酒店工程框架核心筒结构模板施工方案文档格式.docx

1、0.000相当于绝对标高6.200m。工程建设概况一览表总建筑面积36559.50m2地下部分面积7956.62m2用地面积4677.89m2地上部分面积28602.88m2基底面积2105.05m2层数地上部分一栋23层0.000高程6.2m。基础埋深-10.2m地下部分2层绿地率25%檐口高度98.5m节能设计外墙为无机保温砂浆1型，屋面为挤塑聚乙烯泡沫板外装修涂料幕墙玻璃窗。屋面聚氨酯防水涂料+双层高聚物改性沥青卷材防水屋面。结构概况一览表基础类型桩筏板/承台基础结构形式框架-核心筒结构建筑结构安全等级二级建筑物耐火等级一级基础设计等级甲级抗震设防等 级设防列度为8度0.3g使用年限50

2、年混凝土强度等级C35-C60钢筋6、8，1032。三、工程目标1、质量目标确保实现合同目标,争创省优。2、工期目标 以总进度计划为准。3、安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在3以下。4、安全文明施工目标按照建筑施工安全检查标准，保证项目不得缺项，总得分值在80分以上。四、施工准备1、技术准备。熟悉图纸。所有管理人员和施工人员在施工前必须熟悉图纸和设计变更。2、人员准备。根据施工进度计划和劳动力使用计划，准备足够数量的施工人员。3、机械准备。根据机械设备使用计划准备足够数量的木工机械和设备，在进场就位前做好检查和保养工作。主要机械设备和工具：木工电锯、木

3、工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬棍等。4、材料准备。模板采用18厚胶合板，方木采用6080松木方条及4060杉木方条，脱模剂采用水质脱模剂，钢管采用48（壁厚3.5）钢管，支撑体系层高5.4m以下采用快速架搭设，5.4m以上层高采用钢管架搭设。模板及其支撑要有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力及在施工过程中产生的荷载。五、组织机构六、工艺流程模板加工电刨木方模板定位模板安装模板检查模板加固模板检查混凝土浇筑模板拆除清理保养七、模板施工方法（一）、基础砖胎模施工由于底板采取外包型防水，且基坑土质为粉质粘土（淤泥质粉质粘土），泡

4、水情况下极容易松散、滑移和坍塌，因此底板外侧、主楼与附楼基础交接处外侧（高差为900mm）、电梯井、集水坑均采用240厚砖胎模。本工程基础类型为桩筏板基础承台，附楼承台均为1000mm高，上部与底板面层平，即承台下沉底板以下500mm，此部分区域亦采用240厚砖膜胎模砌筑。砖胎模采用MU7.5灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，砖胎模砌筑前浇垫层，砖模顶标高不同部位按图要求施工，间隔4米设一370370砖柱，砖胎模内空尺寸根据防水及保护层厚度加大50-60mmm。砖胎模内侧用1:2.5水泥砂浆抹灰20mm厚，表面压光，阴角倒圆角，立面防水保护层采用粘挤塑板形式。砖胎模的质量要求。砖胎模砌筑允许偏差为：

5、轴线位移5mm，截面内部尺寸10mm，垂直度5mm，表面平整度5mm。砖胎模砌筑完毕3天后，砖胎模外侧与水沟壁间用砂回填密实。（二）地下室外墙吊模施工（一次）本工程地下室为两层下室，外墙第一道止水钢板埋设高度均为900mm，即一次砼浇筑高度至底板面起900mm处（横向配一块整模），第二道止水钢板埋设高度为负一层板面起350mm，止水钢板均外露150mm。此处900mm（350mm）高剪力墙混凝土与底板混凝土一起浇筑，因此该部位模板的支设方式采用吊模进行施工。主要为板上墙情况，其模板支设工艺要求不同。1、根据施工图纸，在底板垫层上弹出外墙的轴线、边线及控制线。2、在模板安装前，先将模板上的砼及铁

6、钉铁丝清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀。3、在剪力墙底部加设钢筋支架141000mm，中间加焊50503mm止水片。支架在墙模内侧加焊挡头，挡头80mm（上下各40mm），与底板钢筋焊接，用于顶撑和加固吊模的模板，确保吊模不下坠。钢筋支架长度为剪力墙截面尺寸及每边加100mm。4、模板安装。因一次砼浇筑高度定在距底板面900mm高位置，18厚胶合板整块横放，外侧竖向8080方木背楞1100mm高，间距400mm，高出止水钢板50mm高，上部用散板拉条在方木两侧拉固并间隔16#铁丝对拉。为节约材料，在施工过程中可考虑竖向背楞用2040散板代替8080方木，间距200mm。将已制作好的吊模

7、模板内侧对准外墙的边线，拼装时先拼内侧模板，再拼外侧模板，同时确保板间拼缝的严密性。在安装每一块模板的过程中至少两个人一起配合施工，在每次安装好相邻的两块模板后，及时用小木板在内外拼板的交接处进行临时固定，然后进行模板垂直度和位置的校正。5、模板加固。因剪力墙有防水要求，模板加固采用止水螺杆，止水螺杆中间焊503mm止水片，墙厚两侧焊接挡头，加固时在挡头与模板间加40404mm木垫片。在距底板面200mm、500mm处各设一道14止水螺杆加固，与墙体钢筋焊牢。外围剪力墙厚度为350mm，止水螺杆间距加密，按450mm间距布置。在模板安装结束后，外侧背双排通长48钢管，止水螺杆水平间距按600m

8、m布置，止水螺杆长度为剪力墙截面尺寸及每边加220mm。在加固过程中必须拉通线随时进行检查和校正，在符合要求后最终将固定螺杆上的螺帽拧紧。在止水钢板上部每间隔1200mm（三个竖向方木位）加撑一根14钢筋顶撑，同时在吊模的两侧用方木进行45度斜撑，斜撑方木间距1000mm。止水螺杆的加工长度=墙厚+两倍的模板厚度（36mm）+两倍的木方宽度（160mm）+两倍的钢管（96mm）+丝口长度（160mm，一边80mm） 6、地下室外墙吊模模板安装（900 mm高）如下图示（第二道止水钢板面起350mm施工，除高度外其做法同）： （三）地下室剪力墙模板施工（二次）1、按施工图纸尺寸制作剪力墙模板。2

9、、根据已浇筑完毕的吊模混凝土，检查和校核外墙的轴线、边线及控制线，控制线距剪边线300mm在底板面弹出，通过吊线方式检查复核墙体的垂直度及平整度。在一次浇筑砼转角处墙体立面弹出轴线，与板面控制线配合检查使用。3、清理一次浇筑砼上排止水螺杆，对弯曲变形螺杆进行校正。4、在模板安装前，先将模板上的铁钉和铁丝清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀。5、模板安装。将已制作好的外墙模板内侧对准外墙的边线，拼装时先拼内侧模板，再拼外侧模板，同时确保板间拼缝的严密性。将一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装止水螺杆，350厚剪力墙止水螺杆的横向间距为450mm，400厚剪力墙止水螺杆的横向间距为4

10、00mm；竖向间距均为450mm，其中根部和顶部为200mm，与墙体钢筋焊牢。剪力墙二次模板支设要求墙体侧模为18mm厚胶合板，已浇筑砼面下伸30mm，外侧竖向48钢管间距200mm布置，已浇筑砼面下伸300mm。墙体顶部设14钢筋顶撑一排，间距1000mm，以确保剪力墙上部不变形或移位。6、模板加固。墙体根部利用一次砼上排螺杆加固，在模板安装结束后，外侧背双排通长48钢管附加蝴蝶扣固定，在加固过程中必须拉通线随时进行检查和校正，在符合要求后最终将固定螺杆上的螺帽拧紧。同时在模板的两侧用钢管进行45度斜撑，斜撑钢管间距1200mm。斜撑钢管上端与横向钢管扣件连接，下端在底板面上预埋“几”字型钢

11、筋，外露80mm，间距1800mm，预埋筋中间穿钢管木楔紧固，与斜撑钢管根部扣件连接加固，起到既撑又拉的作用。7、地下室外墙二次模板安装如下页图示：（四）地上结构剪力墙模板施工（核心筒）总体原则为一次性支模、砼一次性浇筑（如上部有暗梁可分两次浇筑）。2、根据施工图纸，在楼板面上弹出剪力墙的轴线、边线及控制线。控制线距墙体内边线300mm，楼板面上弹出，通过吊线控制复核墙体垂直度及平整度。在墙体转角处弹出立面上下贯通的轴线，并配合经纬仪校核，以达到控制效果。3、在模板安装前，先将模板上的砼及铁钉铁丝清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀。梁模板在楼层加工时，用8080木方制作2000mm见方木

12、框，要求电锯只能在木框内工作，以防锯沫落入剪力墙内不便清理。在剪力墙根部及顶部加16钢筋顶撑一排，间距1000mm。沿剪力墙内侧用冲击钻钻40mm深的孔眼，孔眼内插16的钢筋，钢筋外露高度40mm，间距1000mm，用以控制墙体下脚的定位，避免墙体移位或变形。核心筒剪力墙多处为650mm厚，此处加固一定要到位，保护加固体系的刚度。模板拼装时先将一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装PVC套管和穿墙螺栓，穿墙M16螺杆两头挂锥形垫，水平间距350mm，竖向间距为350mm，其中竖向根部和顶部为200mm。为防止接搓处出现搓台情况，墙体外侧模板下伸30mm，竖向方木下伸100mm，并在墙体

13、根部即楼面砼上埋设一排一端带弯钩的螺杆，间距350mm，弯钩拉在墙体内侧钢筋上，外侧用蝴蝶扣配钢管夹紧模板。在模板安装结束后，外侧背横向双排通长48钢管附加蝴蝶扣固定，墙体纵横交接处外侧钢管需用十字扣件固定。墙体模板螺杆横竖必须分别在一条直线上，以保障螺杆受力的整体性。每片剪力墙模板之间阴阳角要用钢管加扣件连接成整体。在模板的内侧用钢管进行45度斜撑，斜撑钢管间距1000mm，斜撑高度在墙体2500mm高位置。斜撑钢管上端与横向钢管扣件连接，下端在板面上预埋“几”字型钢筋，外露80mm，间距1800mm，预埋筋中间穿钢管木楔紧固，与斜撑钢管根部扣件连接加固，起到既撑又拉的作用。6、地上结构外墙模板安装图示。（五）柱模板施工按图纸要求柱子为矩形柱，具体柱模支设加固的工艺要求不相同，具体做法如下： 矩形柱1、根据施工图纸，在楼板面上弹出柱的轴线、边线及控制线。安装柱模板前，应检查各种预埋件是否埋好，复核轴线尺寸是