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1、生产实习的主要作用具体表现在：贯彻理论联系实际原则的好办法。学生以实际工作者的身份，直接参与生产过程，既可运用已有的知识技能，完成一定的生产任务，又可学习实际生产技术知识或管理知识，掌握生产技能，或培养管理能力，并且通过实习巩固、丰富与提高理论知识。 对学生进行思想政治和道德品质教育的有效途径。在生产实习中，可以具体生动地对学生进行劳动观点、爱护公共财物、组织性纪律性、职业道德等教育。检验教学质量的重要手段。通过生产实习，可以对学生专业知识、技能的实际水平，为社会主义建设服务的专业思想，社会主义劳动纪律与职业道德，以及教师的教学效果和思想工作，进行一次综合性的社会检验。二、实习单位及岗位介绍本

2、次我的实习单位是荥阳市华兴橡塑厂，位于荥阳市火车站东500米。荥阳市华兴橡塑厂是以专业生产耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐冲击、耐摩擦、耐高温、抗撕裂等特种橡胶制品为主的厂家。其生产、设计、制造一体化，工艺装备齐全，产品质量可靠。该厂生产的产品广泛应用于航空、汽车、铁路、矿山、冶金、电力等行业。配套振动筛用各种型号的复合弹簧、橡胶弹簧、具有振幅平稳、噪音小等特点，并随机配套出口多个国家和地区。研制生产的橡胶滚轮、聚氨酯轮、白色耐磨耐高温橡胶滚轮，多次配套2吨150吨焊机滚轮架出口新加坡、马来西亚、日本等国。本次自己实习主要是以生产工人的身份给工程技术师傅们当助理，在橡胶加工成型的各个生产过程给予力所能

3、及的帮助。三、实习内容及过程本次生产实习，我们首先跟着工人师傅熟悉工厂的工作环境、了解具体的工厂机械设施和橡胶生产加工成型的工艺和具体流程，由于在橡胶加工成型前需要先进行生胶初加工，在炼制混炼胶时需要往生胶里添加很多助剂，比如硫化剂、脱模剂等，因而在加工车间的空气中会有很多助剂粉尘，长期吸入人体有些器官会产生病变，所以工人师傅们尤其强调了在实习过程的生产安全问题，在进入生胶交工车间时必须穿戴统一的工作服，佩戴好防毒面具。在了解工作环境及生产安全要求后，随同工人师傅们熟悉了一下橡胶生产加工成型的工艺技术和生产流程，在这个工程中，工人师傅给我们讲了很多有关橡胶生产的相关历史知识和生产技术，让我们了

4、解了现在的橡胶生产行业的整体行情。3.1橡胶的定义及工业行情通俗定义：橡胶是一种高弹性的高分子化合物（分子量一般在10万 以上），因而具有其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹性体。橡胶是惟一一种具有高弹性的材料，是人类使用的重要材料之一。现在使用的材料分为金属和非金属两大类。金属类有分纯金属和合金两类；非金属又分为有机和无机两类，橡胶、塑料、纤维、聚氨酯属于有机高分子类的材料。近二十年来中国的橡胶工业有了很大的发展，如2001年耗胶量为230万吨，居世界第二位；轮胎产量为1.1亿条，为世界第三；力车胎和胶鞋产量均为世界第一；但中国人均年耗胶量较低，欧美约为10kg，世界平均为3.1kg，中国不

5、到2kg。另外，技术方面也存在差异。因此，我国橡胶发展的空间还很大。3.2橡胶的基本特性1. 有橡胶状弹性。2. 具有粘弹性。3. 有减震缓冲的作用。4. 对温度依赖大5. 具有电绝缘性。6. 有老化现象。7. 必须进行硫化。8. 必须加入配合剂9 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。3.3天然橡胶来源1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色橡胶菊，野藤橡胶等也属此类。2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。3. 橡胶草橡胶：一公顷可收150-200KG。4. 杜仲胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹性，软化点高，比重大，耐水性好。3.4普通天然橡胶为什么进行硫化处理普通的橡胶产品凡是遇到

6、气温高和经太阳暴晒后就变软发粘，在气温低时就变硬和脆裂，制品不能经久耐用。直到美国人C.Goodyear（固特异）在一个偶然的机会发现硫磺粉洒在晾晒的胶块上可以避免胶块发粘，使胶块表面光滑有弹性，后经一年多的实验，证明在橡胶中加入硫磺粉和碱式碳酸铅，经共同加热熔化后所制出的橡胶制品可以长久的保持良好的弹性。固特异于1839年发现了橡胶的硫化，从此天然橡胶才真正被确定具有特殊的使用价值，成为一种极其重要的工业原料。3.5橡胶工艺和设备的发展现状 从20世纪80年代以来，冷喂料挤出机成为了主流，热喂料挤出机使用在减少；抽真空冷喂料机更胜一筹，它使挤出的半成品无气孔且密致，是第三代挤出机。螺杆是挤出

7、机中的主要部件，目前销钉螺杆成为主流。硫化介质方面，氮气作为硫化介质将进一步普及，据称氮气硫化可使胶囊寿命延长一倍，节约蒸汽80%，在硫化轮胎方面近十年来得到了广泛应用。轮胎的硫化设备，在国外高级子午线轮胎已有60%以上用液压硫化机。在模制品硫化机方面有真空平板硫化机、自动化程度高的推出自开模平板硫化机和介于普通平板硫化机与注射成型硫化机之间的传递式平板硫化机。有了胶带连续硫化机，在连续硫化和反应注射成型方面都有新的进展。出现了大批优秀的有限元软件，能比较符合实际地仿真出制品硫化过程中的温度场。不仅能制定更合理的硫化条件而且可实现智能控制。3.6合成橡胶天然橡胶耐磨损，加工方便，对环境污染少，

8、但是产量有限，而且对使用温度要求比较高。合成橡胶克服了这样的缺点，因为合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子，在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展。合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。19271928年，美国的J.C.帕特里克首先合成了 “聚硫橡胶” ， W.H.卡罗瑟斯纽兰德利用J.A.纽兰德的方法合成了 2-氯-1,3-丁二烯，制得了“氯丁橡胶”杜邦公司进行了小量试产， 到1944年相继生产出了：丁钠橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶

9、、聚氨酯橡胶。50年代中期,由于发明了齐格勒-纳塔和锂系等新型催化剂；石油工业为合成橡胶提供了大量高品级的单体；人们也逐渐认识了橡胶分子的微观结构对橡胶性能的重要性；加上配合新型催化剂而开发的溶液聚合技术，使有效地控制橡胶分子的立构规整性成为可能。这些因素使合成橡胶工业进入生产立构规整橡胶的崭新阶段代表性的产品有：异戊橡胶、顺丁橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶。合成橡胶中的特种橡胶，由于其优异的特性而应用广泛，在国民生产生活的某些特殊场合有其不可替代的重要作用。特种橡胶是指具有特殊机能（如耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等），并应用于特殊场合的橡胶，例如丁腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。特

10、种橡胶用量虽小，但在特殊应用的场合是不可缺少的。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚正当制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚正当出产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电机能差劲，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的，主要采用淤浆法出产。透气率低，气密性优异，耐热、耐臭氧、耐老化机能良好，其化学不乱性、电绝缘性也很好。 丁基橡胶的缺点是硫化速度慢， 弹性、强度、粘着性较差。丁基橡胶的主要用途是制造各种车辆内胎， 用于制造电线和电缆包皮、耐热传送带、蒸汽胶管等。氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，具有优异的耐热性

11、、耐氧化性、耐油性和耐药品性，它主要用于航空、化工、石油、汽车等产业部分，作为密封材料、耐介质材料以及绝缘材料。硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大的是侧链为乙烯基的硅橡胶。既耐热，又耐寒，使用温度在-100300之间，它具有优异的耐天气性和耐臭氧性以及良好的绝缘性。缺点是强度低，抗撕裂机能差，耐磨机能也差。硅橡胶主要用于航空产业、电气产业、食物产业及医疗产业等方面。聚氨酯橡胶是由聚酯（或聚醚）与二异睛酸酯类化合物聚合而成的。耐磨机能好、其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。缺点是耐热老化机能差。聚氨酯橡胶在汽车、制鞋、机械产业中的应用最多。3.7橡胶的化学防护和物理防护3.7.

12、1橡胶化学防护的作用及其原理所谓化学防护就是利用向橡胶中添加的有机化合物，借助化学反应防护橡胶老化的方法。具有这种功能的有机化合物称为化学抗臭氧剂。实践发现，胺类抗氧剂也具有康抽样的作用，酚类抗炎剂除个别品种外则不具有这种作用。在胺类化学物中取代的对苯二胺，尤其是支化的烷基芳基对苯二胺，对抑制动态条件下的臭氧老化特别有效。我国最常用的抗臭氧剂是N-异丙基-N-苯基对苯二胺（4010NA）和N-环已基-N-苯基对苯二胺（4010）。除对苯二胺类化合物以外，某些喹啉化合物、二硫代氨基甲酸的镍盐、硫脲及硫代双酚等也具有一定的抗臭氧效果。3.7.2橡胶物理防护的作用及其原理所谓的物理防护法就是在橡胶制

13、品表面喷涂一层石蜡，已形成防护膜；或者在胶料中添加石蜡使其喷出橡胶表面，阻止臭氧与橡胶的接触。用于防臭氧的石蜡和微晶蜡潜质相对分子质量为350420，主要由直链烷烃组成，洁净熔点为3874，后者相对分子质量约为490800,主要由烷烃或异构链烷烃组成，熔点为57100。利用蜡防护橡胶臭氧老化的机理是因为蜡能在橡胶制品表面形成一层几微米厚的惰性蜡膜，将橡胶与空气中的臭氧隔离开，使之不能发生反应。蜡的防护效果与他在橡胶中的迁移性、成膜以后的结晶型、膜与橡胶的黏附性等有很大关系。石蜡在橡胶中迁移速度快，易成膜，但晶粒大易脱落而影响防护效果。微晶蜡在橡胶中迁移速度慢但与橡胶黏附牢固。如能将两者以适当比

14、例并用取长补短，则必将改善防护效果。蜡对橡胶臭氧老化的防护，对处于静态条件下或屈挠程度不大的动态情况下使用的橡胶有效。若橡胶制品经常处于动态下使用，应使用化学抗臭氧剂或两者结合。3.8胶琨工艺与技术近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，胶琨成型硫化设备使胶琨生产逐渐走上了机械化和自动化。胶琨性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶琨的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶琨在整个生产工艺过程中，必须保持绝对清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。多年来，胶琨生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改善了工作