高炉循环水系统通水试压方案概要Word格式文档下载.docx

1、 中压水系统主要向高炉炉腰至炉身的1154层冷却板、炉身上部R1R3段水冷壁、炉喉LH段水冷壁、煤气取样器、炉顶监视器、炉顶齿轮箱冷却供水，工作压力P0.85MPa； 普压不断水系统主要向炉体风口中套、风口冷却板、炉腹110层冷却板供水，此外还供高炉周边其他重要设施的事故用水，工作压力P0.65MPa； 普压一般水系统主要向高炉周边一般用户供水，如中控楼、动力空压站、煤粉喷吹站、TRT设施、污泥脱水间、上料皮带机机械室等，工作压力P0.65MPa； 炉缸供回水系统主要向炉缸冷却壁H1H6段供水，工作压力P0.65MPa。由于二高炉循环水系统改造的情况较为复杂，有的管道原样修复，有的管道更新改造

2、，有的管道只更换其管路上的设备，因此，为更好的指导现场施工，特编制此方案，确保通水试压工作顺利进行。1.2 施工内容1.2.1 埋地管网埋地管道分3部分施工：1） DN300的管线全部原样修复；2） 根据设计图纸新增改造部分管线；3） DN300的管线更换管路上的阀门、过滤器、流量计等设备。上述的1）、2）俩项已经施工完毕，并且完成了试压、冲洗、吹扫的工作，第3）项将在停炉后实施。因此，整个二高炉地下管网在第3）项施工结束后进行冲洗、通水。1.2.2 炉体冷却水系统炉体冷却水管道由于水量增加、工艺改变以及旧管道老化等原因，仅保留风口冷却回水环管、炉顶打水给水环管以及部分给水立管，其余管道都将拆

3、除后重新安装。为了保证工程进度，炉体各系统的给水立管、环管、集管在安装完毕后将进行压力试验，给回水支管只作通气检漏，回水主管则通水检漏。1.3 炉体各系统管道试压要求序号系统名称设计压力压力试验严密性试验1炉底纯水系统0.6MPa0.9MPa2高压水系统1.6MPa2.4MPa3中压水系统0.85MPa1.28MPa4普压水系统0.65MPa0.98MPa5炉缸冷却水系统1.4 相关图纸编号由于二高炉循环水系统一部分管线并未改造，因此施工时需参考部分原图。1.4.1 旧图：41.08水2201 宝钢二号高炉给排水管线分区及综合管线平面图41.08水2202 宝钢二号高炉2区、3区给排水管道施工

4、图41.08水2203 宝钢二号高炉1区、4区、5区、6区、7区、8区给排水管道施工图41.08水0601 宝钢二号高炉高炉平台下部给排水管道施工图1.4.1 新图：041.99LT0348 宝钢二号高炉大修工程炉体系统高压水主管图041.99LT0351 宝钢二号高炉大修工程炉体系统炉缸水系统041.99LT0350 宝钢二号高炉大修工程炉体系统炉底纯水供排水系统041.99LT0349 宝钢二号高炉大修工程炉体系统风口冷却水配管图041.99LT0346 宝钢二号高炉大修工程炉体系统普压水给排水图041.99LT0345 宝钢二号高炉大修工程炉体系统中压水给排水图041.99SD1401

5、宝钢二号高炉大修工程高炉区域给排水管线施工图1.5 施工特点及难点1.5.1 二高炉循环水系统管线长，分布广，用户点多，管路检查工作困难；1.5.2 埋地管网情况较为复杂，部分管线在新旧图纸中都没有体现，因此通水时需甲方人员大力配合，确保施工顺利完成。1.5.3 炉体冷却系统管道分类较多，试压时需要按工作压力不同进行多次的试压、冲洗；1.5.4 系统管路中阀门分类多，数量大，增大了阀门编号工作的难度；1.5.5 安全阀、金属软管等设备在试压冲洗前需拆除或隔离，因此需安装大量的连通管、法兰盲板等临时措施；1.5.6 为保证通水、试压工作连续进行，对易损、易坏的管配件及阀门要准备大量的备品备件。1

6、.6 编制依据 宝钢所颁发的各种技术文件及重钢院所出初步设计说明、图纸以及各项技术标准规范等。 宝山钢铁股份有限公司建设工程工厂设计统一技术规定（2002版） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 工业金属管道工程质量检验评定统一标准（GB50184-93） 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 冶金建筑安装工人安全技术操作规程（YB9253-95） 宝钢分公司2号高炉大修工程炉体冷却给排水管道安装方案 宝钢分公司2号高炉大修工程地下管网施工技术方案 宝钢分公司2号高炉大修工程地下管道阀门更换方案 宝钢分公司2号高炉大修工程高炉区域地下管网试压冲洗

7、吹扫方案二、施工组织体系见图一图一 施工组织体系三、施工总体思路利用清循环水泵房供水泵向中压水地下主管、立管、环管缓慢通水，待管道灌满水后，对整个循环管路进行检查，若无意外情况，可再增开一至两台供水泵，对循环管路进行冲洗，冲洗结束后将炉体配管管道与埋地管网管道断开，对炉体配管的立管及环管段进行压力试验和严密性试验。具体操作时需要将炉体系统管道主干管（立管）上的阀门关闭，阀门无法完全关闭时，需要在适当位置加设盲板。上述过程可表示为： 主管通水 冲洗 压力试验 严密性试验在主管冲洗、试压的同时，要加快支管的安装进度，支管一边安装一边进行通气检漏，待支管全部安装并检查完毕后，将整个循环管路连通，进行

8、整体冲洗、化学预膜，即：支管通气检漏 支管通水 冲洗 化学预膜在中压水系统管道试验完毕后，开启中压水与普压不断水的连通阀，对普压不断水管道进行如上的操作。同理，利用各系统之间的连通阀依次进行管道的冲洗、试压。其顺序如下：中压水 普压不断水 普压一般水 高压水 炉缸水 纯水。四、施工方法4.1 施工前准备工作4.1.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定；4.1.2 埋地管网阀门更换工程需全部施工完毕，但不得回填，待通水后无泄漏方可回填；4.1.3 根据设计文件及相关规程、规范的要求，编制施工方案，经主管部门批准后，向施工班组进行技术交底，使施工

9、人员熟悉本工程管道安装的程序、操作要领、质量指标、及有关安全技术措施；4.1.4 工程主要材料、劳动力、工机具、计量器具及备品备件按照规定的进点计划及时采购、调遣进厂；4.1.5 建立简易仓库和堆放场地，按施工需要进料。施工用水、电、气等能够保证满足连续施工；4.1.6 对试验用压力表进行校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表数量要不得少于两块。4.2 管路检查4.2.1 检查管线施工完成情况，并按试验要求对管道进行加固，管道的膨胀节上设置好临时约束装置。4.2.2 检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。4.2.3 全部阀门要安装正

10、确，保证操作自如。并应按照通水要求逐个检查其启、闭情况，并进行编号挂牌，严禁随意乱动。4.2.4 管道通水前，不应安装法兰孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等措施，过滤器、热交换器等不参与试压冲洗的设备要采用走旁通或短管代替的方式隔离。如图二所示。图二 管道设备隔离示意图 4.2.5 对不允许试压冲洗的设备及管道应与试压系统利用堵板进行隔离。临时堵板全部采用Q235A材质。堵板与管材材质不同时必须使用适用管材材质的焊条进行焊接。堵板的焊接必须按图三进行，当管道d600mm，采用管内口焊接并焊接加强筋，如图四

11、所示；4.2.6 管路（集管）上的排气、排污、测温、测压装置都要按图纸要求安装完毕，避免通水后开口补焊。4.3 冲洗过程4.3.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥式体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过100106（100ppm），冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。图三 堵板焊接示意图图四 需焊加强筋的堵板示意图4.3.2系统连通冲洗时，将炉体系统环管或集管底部放水阀打开，将水排至各层平台水槽，为了防止较大脏物进入排水主管，造成堵塞，在排水槽的下水口需设置部分网格板，较小的脏物由排水系统进入水池，由专人进行打捞。冲洗试压结束后，需将管道内的水排出，将地下主管的排水阀打开，并准备2台

12、排污泵，及时将水排至附近雨水井中。4.3.3 冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗出的脏物不得再进入已合格的管道。4.3.4 水冲洗应连续进行，冲洗后直接在各系统水池内取水进行水质确认，以所取水的水色和透明度与入口水目测一致为合格。4.3.5 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。4.3.6 管道冲洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁度的其他作业。管道复位时，应由我施工单位会同监理及建设单位共同检查，并应按国标GB5023597表A.0.9填写“管道系统吹扫及清洗记录”。 管道系统吹扫及清洗记录 表A.0.9项目：装置：工号：管线号材质吹洗化学清洗管线复位（含垫

13、片、盲板等）检查压力（Mpa）介质流速（m/s）鉴定方法建设单位： 年 月 日 监理单位：年 月 日施工单位：检验员：试验人员：年 月 日 4.4 试压过程4.4.1 管道试压工作流程按照工期顺序提出试压方案班组自检报监理、甲方确认试压的准备工作试压前与监理、甲方确认试压（自检）最后确认并试压资料签字（监理、甲方）排水清扫恢复。4.4.2 压力试验装置示意图4.4.3 试压前指定各层平台区域负责人，操作人员要了解试压的管段并有实际操作经验，试压时来回巡视。负责人员每人要配备一台对讲机，保证通信畅通，信息及时反馈。4.4.4 按照设计图纸或规范要求进行强度和严密性试压，试压时间为15分钟，不降压为合格；严密性试验压力为管段的设计压力，稳压时间30分钟，不降压为合格；管段的设计压力以管