专升本《机械制造技术基础》Word文件下载.docx

1、4.组合机床是根据特定工件的加工要求，以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件所组成的（ ）。A.通用机床B.专用机床C.数控机床D.加工中心5.一般，误差复映系数与工艺系统的刚度成反比，因此，从提高工件加工精度，减少加工次数的角度出发，工艺系统刚度（ ）。A.越低越好B.越高越好C.越稳定越好D.要随着加工精度而变化6.同批工件在夹具中定位时，工序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的（ ）叫定位误差。A.最大变动量B.最小变动量C.加工误差D.投影坐标值A7.零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的（ ）。A.方便性与加工精度B.可行性和经济性C.可

2、行性与定位的准确性D.成本高低8. 加工表面法向切削分力与刀具的切削刃在切削力的作用下相对工件在此方向位移的比值称为（ ）。A.工艺系统刚度B.法向刚度C.刀具刚度D.工艺系统动态刚度9.刃倾角主要影响刀头的强度和（ ）。A.主切削力的大小B.进给抗力的大小C.切深抗力的大小D.切屑流动的方向10.与装配尺寸链组成环对应的所有零件，均按照图纸规定的公差要求加工，装配时不需要经过（ ），就能达到规定的装配精度的装配方法称为完全互换装配法。A.选择B.修配C.调整D.选择、修配和调整11.误差敏感方向就是指通过刀刃的（ ）。A.加工表面的法线方向B.加工表面的切线方向C.切削平面的法线方向D.切削

3、平面的切线方向12.砂轮的代号一般包括磨料、粒度、硬度、组织、结合剂及（ ）等方面的信息。A.制造厂商B.价格C.形状尺寸D.使用方式13.在某车床上车削一个圆度误差为3mm的轴类零件，每次走刀的误差复映系数均为0.15，只考虑误差复映的影响，则至少应走刀（ ）次才能使零件的圆度误差不大于0.005mm。A.1B.2C.3D.414. 下列关于砂轮特性的说法中，错误的是（ ）。A. 硬度越高，磨粒越不易脱落B. 组织号越大，磨粒所占体积越大C. 磨料应具有高硬度、高耐热性和一定的韧性D. 一般来说，粒度号越大，砂轮磨料颗粒越小15. 顺铣时，切削厚度（ ）。A.由小到大B.由大到小C.保持不变

4、D.按照正弦曲线变化16.（ ）一般不能减少传动链的传动误差。A.减低传动比B.提高传动件的加工精度C.延长传动链D.采用误差校正装置17.（ ）一般没有进给运动。A.滚齿加工B.切槽加工C.拉床加工D.刨床加工18.某机床型号为Y3150E，其中“Y”表示该机床属于（ ）。A.齿轮加工机床B.第25类机床C.压力加工机床D.卧式车床19. 机床夹具是在机床上装夹工件和（ ）的一种装置。A.引导刀具B.夹紧工件C.加工工件D.刃磨刀具20.当一批工件尺寸的标准差增大时，意味着（ ）。A.常值系统误差减小B.常值系统误差增大C.工序能力减弱D.工序能力增强21.加工余量是使加工表面达到所需的（

5、）而应切除的金属表层。A.精度B.表面质量C.精度和表面质量D.表面粗糙度22.不具有自锁特性的夹紧机构是（ ）。A. 联动夹紧机构B. 螺旋夹紧机构C. 铰链夹紧机构D. 偏心夹紧机构23. 切削过程中切削层金属的变形大致可以划分为3个变形区，其中造成工件材料纤维化 与加工硬化的是（ ）变形区。A.第一B.第二C.第三D.第一和第二24.（ ）有可能产生定位干涉，使用的时候要注意提高夹具定位元件之间的位置精度和工件定位基面之间的位置精度。A.过定位B.欠定位C.完全定位D.不完全定位25.切削塑性材料时，前刀面的磨损形态一般为（ ）磨损。A.月牙洼B.边界C.均匀D.不均匀26.切削塑性材料

6、时，（ ）的磨损形态一般为月牙洼磨损。A.前刀面B.后刀面C.副后刀面D.刀尖附近27.刀具由开始切削起，至磨损量 （ ）止的实际切削时间称为刀具耐用度。A.超过0.05mmB.超过0.1mmC.达到正常状态D.达到磨钝标准28. 主轴回转轴线的误差运动可以分解为纯径向跳动、纯轴向窜动和纯倾角摆动三种基本形式，其中，（ ）会造成镗出的孔呈椭圆形。A.纯径向跳动B.纯轴向窜动C.纯倾角摆动D.如果纯轴向窜动较大时29.刀具由开始切削起，至磨损量达到磨钝标准止的实际切削时间称为（ ）。A.刀具寿命B.刀具耐用度C.刀具工作时间D.时间定额30.工序集中可减少（ ）。A.基本时间B.辅助时间C.休息

7、与生理需要时间D.操作工人掌握生产技术的时间31.尺寸链计算中的反计算是（ ）。A.已知封闭环，求组成环B.已知组成环，求封闭环C.已知封闭环及部分组成环，求其余组成环D.已知增环，求减环32. 常用的四种保证装配精度的方法中，（ ）既可用于小批量生产，也可用于大批量生产。A. 互换装配法B. 分组装配法C. 修配装配法D. 调整装配法33.如果（ ）变化，并不改变工步的划分。A.加工表面B.切削刀具C.切削用量D.走刀次数34.避免或抑制积屑瘤发生的措施不包括（ ）。A.增大刀具前角B.提高切削速度C.增大进给量D.提高切削液的润滑性能35.在一定程度上可以直接决定工件表面的粗糙度值。A.

8、刀具耐用度B. 切削速度C. 背吃刀量D. 进给量36.选择表面加工方法时，可以不考虑的因素是（ ）。A.工件的形状B.工件材料的可加工性C.加工方法对环境的影响D.加工余量的分配37. （ ）一般能提高工件的位置精度。A.珩磨B.精车C.抛光D.研磨38.不具有自锁特性的夹紧机构是（ ）。39.（ ）传动链必须保证两末端件计算位移之间严格的比例关系。A.外联系B.内联系C.主运动D.轴向进给运动40.在卧式车床上车削细长轴，若不采用保证工件形状精度的工艺措施，则工件的形状往往是（ ）。A.B.C.D.名词解释31.加工余量使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层。2.定位误差同批

9、工件在夹具中定位时，工序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大变动量。3.主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向的夹角。4.零件的结构工艺性指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。5.刀具耐用度刀具由开始切削起，至磨损量达到磨钝标准止的实际切削时间。6.工艺系统刚度是指加工表面法向切削分力与刀具的切削刃在切削力的作用下相对工件在此方向位移的比值。多选1.可以改善表面层物理力学性能的加工方法包括但不限于（ ）。A.喷丸B.研磨C.滚压D.金刚石压光A,C,D2.夹具夹紧力的作用方向应与（ ）方向一致。A.工件的重力B.工件最大刚度C.工件的切削

10、力D.切削速度A,B,C3.获得尺寸精度的方法包括但不限于（ ）。A.轨迹法B.试切法C.定尺寸刀具法D.自动控制法B,C,D4.常用的误差预防技术包括但不限于（ ）。A.转移原始误差B.均分原始误差C.直接减小原始误差D.均化原始误差A,B,C,D5.能减少传动链的传动误差的措施包括但不限于（ ）。A,B,D6.主轴回转轴线的误差运动分解后包括但不限于（ ）。A.水平运动B.铅垂运动C.纯轴向窜动D.纯倾角摆动C,D7. （ ）组成标注刀具角度的正交平面参考系。A. 基面B. 切削平面C. 法平面D. 正交平面8.可以减小工件表面粗糙度值的加工方法包括但不限于（ ）。C.珩磨D.抛光9. 切

11、削液具有的作用包括但不限于（ ）。A. 微量切削作用B. 表面强化作用C. 润滑作用D. 防锈作用10.粗基准的选择，对（ ）有直接影响。A.加工效率B.加工表面的余量分配C.工件装夹方法D.零件的最终加工精度B,C填空2.21.顺铣时，切削厚度由 ； 或是加工有硬皮的毛坯时，一般采用 铣。大到小|粗加工|逆2.滚齿机的主运动为 ；拉床加工一般没有 运动。滚刀的旋转运动|进给3. 机床夹具是在机床上 （和 ）的一种装置。装夹工件|引导刀具4.切削过程中切削层金属的变形大致可以划分为3个变形区，即产生 变形的第一变形区，第二变形区和已加工表面受到刀刃钝圆部分和后刀面的挤压与摩擦，产生变形与回弹，造成 与 的第三变形区。剪切|纤维化|加工硬化5.切削时，刀具的前后刀面都会发生磨损。切削塑性材料时，前刀面的磨损形态为 磨损，切削钢料时，在主切削刃靠近工件外皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上发生的磨损叫 磨损。月牙洼|边界6.主轴回转轴线的误差运动可以分解为纯_、纯轴向窜动和纯_三种基本形式。