化工单元仿真实训指导书Word下载.doc

1、（1）正常工况下工艺参数FI105：蒸汽负荷正常控制值为65T/h。TIC101：过热蒸汽温度投自动，设定值为447。LIC102：上汽包水位投自动，设定值为0.0mm。PIC102：过热蒸汽压力投自动，设定值为3.77Mpa。PI101：给水压力正常控制值为5.0MPa.PI105：炉膛压力正常控制值为小于200mmH2O。TI104：油气与CO烟气混烧200,最高250 油气混烧排烟温度控制值小于180。POXYGEN：烟道气氧含量：0.9 - 3.0%。 PIC104：燃料气压力投自动，设定值为0.30MPa。PIC101：除氧器压力投自动，设定值为2000H2O ,LIC101：除氧器

2、液位投自动，设定值为400mmH20.（2）正常工况操作要点1）在正常运行中，不允许中断锅炉给水。2）当给水自动调节投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化。保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大或过急，要经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符。若给水自动调整失灵，应改为手动调整给水。3）在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化。通过高压泵循环阀调整给水压力；通过除氧器压力间接调整给水温度。4）汽包水位计每班冲洗一次。5）冲洗水位计时的安全注意事项。（3）汽压和汽温的调整（4）锅炉燃烧的调整（5）锅炉排污（6）钢珠除灰（7）自动装置运行3、正常停车操作停车前应做的工作：彻底排灰（开除尘阀B32）。

3、冲洗水位计一次。（1） 锅炉负荷降量，（2）关闭燃料系统，（3）停上汽包上水，（4）泄液。四、思考题1、观察在出现锅炉负荷（锅炉给水）剧减时，汽包水位将出现什么变化？为什么？2、具体指出本单元中减温器的作用。3、说明为什么上下汽包之间的水循环不用动力设备，其动力何在？4、结合本单元（TIC101），具体说明分程控制的作用和工作原理。流化床反应器单元仿真流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力1.35Mpa下，通过具

4、有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。 主要原料：乙烯，丙烯，具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），氢气。 主产物：高抗冲击共聚物（具有乙烯和丙烯单体的共聚物）。 副产物：无。反应方程式： n C2H4 + n C3H6C2H4C3H6n。 A401：R401的刮刀；C401：R401循环压缩机；E401：R401气体冷却器；E409：夹套水加热器；P401：开车加热泵；R401：共聚反应器；S401：R401旋风分离器。1、冷态开车规程（1）开车准备 准备工作包括：系统中用氮气充压，循环加热氮气，随后用乙烯对系统进

5、行置换（按照实际正常的操作，用乙烯置换系统要进行两次，考虑到时间关系，只进行一次）。这一过程完成之后，系统将准备开始单体开车。（2）干态运行开车 聚合物进入之前，共聚集反应系统具备合适的单体浓度，另外通过该步骤也可以在实际工艺条件下，预先对仪表进行操作和调节。（3）共聚反应物的开车 （1）确认系统温度TC451维持在70度左右。 （2）当系统压力升至1.2Mpa（表）时，开大HC403开度在40%和LV401在20-25%，以维持流态化。（3）打开来自D-301的聚合物进料阀。（4）停低压加热蒸汽，关闭HV451。（4）稳定状态的过渡2、正常操作规程正常工况下的工艺参数： （1）FC402：调

6、节氢气进料量（与AC402串级）正常值：0.35kg/hr。 （2）FC403：单回路调节乙烯进料量正常值：567.0kg/hr。 （3）FC404：调节丙烯进料量（与AC403串级）正常值：400.0kg/hr。 （4）PC402：单回路调节系统压力正常值：1.4Mpa。 （5）PC403：主回路调节系统压力正常值：1.35Mpa。 （6）LC401：反应器料位（与PC403串级）正常值：60%。 （7）TC401：主回路调节循环气体温度正常值：70。 （8）TC451：分程调节取走反应热量（与TC401串级）正常值：50。 （9）AC402：主回路调节反应产物中H2/C2之比正常值：0.1

7、8。（10）AC403：主回路调节反应产物中C2/C3&C2之比正常值：0.38。3、停车操作 （1）降反应器料位（2）关闭乙烯进料，保压（3）关丙烯及氢气进料（4）氮气吹扫四、 思考题1、在开车及运行过程中，为什么一直要保持氮封？2、熔融指数（MFR）表示什么？氢气在共聚过程中起什么作用？试描述AC402 指示值与MFR的关系？3、气相共聚反应的温度为什么绝对不能偏差所规定的温度？4、气相共聚反应的停留时间是如何控制的？5、气相共聚反应器的流态化是如何形成的？6、冷态开车时，为什么要首先进行系统氮气充压加热？7、什么叫流化床？与固定床比有什么特点？8、请解释以下概念：共聚、均聚、气相聚合、本

8、体聚合。9、请简述本培训单元所选流程的反应机理。萃取塔单元操作利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。通过萃取剂（水）来萃取丙烯酸丁酯生产过程中的催化剂（对甲苯磺酸）。主要设备一览表设备位号设备名称P425P412A/BP413E-415C-421进水泵溶剂进料泵主物流进料泵冷却器萃取塔（一）冷态开车进料前确认所有调节器为手动状态，调节阀和现场阀均处于关闭状态，机泵处于关停状态。1.灌水（1）（当D-425液位LIC-4016达到50%时）全开泵P425的前后阀V4115和V411

9、6，启动泵P425。（2）打开手阀V4002，使其开度为50%，对萃取塔C-421进行罐水。（3）当C421界面液位LIC4009的显示值接近50%，关闭阀门V4002（4）依次关闭泵P425的后阀V4116，开关阀V4123，前阀V4115。2.启动换热器开启调节阀FV4041，使其开度为50%，对换热器E415通冷物料。3.引反应液（1）依次开启泵P413的前阀V4107，开关阀V4125，后阀V4108，启动泵P413。（2）全开调节器FIC4020的前后阀V4105和V4106，开启调节阀FV4020，使其开度为50%，将R-412B出口液体经热换器E-415，送至C-421。（3）将

10、TIC4014投自动，设为30；并将FIC4041投串级。4.引溶剂（1）打开泵P412的前阀V4101，开关阀V4124，后阀V4102，启动泵P412。（2）全开调节器FIC4021的前后阀V4103和V4104，开启调节阀FV4021，使其开度为50%，将D-411出口液体送至C-421。5.引C421萃取液（1）全开调节器FIC4022的前后阀V4111和V4112，开启调节阀FV4022，使其开度为50%，将C421塔底的部分液体返回R-411A中。（2）全开调节器FIC4061的前后阀V4113和V4114，开启调节阀FV4061，使其开度为50%，将C-421塔底的另外部分液体送

11、至重组分分解器R-460中。6.调至平衡（1）界面液位LIC4009达到50%时，投自动；（2）FIC4021达到2112.7KG/H时，投串级；（3）FIC4020的流量达到21126.6kg/h时，投自动（4）FIC4022的流量达到1868.4kg/h时，投自动；（5）FIC4061的流量达到77.1kg/h时，投自动。（二）正常运行熟悉工艺流程，维持各工艺参数稳定；密切注意各工艺参数的变化情况，发现突发事故时，应先分析事故原因，并做正确处理。（三）正常停车1.停主物料进料（1）关闭调节阀FV4020的前后阀V4105和V4106，将FV4020的开度调为0。（2）关闭泵P413的后阀V

12、4108，开关阀V4125，前阀V4107。2.灌自来水（1）打开进自来水阀V4001,使其开度为50%；（2）当罐内物料相中的BA的含量小于0.9%时，关闭V4001。2.停萃取剂（1）将控制阀 FV4021的开度调为0，关闭前手阀V4103和V4104关闭；（2）关闭泵P412A的后阀V4102，开关阀V4124，后阀V4101。3.萃取塔C421泻液（1）打开阀V41007，使其开度为50%，同时将FV4022的开度调为100%； （2）打开阀V41009，使其开度为50%，同时将FV4061的开度调为100%；（3）当FIC4022的值小于0.5kg/h时，关闭V41007，将FV40

13、22的开度置0，关闭其前后阀V4111和V4112；同时关闭V41009，将FV4061的开度置0，关闭其前后阀V4113和V4114。（四）事故处理事故名称主要现象处理方法P412A泵坏1.P412A泵的出口压力急剧下降2.FIC4021的流量急剧减小1.停泵P12A；2.换用泵P412B调节阀FV4020阀卡FIC4020的流量不可调节1.打开旁通阀V4003；1.关闭FV4020的前后阀V4105、V4106间歇反应釜单元仿真间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。本工艺过程的产品（2巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM（2,2-二硫代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM。 全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。来自备料工序的CS2、C6H4CLNO2、Na2Sn分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀后利用位差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制TIC101（只控制冷却