道压浆，为了消除挂篮走行时，梁体产生挠度对压浆质量的影响，宜在挂篮走行到位后压浆。 三、边跨直线段 1.施工同0#段。 2.支架搭设时应考虑边跨合龙时需拆除的支架。 四、合龙段 边跨合龙处支架的拆除应注意支架的整体稳定性。 跨铁路、公路中跨合龙时必须采用挂蓝施工。 跨铁路施工

13、合龙时必须要点或在天窗点支立模板。 应将合拢段两端的T构进行临时锁定，限制它产生相对位移，从而保证合拢质量。采取的措施是，增设传递内力的劲性支撑和临时钢丝束，即增设撑杆和拉筋，把合拢段两端的T构联结起来，以保证合拢前、后结构变形协调。 采取低温合拢。为避免新浇混凝土早期受到较大拉力作用，合拢段混凝土浇筑时间，应选在当天气温最低时刻，使气温最高时，混凝土本身承受部分应力。 加强混凝土养护，使新浇箱梁混凝土在达到设计强度前处于潮湿状态，以减少箱梁顶面因日照不均所造成的温差。 五、挂蓝拆除 1.跨铁路、公路施工的挂蓝必须退至安全拆除点即可。 2.跨铁路施工的挂蓝退后也必须要点或在天窗点进行。 3.拆除同支架拆除。 六、桥面系施工 1.遮板安装时，应设置作业平台，确保作业人员人身安全和交通安全。 2.桥面系完成前，梁体临边防护护网不能拆除，搭设的防护棚架也不能拆除，以确保施工及行车安全。 3.施工作业的物料应堆放整齐，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。 七、高空作业安全措施 1.高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板