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1、 我司质量体系等相关文件。1、工程概况项目名称：江苏如皋“汇智湖”软件园高层办公楼项目地点：江苏省如皋市建设单位：江苏晟峰软件园投资发展有限公司监理单位：南通远大建设工程监理咨询有限公司设计单位：上海都市建筑设计有限公司工程范围：江苏如皋“汇智湖”软件园高层办公楼门窗幕墙工程。门窗类型：鑫宏G63断桥隔热上悬开窗（主材壁厚1.4mm）、鑫宏G63系列断桥隔热平开门（主材壁厚2.0mm）幕墙类型：鑫宏150系列隐框幕墙铝板类型：3mm氟碳喷涂铝单板（灰色）玻璃类型：6LOW-E+9A+6中空明玻二、工程总体控制目标1质量：该工程按国家现行有关标准、规范进行施工，并结合该工程的具体要求，确保该工程

2、达到优良等级标准。2工期：工期遵照总包对工期总体目标的要求，在合同规定日历天内完成承包范围内的全部工程。3安全：服从业主、总包对安全的统一管理，保证安全达标，确保做到重大安全事故为零。4文明施工：遵照业主、总包对文明施工的总体要求，做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾、废料在现场；员工言语文明，无打架斗殴等现象。三、工程施工组织工程名称： 工程总负责：魏 兵 技术总负责：卢 斌 现场主管：沙海波 质 安 员：陈亚璐 四、工程施工管理体系第一部分 门窗一、施工准备及施工部署1. 技术设计图纸的准备1.1.根据业主所提供的建筑施工图中

3、标明的门窗洞口尺寸及数量绘制门窗立面型式图和安装节点图，并经业主或设计院同意生效后，进行产品的加工、安装。1.2.工程项目开工前，由技术科主持召开工程技术交底会，向各生产车间、现场施工负责人和施工人员以及质检员讲解该工程的技术要求，门窗结构及安装施工特殊处理方式等。2.材料的准备：材料的准备分型材、五金配件及辅料，由技术科出单。采购单位依据调度室的生产计划要求提前准备。3.熟悉现场：项目经理与甲方、总包方、监理见面沟通，确定初期计划及配合事宜，包括住宿、用电、水、仓库等，实地勘察现场，初步了解施工现场情况。4.现场复核：项目经理依据技术要求，会同甲方或总包方人员组织核实现场洞口尺寸、门窗数量及

4、分布状况，充分掌握现场情况。（注意：所有复核数据，应经甲方或总包方签字认可。当洞口尺寸偏差50mm以上时，必须采用技术核定单或技术图纸核定）。洞口复核方法由技术科确定，实际数据由技术负责人审核。5.其它准备工作：进场安装前还应与甲方、总包方等相关单位协调基准线、用电要求及工地现场运输、吊装等协作工作安排。二、施工进度计划及施工人员安排 根据甲方要求，按时进场安装。安装进度由甲方提供，乙方根据甲方所需调整施工人员数量。具体依据甲方总包方提供的总体施工计划进行调整，以不影响其它协作方施工为准。三、引用的技术规范标准1.GBT5237-2004 铝合金建筑型材；2.GB8478-2003 铝合金门；

5、3.GB8479-2003 铝合金窗；4.GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范；5.GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准；6.江苏的有关规定。四、产品的加工1.预制工序流程下料 仿形铣 端面铣 冲孔 钻孔 检验 密封条装配 配件装配 扇框拼装 检验 包装防护2厂内加工装配质量保证方法：2.1加工人员在加工前应熟悉产品的加工、装配的具体技术要求及加工方法。首件经检验合格后才能批量生产。2.2.质检员采用首检、末检和巡检的检制。如发现有不合格产品依据公司关于不合格品的有关规定迅速处理。3型材加工要求：主控项目加工等级管控项目合格品下 料定尺最大偏差0.5mm角度

6、最大偏差015端面铣铣斜度0仿形铣加工位置最大偏差槽缺长度最大偏差冲床、钻孔加工尺寸最大偏差孔间距最大偏差0.25mm弯 圆弦长最大偏差5.0mm半径最大偏差1.0mm拱高最大偏差2.5mm表 面质 量A、加工后型材不变形，长孔或各种缺口槽边缘不应有显著变形B、表面无擦伤、划伤、油污、铝屑C、加工毛刺应小于等于0.5mm4门窗拼装要求（成品）:表面质量A、无飞边、毛刺，镀膜完整，无脱落腐蚀B、擦伤面控制在总面积200mm2附件安装A安装位置最大偏差0.5 mmB. 启闭灵活玻璃安装A玻璃表面质量符合相关标准，中间无气泡B. 装配后应保证其镶嵌间隙符合相关标准注胶A密封胶性能符合技术要求B胶体应

7、粗细均匀，饱满密实C胶体宽度应保持在35 mm之间，保证3 mm的厚度。卡橡皮条A橡皮条材质型号符合设计要求B橡皮条应比框料长出约2%3% 。C各对角连接处应吻合平整D橡皮条卡入后应紧密打连接件A连接用铆钉、数量、材质、颜色的位置必须符合工作单要求B各型材、配件连接后应牢固，不松动外框A方向符合技术要求B外框最大偏差2.0,同一平面高低差0.3 mm，装配间隙0.2 mm内扇A尺寸最大偏差0.5 mm，槽口对边尺寸相差2.0mm，同一平面高低差0.3 mm，装配间隙0.2 mm。B方向符合技术要求5 门窗框尺寸偏差要求：（单位：）（最大偏差）门窗框尺寸等级槽口高度1.52.0槽口对边尺寸2.0

8、3.0槽口对角线6门、窗、框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求主 控项 目同一平面高低差.3装配间隙.2五、门窗安装 1.安装工序 2门窗安装作业2.1安装前的准备1） 熟悉待安装门窗的安装方法，准备相应的工具和五金辅料。2） 洞口预留缝隙依图纸。一般情况下，外墙为涂料每边15mm，瓷砖20mm，大理石25mm,干挂另定。具体与甲方及总包协商确定。3） 发现异常时采取的措施缺少相应工具及辅料时，应及时向项目经理反馈解决。洞口预留缝过大（一般25mm）或过小（一般5mm）时，应及时通知项目经理与总包方联系修正洞口。2.2.外框固定1） 作业过程和内容初步固定：外框放入洞口，用木楔夹住，先

9、调整进出位置，再以任意拐角调整垂直度（正垂、侧垂），再用卷尺校正水平对角线。最终固定：不同系列的型材采用不同型号的铁脚,与外框卡扣式连接，用射钉固定于砼墙或预埋砖。2） 以总包方提供的三线为基准，用靠尺、卷尺检查：垂直度：门窗框2000mm允许偏差2.0mm；2000mm允许偏差2.5mm。对角线差：2000mm允许偏差2.0mm,2000mm允许偏差3mm。横框水平度，允许偏差1.5mm。横框标高，允许偏差4mm。进出线偏差，允许偏差4mm。铁脚固定要牢固，不得松动。端距应180mm,间距500mm。边框或上滑不得凸起，需凹下1mm左右以便打入发泡剂膨胀。严禁用射钉打在红砖或加气砌块上。3）

10、 对于异形窗，依据甲方要求先试装一樘，经各方认可后，再批量安装。4） 发现异常时采取的措施外框安装固定后，如甲方有特殊要求需变更的，如：门窗高低、开启方向或窗型更改，需甲方签证后与技术科联系方可实施。平开门框铰链位置上下各加1只铁脚，以免门扇边框会被拉起。发现洞口四周为砖砌或加气砌块无法固定时，通知项目经理与土建方联系，补埋砼砌块。2.3.避雷接地的连接1） 依据工作单要求，用以下方法按照施工方案连接。自攻螺丝将铁脚连接在外框外侧,然后将铁脚与洞口预留接地点焊接。用螺丝将专用铁片连接在外框外侧, 然后将其与洞口预留接地点焊接。用螺丝将铜编织线与外框外侧及预留接地点连接。2） 以表检查电阻值，一

11、般10。避雷接地总包预埋件无，应及时通报项目经理与总包方联系补做。阻值超标时，应检查各连接部位是否有虚接现象，如涂层未去净、螺丝未拧紧、未焊牢等。如仍无法满足要求，应通报项目经理解决。2.4.发泡剂1）先对砖墙进行浇水，然后从下至上打发泡剂。底边根据现场的规定。发泡向外凸起时，可用光滑铝棒或木棒将发泡向内轻压（注意：棒材表面应适当打湿，以防发泡剂粘在棒材上.）。2）发泡剂凸出外框面距外框面15mm、距内墙面5mm范围的发泡全部割掉，然后重补一遍，将开孔封闭，以防雨水从发泡小孔内渗水。3） 作业标准和检验方法发泡剂填充应饱满充实，外侧凹进框面10mm-15mm，内侧不能凸出框面，允许凹进5mm。

12、检查方法：目视指压检查密实情况,卷尺检查凹进、凸出情况。2.5.外框清理和注打外墙胶1）外框清理撕掉外框保护膜，除掉沙浆和其它杂物，不能划伤型材表面。目视检查损伤情况。若发现型材有损伤情况，应通知项目经理及时采取措施整理或更换。2）注打外墙胶按规定领用指定颜色的硅胶将墙与门窗连接部位10mm范围用毛刷、干布清扫干净，贴好美纹纸，打硅胶（常用道康宁中性外墙胶.），并用手或工具抹平，撕下美纹纸，进行局部调整。硅胶宽度，上、左、右三边宽均为6-8mm。下框宽为15-18。且应连续打，尽可能不要断打。雨天或雨后墙体未完全干燥的不可打胶,当室外温度低于5度时不宜打胶。雨后墙体应干燥23天。有脱胶的、不平整的应清除后重打。整修或更换。2.6.固定玻璃1）作业过程和内容按照工作单门窗号及计划号核对玻璃规格、型号、尺寸，把玻璃搬运至相应位置放置稳当。先取下压线，用毛刷将外框安装玻璃的位置清扫干净，各拼接处打满中性硅胶，垫好垫块，装上玻璃，扣上压线。压橡胶条，或打硅胶。如玻璃固定采用内外打胶的方式,应将压线、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打胶,打胶后静置48小时。2）作业标准和检验方法磨砂玻