洪河农场供热外网竣工资料Word文件下载.docx

1、工程竣工报告HHNC1209.01.03二工程技术资料2-1工程技术文件报审表HHNC1209.02.012-2技术交底记录表HHNC1209.02.022-3设计交底记录表HHNC1209.02.03三工程测量记录3-1工程地位测量及交桩记录HHNC1209.03.013-2工程地位高程测量记录HHNC1209.03.02四资料验收记录4-1材料质量证明文件HHNC1209.04.014-2材料试验报告HHNC1209.04.02五施工记录5-1管线沟槽高程测量记录HHNC1209.05.015-2沟槽开挖施工及检查记录HHNC1209.05.025-3管基处理记录及示意图HHNC1209.

2、05.035-4管道焊接组对及焊缝外观检查记录5-5管道保温、补口检查记录HHNC1209.05.055-6砌筑结构/混凝土施工检查记录HHNC1209.05.065-7沟槽回填检查记录HHNC1209.05.07六试验记录6-1钢管焊缝外观检查及无损检测汇总表HHNC1209.06.01七管件安装7-1阀门检验安装记录HHNC1209.07.017-2补偿器检验安装记录HHNC1209.07.02八功能性试验记录8-1管道吹扫清管记录HHNC1209.08.018-2管道强度试验记录HHNC1209.08.028-3管道严密性试验记录HHNC1209.08.03九施工验收资料9-1沟槽质量验

3、收记录HHNC1209.09.019-2管道穿跨越安装质量验收记录HHNC1209.09.029-3管道附件与设备安装质量验收记录HHNC1209.09.039-4管道安装质量验收记录HHNC1209.09.049-5管道回填质量验收记录HHNC1209.09.05十竣工图及其他7-4工 程 概 况 表 HHNC1209.01.01工程名称洪河农场场区供热外网工程（一次网）工程地点洪河农场场区开工日期2012年 9月 6日竣工日期2012年 11月15 日建设单位监理单位设计单位黑龙江省农垦设计院施工单位管道规格螺旋钢管DN100DN500管线长度7772M管道参数设计压力（MPa）1.0设计

4、温度（）65/50工程情况描述： 该工程为洪河农场场区供热外网工程（一次网），类别为一次网工程。敷设方式为直埋，安装方式为有补偿冷安装，保温种类为聚氨酯，保护层为高密度聚乙烯管壳。其他需备注内容： 工 程 开 工 报 告 HHNC1209.01.02工程报监号施工许可证号致：根据合同约定，建设单位已办理工程建设的相关手续，我方已完成开工前的各项准备工作，计划与 2012 年 9月6日开工，请审批。已完成报审条件有： 建设单位办理的相关审批手续 施工组织设计（含主要管理人员和特殊工程人员资格证明） 现场定线交桩 主要人员、设备、材料进场 现场道路、水、电等达到开工条件 项目经理（签字）： 施工单

5、位（公章）： 2012 年9 月 5 日审批意见：审批结论： 同意 不同意总监理工程师/建设单位项目负责人（签字） ： 2012 年 9 月 5 日工 程 竣 工 报 告HHNC1209.01.0 3 2012年 9月6日 2012年 11月15 日竣工程内容1、土方开挖及回填 2、预制保温管安装DN100DN500 7772米 3、预制保温弯头安装DN50DN500 150个 4、变径管安装 50个 5、补偿器安装 60个 6、固定支架 46个 7、活动支架37个 8、流量调节阀 18个 9、闸阀 48个 10、压力表 72只 11、温度计 72只 12、放气阀 36只 13、泄水阀 36只

6、 14、套管 36米 15、阀门井18个 19、钢板 7T 20、钢筋3600米 21、蝶阀 4只 22、槽钢180米 23焊条2T 24、混凝土200m 25红砖 20000块致 ：根据合同约定，我方已完成以上工程内容，具备竣工验收条件，特此报告，请批复。项目经理（签字）： 年 月 日 2工程技术文件报审表 HHNC1209.01.01现报上以下工程技术管理文件，请予审批。类 别册数编制人审批人施工组织设计1施工技术交底审定结论： 同意 修改后报 重新编制总监理工程师/建设单位项目负责人：技术交底记录HHNC1209020201分部名称外网主线工序名称钢制热力管道施工交底日期2012年9月6

7、日1. 管材及管件外观检查（1） 原材表面应光滑，无氧化皮、过烧、疤痕等。（2） 不得有深度大于公称壁厚的5%且不大于0.8mm的结疤、折叠、轧折、离层、裂纹。（3） 不得有深度大于公称壁厚的12%且不大于1.6mm的机械划痕和凹坑。（4） 管材及管件尺寸允许偏差见表1-61。（5） 管件防腐漆膜应均匀，无气泡、皱褶和起皮，管件的焊接坡口处不得涂防腐漆，管件内部不得涂防腐漆。2、工艺流程安装准备支架制作安装吊装下管钢管对口钢管焊接补偿器安装放气阀等安装管道试压管道清洗管口保温试运行3. 安装准备（1） 测设管道中心线、高程线。（2） 吊环、支墩安装完毕，符合吊装要求。4. 吊装下管（1） 采用

8、吊车结合人工下管，吊装绳索采用足够强度的吊装带，以防破坏保温。（2） 吊装下管时宜采取两点吊，吊装时缓慢下放，以避免沟壁、坚硬物体碰撞。（3） 管沟内钢管的水平运输采取运管车进行。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。025. 钢管对口（1） 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：1） 纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45左右处。2） 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。（2） 环向焊缝距支架净距不应小于100mm。（3） 直管管段两相邻环向焊缝的间距

9、不应小于300mm。（4） 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管管径差大于小管管径的15时，可用渐变管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不小于200mm。（5） 外径、壁厚相同的管子和管件对口，应与外壁平齐，对口错边量应小于表1-62的规定。（6） 对口间隙2-3mm，坡口形式采用V型坡口。6. 钢管焊接（1） 焊件组对时的定位焊应符合下列规定：1） 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。2） 在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接。3） 在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得

10、进行定位焊。4） 定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。可参照表1-63。042011年9月6日（4） 管道、设备及附件严密性试验（总试压）1） 管道严密性试验时，主干线蝶阀阀门应处于关闭状态；主干线旁通球阀阀门应处于开启状态。2） 管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。3） 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记作记录，阀门（旁通或球阀）全开，填料密实。4） 管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。5） 严密性试验（总试压）标准：见表1-66。8. 清洗（1） 清洗管网及设备符合下列要求：1） 清洗方案经相关部门审批。2） 水力冲洗进水管的截面积不宜小于被冲洗管截面积的60%，排水管截面积不小于进水管截面积。3） 冲洗水流方向应与设计的介质流向一致，严禁逆向冲洗。4） 对具备扫膛的管线，宜在设备安装前进行人工清扫，以确保冲洗质量。审 核