塔吊基础施工技术交底大全.docx

1、 塔吊基础施工技术交底大全塔吊基础施工技术交底大全 交底容：一、施工塔吊基本参数：本工程 2号楼、10 号楼采用“中联 TC6013-6”型号的塔吊。2号楼中联 TC6013-6型号的塔吊位置设置在地下室底板部位（26轴27轴/J轴）。塔吊安装独立高度 46m，安装总高度 121.6 m，初次安装高度 34.8m，独立高度时塔机自重 571kN；最大起重荷载 6t，起重工作幅度 2.560m，额定起重力矩 800 kN m；塔机标准节尺寸 1.8 1.8 2.8m，塔身主弦杆截面宽度 130mm。10号楼中联 TC6013-6型号的塔吊位置设置在地下室底板部位（19轴/ED轴）。塔吊安装独立高

2、度 46 m，安装总高度 132.8m，初次安装高度 46m，独立高度时塔机自重 580kN；最大起重荷载 6t，起重工作幅度 2.555m，额定起重力矩 800kN m；塔机标准节尺寸 1.8 1.8 2.8m，塔身主弦杆截面宽度 130mm。2、塔吊平面布置设计 本工程拟在二标段施工中采用(QTZ80)TC6013-6塔式起重机两台，分别附着于 2号楼及 10号楼，分别编号 5#塔机及 6#塔机。5#号塔机设于轴线位置 26轴27轴/J轴，最大工作有效旋转半径 60m,盖 1号楼、2号楼两个个单体建筑，最大起重量为 6吨；6#塔机设于轴线位置 19轴/ED轴，最大工作有效旋转半径 54m,

3、盖 9号楼、10 号楼两个个单体建筑，最大起重量为 6吨，完全满足工程施工的要求。塔吊基础采用预埋地脚螺栓固定式基础；塔吊基础为天然地基基础，基底标高19.5m；5#塔机基础砼北边距 2号楼主楼建筑最近基础外侧 0.95m；6#塔机基础砼东南边距 10 号楼主楼建筑最近基础外侧 0.7m，具体位置见塔吊平面布置图。3、塔吊基础及混凝土结构设计 根据说明书所提供的塔吊设计的地耐力要求,通过对工作状态及非工作状态下塔吊的基础的安全计算（采用 V9.7.5.0版品茗计算软件）,其基础规格和配筋，能满足防倾覆要求和地基基础承载力要求。2 号楼、10 号楼中联 TC6013-6 塔吊采用天然基础；基础尺

4、寸为 6400 6400 1500（厚）,基础面标高-18M（绝对高程 24.8M）；最终选用的塔吊基础数据如下：2号楼、10 号楼中联 TC6013-6 标准塔吊基础设计数据表 基础边长 高度 上下层钢筋 地耐力 架立筋 砼等级 6400 6400 1500 上层纵横 22170 600KPa/4000KPa 12510 C35P8 下层纵横 22170 4、防雷接地做法 塔吊基础开挖时，在塔吊预埋件位置基底打入一根 2.5米长 50X50X5 角钢，角钢露出垫层 100MM，角钢上再焊接一根 25*4镀锌扁铁，露出塔吊基础面与塔吊预埋件焊接。塔吊预埋件再与基础钢筋网焊接。并设置专用的测试点

5、，确保塔吊金属结构可靠接地和重复接地电阻满足使用要求，塔身对地的接地电阻不大于 4欧。5、主要施工方法 5.1 施工工艺流程 基槽土石方开挖、修平地基验收（施工、监理、地勘）基础垫层施工砖胎膜砌筑抗浮锚杆施工基础防水施工（包括防水保护层）底板及塔吊基础钢筋绑扎基础模板施工（地下室底板施工缝施工（含止水钢板、钢筋预留）预埋塔吊基础螺栓浇筑混凝土（养护）5.2 主要施工要点 5.2.1 基坑降排水 塔吊基础施工过程中，重点作好基坑降排水施工工作，在土方开挖、防水、钢筋、混凝土施工阶段要及时排水，以免影响塔吊基础的施工质量，降排水主要采用设置排水沟、水泵抽水。5.2.2 基槽土石方开挖、修平 1、基

6、础垫层砖胎模边上留置一个直径约 250mm的半球形集水坑，此位置砖胎模加砌 300 300缺口，作为承台混凝土浇注时抽水用，见附图。2、由项目测量人员按基础边线用灰线标识出位置，开挖过程中随挖土随测量标高，不得超挖。3、基础区域的土石方开挖标高基本达到地下室底板结构垫层底的标高，2号楼地基基础底面高程 24.2m，5#塔机基础垫层底标高为 23.2m，开挖深度为 1m，根据勘察报告 ZK57-1 剖面图，开挖围土质属于强风化混合花岗岩（土状）（fak=600kPa)，开挖的方式采用 PC200 挖机和人工相结合的方法施工,基础开挖采用挖掘机开挖，依照开挖边线由北向南依次开挖至基础设计标高，同时

7、预留 100mm厚利用人工随挖掘机清理一同挖除；4、10号楼地基基础底面高程 24.3m，6#塔机基础垫层底标高为 23.2m，开挖深度为 1.1m，根据勘察报告 BSK04 剖面图，开挖围土质属于微风化混合花岗岩（fak=4000kPa),开挖的方式采用 PC200 挖机和炮机相结合的方法施工，先用炮机破除石方，再用挖机进行清除开挖，最后用挖机结合人工的方式修平。5.2.3 地基验收 地基验槽应与地质勘察钻孔岩土芯样比对，符合地质勘察报告中的相应岩土描述特征，并经监理工程师验收确认为合格时，才准浇筑混凝土垫层；基槽开挖过程中，应采取有效措施及时排水。地基验槽合格后，立即浇灌混凝土垫层封闭。地

8、基验槽合格后被雨水或地下水浸泡的软土，必须清除并采用 C15混凝土换填。5.2.4 基础垫层施工 塔吊基础的垫层施工宜比施工缝外扩不少于 1000mm，防水卷材同样需要比施工缝外边线外扩 1000mm，以便于以后与底板大面积防水层相搭接。5.2.5砖胎膜施工 砖胎膜采用全丁砌筑形式(240mm 厚)，砖胎模要求砂浆饱满、壁平整。砖胎膜施工时注意预留防水及其防护层的厚度，3050mm，砖胎膜保证砌筑密实，尺寸方正，砂浆饱满。5.2.6抗浮锚杆施工 锚杆点位施放下套管钻机就位下放套管冲击钻机就位冲击成孔清孔锚杆杆体制作及下放锚杆杆体注浆清运残土至指定地点锚杆施工完成。1、锚杆施工定位 抗浮锚杆施工

9、定位应根据轴线进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸检查核对锚杆点位及标高，确认准确无误后方可施工，并按要求填写工程定位测量记录，有关部门履行签字手续。2、冲击钻机就位 潜孔冲击钻机开始就位，成孔施工前，施工人员应仔细检查点位及钻具垂直度，确认满足要求后，再进行成孔施工。3、成孔施工 潜孔冲击钻机配备高风压空压机，成孔过程中应及时校正垂直度，成孔深度应满足锚入中风化岩不小于 2m，且锚杆总长度 L不小于 4m的要求。4、清孔 成孔完成后，应严格按照要求进行清孔，确保清除孔底残渣。5、锚杆杆体制作及下放锚杆杆体 锚杆体为 3HRB40032，采用 32x2.5 钢管按间距 2000mm将主筋点焊

10、成束；锚杆按 2m间距焊接 36定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；注浆管径 20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；由于锚杆杆体较长，现场配备 1台 8T吊车全天进行锚杆杆体下放作业，下放时应防止杆体弯扭，避免杆体冲擦孔壁造成塌孔，确保锚杆杆体居中。注浆管应与杆体一起下放至孔底。锚杆按设计及规制作组装；6、注浆（1）锚杆杆体及注浆管下放完成后，应及时开始锚杆注浆作业。（2）锚杆注浆浆液应严格按照设计文件及试验室提供的配比单进行配制，施工用水施工前应进行检测，确保水中不含有影响浆液凝结速度及强度的成分。（3）注浆管应与杆体一起下放至孔底，锚杆注浆采用常压注浆，

11、注浆时确保浆液自下而上将锚孔注满，将孔中渗水排清，且注浆应连续，不得将注浆管口拔离水泥浆面，以防止出现断层。7、补浆 浆液渗漏，造成锚杆原有注浆面下沉，应及时利用原有注浆管对锚杆进行补浆，直至孔口补满浆液。8、清运残土至指定地点 注浆完成后，应派专人将锚杆周围残土清理至坑指定地点，清理过程中应避免碰撞锚杆对锚杆造成扰动，避免土块掉落锚孔中，影响锚固体强度。5.2.7 基础防水施工 本工程防水采用卷材防水，3mm自粘性改性沥青卷材预铺，局部采用 911聚氨脂防水涂膜收口,塔吊基础施工过程中重点注意塔吊基础部分的防水与结构底板大面积防水层之间的接头处理工作，施工过程中注意防水层的预留长度。5.2.

12、8 底板及塔吊基础钢筋绑扎 钢筋绑扎分两步完成，底筋绑扎完毕焊接托脚平台架安装、调平支脚面筋绑扎完毕支侧模、设集水井重新复核水平验收浇注砼。在钢筋安装绑扎过程中，注意塔吊基础的架立钢筋的设置位置。5.2.9 基础模板施工 1 底板施工缝的留设 塔吊基础跟相临承台一起施工，同时完成图纸中的砖胎膜、垫层、防水等工序，垫层厚度不小于 100mm。在结构底板沿塔吊基础周边留设施工缝，施工缝的留设位置详见图 5.2-1。（a）10号楼塔吊基础 （b）2号楼塔吊基础 图 5.2-1 塔吊基础与地下室结构底板施工缝留设示意图 地下室底板围的施工缝处在底板板中加设 300宽钢板止水带，止水钢板上居中设置膨胀橡

13、胶止水胶条，底板围采用快易收口网拦截，穿过塔吊基础的底板面筋及底筋（HRB400 直径 16150钢筋）在基础外预留 1500mm、800mm长与底板钢筋搭接。2 塔吊基础模板施工 塔吊基础面高出结构底板面标高 100mm，并且塔吊基础混凝土先浇注，所以塔吊基础的模板施工须按后附图施工。3 地下室负一层、顶板预留洞留设要求 塔吊主杆需穿过地下室顶板，在地下室顶板穿洞处须预留施工洞，按塔身宽度外扩不少于 200300mm；用钢支撑顶撑，底模楼模板 18mm,第一层龙骨采用单枋b=50mm，h=100mm,间距 300mm；第二层龙骨采用双钢管 483.5；钢管横向间距1200mm,钢管纵向间距

14、1200mm,立杆步距 1.50m。待塔吊拆除后，预留板浇筑砼后方可拆除。地下室顶板预留洞砌筑 300高水泥砖返边并抹灰，预留洞与塔吊主杆间空隙用铁皮加盖并设置 10%坡度，防止大量雨水涌入地下室。5.2.10 塔吊基础预埋件做法 1、塔吊预埋螺栓由塔吊单位提供，预埋时由符合资质要求的塔吊安装单位进行预埋；2、四组地脚螺栓（16根）相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角误差不大于 2mm，确保固定基节的安装。3、垫板下砼填充率95%，四垫板上平面应在同一水平面，垫板允许嵌入砼56mm。4、钢筋需与基础底筋相连。5、允许在固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的 90%，且

15、每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节的安装后的水平度小于 1/750，其中心线与水平面垂直度误差不大于 1.5/1000。5.2.11 塔吊基础预埋件安装 塔吊基础预埋件的安装，预先在塔吊基坑底板采用直径 DN150 镀锌钢管作为预埋件的墩子，墩子的标高应保持统一，单个预埋件安装以后，采用定位模将其四组独立的预埋件联系起来，并与钢筋焊接定位，并严格测量四组预埋件之间的水平标高，精密测量、调整，确保塔吊水平，水平允许偏差为 2mm。并在混凝土施工前反复复核，混凝土施工过程中随时监测，一旦发生变形，应立即调整到位后方可在继续浇注混凝土。5.2.12 基础混凝土施工 1 基础混凝土施工 塔吊

16、混凝土施工过程中，必须严格遵守混凝土施工工艺方法，确保混凝土浇灌密实，振捣到位。基础砼浇筑采用混凝土搅拌车直卸结合溜槽的方式进行浇筑，砼浇筑前把基坑的垃圾和杂物清理干净。塔吊基础混凝土等级为 C35P8 混凝土，表面原浆收光，平整度不低于 1/500。浇筑前注意用塑料袋套住螺栓丝杆，浇筑捣鼓时注意不得碰触地脚螺栓，同时经纬仪及水准仪应随时控制予埋件位置及标高是否准确，并随时调整。严控浇筑流程和振捣时间，本基础砼分三层一次浇筑完成；一层浇筑振捣密实后及时进行二层浇筑，两层浇筑间隔时间不宜大于 30分钟，防止下层砼初凝形成水平施工缝；二、三层浇筑时要严控振捣深度和振捣时间，防止应振捣时间过长造成混凝土骨料离析，每次振捣伸入下层混凝土面 50mm。混凝土浇筑后注意养护，采用麻袋覆盖的方式进行混凝土养护，养护时间不少于 14天。2 混凝土试块留设 塔吊基础砼施工须留置 3组试块，其中一组为：同条件养护试块。待砼试压强度达到 80后方可开始安装塔吊,混凝土强度达到 100%后方可启用塔吊。6、质量控制要点 1、基础施工过程中要注意降排水措施。2、对于超挖的基土层，必须采用优质山土或石粉渣分层填平