龙门架安全生产操作规程要点Word文档格式.docx

1、九、架体及轨道发生变形必须及时纠正。十、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修得，作业中不得随意使用极限限位装置。十一、严禁随意调整或拆除各种安全限位装置。十二、闭合主电源前或作业中突然断时时，应将所有开关扳回零位，在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。十三、司机离开时，应降下吊篮并切断电源。作业后将吊篮降至地面，各控制开关板至零位，切断主电源，锁好电闸箱，作好交接班记录和设备运转记录，方能下班。龙门架司机安全生产职责1、严格遵守JGJ88-92龙门架物料提升机安全技术规范及各项安全操作规定，认真做好龙门架班前检查及班后保养。2、做好机械设备运转记录，交接班记录，这是班前

2、、班后必须做好的工作。3、严格遵守施工现场的安全管理规定。4、及时处理和反映龙门架故障及安全隐患，做好龙门架的维护保养工作。5、坚守岗位、严禁违章使用或违章操作龙门架，保证龙门架安全正常运行。6、由于违章操作造成重大安全事故或重大经济损失，将承担相应的法律责任。龙门架维修保养安全规定一、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；4、更换零部时，零

3、部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上平台，并应符合高处作业要求；二、提升机应由设备部六统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。三、金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。四、运输提升机各部件时，装车应垫平、尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。龙门架安拆步骤及技术要求1、安装场地：自升式门架提升机安装场地要求平整，夯实，地基承载力0.2MPa，在地基4500mmX3500mm的场地四周设置排水沟，地基基础图见图。

4、2、安装步骤：（1）放置底架到基础上垫水平，紧固地脚螺栓。（2）放置自升平台，使平台框架中心与立柱中心对准，安装手动桅杆吊和手动卷扬机。（3）用吊杆将第一对底架标准节，吊入自升平台框架中，将标准节与底架用螺栓连接，并调整标准节的垂直度。（4）在自升平台框架上装有扶栏，穿绕钢绳的方法按图所示，将提升滑轮架挂在标准节顶部，转动手动卷扬机，使自升平台升到2200mm高处，转动手动桅杆吊将第二对标准节吊到第一对标准节顶部，并用螺栓连接将提升滑轮架挂在第二对标准节顶部，转动手动卷扬机将自升平台提升到标准顶部，装好斜撑杆。同时用经纬仪调整标准节安装的垂直度小于3/1000。（5）在距立柱（标准节）10米以

5、上安装卷扬机，按图所示安装就位提升吊篮，穿好提升钢绳、装好联动防坠安全装置。（6）继续安装标准节到需要的高度，重复以上的步骤（在这一过程中可利用吊篮提升标准节，再用手动桅杆吊吊装标准节就位紧固）。（7）按图所示安装附着装置，当标准节安装到9米时，第一道附着在7米处设置，以后每拉加6米设一道附着。（8）吊篮停在用料层的位置时，必须装停层安全装置。3、安装技术要求（1）立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处偏差应小于0.5mm，安装时必须注意调整；（2）立柱全高的垂直度偏差应3；（3）各连接螺栓必须紧固；（4）高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，持证上岗，系好安全带，门架下和立柱

6、周围2m内禁止站人，以防物体跌落伤人；（5）使用前必须检查吊篮的连接和安全装置是否可靠，钢丝绳有无断股，吊篮升降是否灵活。如发现故障，必须排除后方可投入运行；（6）交接班要交待机器运行情况，故障排除情况。禁止机器带故障作业；（7）暴风雨过后或停机一段时间，应先检查，再空载运行，然后带载运行。（8）禁止超载、偏载及打开吊篮门运行！（9）禁止载人运行，禁止在6级风以上运行作业；（10）收班时，操作人员离开操作现场时应放下吊篮，严禁将吊篮提起或搁置在支架上；4、拆卸拆卸进近安装的相反步骤进行。（1）拆除停层支架。（2）放下吊篮，再降自升平台，降自升平台时先将平台手动卷扬机的提升滑轮架挂在立柱顶部，将

7、平台稍向上提起，拉动自升平台爬爪尾部的绳子，使爬爪倾斜，让开立柱，将绳子端部系在平台上，保持爬爪倾斜。反向转动手动卷扬机，使平台下移一个标准节。放松爬爪尾绳，使爬爪卡在一个标准节水平腹杆上。从立柱上取下提升滑轮架放在平台上。（3）开动卷扬机，提升吊篮，停在合适位置，用平台桅杆吊将上一标准节，吊入吊篮内，并运至地面卸下。（4）重复步骤，可将立柱导轨架一一拆除，注意：在拆卸过程中，只能随着拆卸立柱导轨架而拆除附着装置，不允许先拆附着装置。（5）拆到只剩两组立柱导轨架时，卸下吊篮，卷扬机、吊杆，放下平台，最后将设备完全拆除。（6）拆卸时必须遵守安装时所有注意事项。二、安拆组织分工及职责工作岗位姓 名

8、岗 位 职 责现场总指挥全面负责安装（拆卸）时的各项工作 安装（拆卸）指 挥严格按照审定的安装（拆卸）方案指挥，严格遵守安全使用规定，做好起重工具，器具及索具的安全技术检验工作。负责指导和检查起重辅助人员正确捆绑、吊、挂、装、拆重物。信号规范，正确指挥。安装（拆卸）起重指挥塔 机司 机严格遵守操作规程，坚守岗位，严禁违章使用和违章操作，保证安全运行。电 气严格遵守电气规范和电气说明书。安全警戒负责设立警示标志，防止无关人进入作业区内。安全监护发现隐患及时通知，并采取措施予以处理作业人员严格遵守安装（拆卸）工艺程序和安全技术规程，负责塔机的安装（拆卸）工作，服从指挥，保证安全顺利地完成安装（拆卸

9、）任务。人数（人）辅助作业人 员在指挥人员的指挥及技术指挥下，做好吊物的捆绑、吊挂和装卸工作。四、龙门架技术参数安装高度:24m64m使用高度:21m61m最大提升重量：1200kg提篮尺寸（长宽）:3600mmX1600mm卷扬机型号:JKIB装机容量:7.5kw提升速度:21m/min 吊绳直径:12mm工作环境:-20整机重量:本机以24米标高、重2800kg五、卷扬机技术参数钢绳额定拉力 15KN 平均绳速 30M/min绳筒容绳量 150M绳筒转速 43r/min电机型号 YI32M4功率 7.5KW减速器型号 JZQ350 整机质量 420kg钢丝绳规格 D6X19+1-11.5-

10、180GB355-64六、龙门架基础设置要求1、基础埋置在末松动的老土层上，地基承载力大于15T/m2。2、基础用C20砼浇 ，重量大于5.5T，上表面平整、水平偏差不大于10mm，按说明书基础图尺寸及预埋螺栓尺寸浇制基础。3、砼基础应高出自然地面100，四周应设排水沟，保证基础在使用过程中不下沉，不倾斜。七、安拆作业前的检查及注意事项1、检查混凝土基础及预埋螺栓应符合技术要求。2、对所安拆的龙门架各机构、各部位、结构焊缝、各部位连接螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，使隐患排除于安拆作业以前。3、检查龙门架设置部位周边有无障碍物，高压电线，安拆时的运输条

11、件及安装时缆风绳地锚的设置位置等。4、对安拆人员所使用的工具、安全帽、安全带等进行全面检查，不合格的立即更换。5、检查安全警戒岗位，标牌的设置及安全技术措施是否到位及达到要求。6、指挥人员必须熟练装拆作业方案，遵守装拆工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与装拆作业的人员，都要听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。7、装拆人员在进入现场时，要穿戴安全保护用品，高空作业时要系好安全带，熟悉并认真执行装拆工艺和操作规程，如发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其事，防止处理不当而造成事故。8、在安拆10米范围内，下方不准站人或有人通

12、行，以防吊物伤人。9、安拆或使用时吊篮内严禁载人。八、龙门架安装（一）、安装技术要求1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处偏差应小于0.5mm，安装时必须注意调整；2、立柱全高的垂直度偏差应3；并不得超过200mm；3、各连接螺栓必须紧固。（二）安装步骤1、放置底架到基础上垫水平，紧固地脚螺栓；2、放置自升平台，使平台框架中心与柱中心对准，安装手动桅杆吊和手动卷扬机。3、用吊杆将第一对底架标准节，吊入自升平台框架中，将标准节与底架用螺栓连接，并调整标准节的垂直度。4、在自升平台框架上装有扶拦，穿绕钢绳的方法按图所示，将提升滑轮架挂在标准节顶部，转动手动卷扬机，使自升平台升到2

13、200mm高处，转动手动桅杆吊将第二对标准节吊到第一对标准节顶部，并用螺栓连接将提升滑轮架挂在第二对标准节顶部，转动手动卷扬机将自升平台提升到标准顶部，装好斜撑杆。5、在距立柱（标准节）10米以处安装卷扬机，按图所示安装就位提升吊篮，穿好提升钢绳，装好联动防坠安全装置。6、继续安装标准节到需要的高度，重复以上的步骤（在这一过程中可利用吊篮提升标准节，再用手动桅杆吊吊装标准节就位紧固）。7、接说明书图所示安装附着装置，当标准节安装到9米时，第一道附着在7米处设置，以后每拉加6米设一道附着。8、吊篮停在用料层的位置时，必须装停层安全装置。九、卷扬机安装1、卷扬机应安放在平整坚实的地面上，要选择视线良好的，远离危险作业的区域，其底架水平位置应与龙门架的底座在同一水平面上。对于一般低架龙门架，卷扬机距第一个导向轮（地轮）的水平距离约在15m左右，按规程要求，“从卷筒中心线到第一个导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。”以上规定其主要目的是满足钢丝绳可以自动在卷筒上按顺序排列，不致造成错叠和