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瓦斯抽采系统质量管理精细化标准Word格式.docx

1、3、抽采管路的敷设严格按设计进展敷设,大直径瓦斯管放在下方,小直径瓦斯管放在大直径瓦斯管的上方,且两管间的距离不小于300mm。4、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门,在积水量较大抽采管路的每一低洼、起坡点必须设置自动放水器,自动放水器与监控系统联网,按时自动放水。5、瓦斯管路安装后,正式抽采前必须对所有抽采管路进展打压试漏,确保抽采管路无泄漏。打压采用压风系统,确认无漏气前方可使用抽采系统试抽,打压、试抽前必须提前联系抽排队、通防科安排人员现场监视验收。6、所有抽采管路安装前都必须采取防腐蚀措施,在管路外涂上红色防护漆,安装单位对所有管路统一编号。编号位于每节管路中间,并采用“白底红字, 红底规

2、格为长200mm,宽为150mm椭圆形,字体采用宋体,高度为100mm,宽为40mm,编号在椭圆内居中。抽排队负责标号每路瓦斯管的流向和使用地点。7、瓦斯抽采主干管路新增系统,必须使用相适应的蝶阀。8、瓦斯抽采系统上重点控制阀门必须上牌管理,定期进展检查维护。9、封闭墙前的瓦斯抽采系统上所有控制阀门必须安装在栅栏外侧,确保作业人员平安。10、瓦斯抽采管路安装前必须有正规设计和平安技术措施,抽采系统调整必须有正规的业务联系书,并报请通防副总或总工程师签字同意后执行。二、采掘工作面及抽采钻场管路安装质量标准抽采管路必须吊挂,且吊挂平直、结实;管子的接头接口要用管箍扎紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈

3、。2、巷道内敷设有电缆时,抽采管路严禁与电缆同侧敷设,不得让带电物体接触瓦斯管路,严禁砸坏瓦斯管路。3、吊挂抽采管路时,内径250mm以下的管路使用4分钢丝绳,内径250mm以上的管路使用6分钢丝绳,每隔4.5m固定于U型棚腿上或锚杆上,用绳卡卡好,每处不小于两副。吊挂的抽采管必须与巷道底板保持平行距离。4、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门,在管路的每一低洼起坡点必须设置放水器,且放水器的安装必须满足能放尽水的要求。放置放水器应保持与抽采管路平行,在水量比较集中的地带安置大尺寸的放水装置,所有放水闸阀安装应便于操作为宜;放水器与抽采管路的连接软管必须无破损,接头处用管箍扎紧,严防跑漏气。5、轨顺

4、、运顺巷道内的抽采管路与矿车最外缘间距必须大于300mm。6、上隅角抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐,边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐。7、每一钻场内必须有不低于150mm的抽采管路支管,钻场下方的抽采管路上必须安设相适应的带闷盘的三通,以便钻场钻孔的合茬抽采。高位钻场内的抽采软管要统一标号,排列吊挂整齐,不得弯曲。每个抽采软管与孔口和抽采支管连接必须使用铁丝或正规的“卡子,并有测孔和控制闸阀。三、瓦斯抽采管路人工放水器安装质量标准1、放水器必须安设在管路的低洼处,且安装平行于瓦斯抽采管路,放水器与瓦斯管路用软管连接,软管无破损,接头处用管箍扎紧,严防跑漏气。2、正常抽采中,关闭放水器的阀门,

5、翻开进水阀,管内积水即流进水箱内而积存;放水时,首先关闭进水阀门,使水箱与瓦斯管内的负压隔绝,然后,同时翻开放水、泄压阀门,箱内积水即自行流出;积水放完后,先关闭放水、泄压阀门,再翻开进水阀门,即恢复原状。3、抽排队安专人定期检查,保证放水器的水流出口不得有堵塞物。4、逐步推广自动防水器的应用,保证抽采系统无积水。5、所有安装放水器的地点,必须有排水系统或水泱,定期放排水。四、瓦斯抽采管路除渣器安装质量标准为了防止抽采管路内混有的煤粒、岩石颗粒吸入瓦斯抽采泵系统中造成故障,在各泵站的进气管路上安设有除渣器。除渣器的示意图如以下图所示: 除渣器一般安设在采煤工作面的轨、运顺出口处,以及井下各移动

6、泵站的入口处,尺寸大小以放尽渣物为宜。五、孔板流量计、自动计量装置安装质量标准1、地面永久及井下移动泵站、井巷揭煤工作面、底顶板穿层预抽评价单元必须安装抽采自动计量装置包括流量、浓度、温度、压力传感器、一氧化碳传感。其它地点可安装孔板流量计。2、自动计量安装必须由通防科提供设计,明确自动计量装置类型、规格、安装位置等。3、自动计量装置附近5m范围内必须安装孔板流量计、U型压差计、温度计、 瓦斯浓度测量软管接口等。自动计量装置进气侧必须安设除渣、自动放水装置。4、孔板流量计安装处前后必须留有不小于5m的直管。5、孔板流量计及自动计量装置安装处,必须分别设置计量牌板,并注明设备规格、流量参数、维护

7、单位、维护人、巡检时间等。6、自动计量装置安装管路上方必须安设旁通管路,旁通管路上安装一道闸阀,自动计量装置进出气侧各安装一道闸阀。维护检修自动计量装置时,旁通管路上的闸阀翻开平时为关闭,自动计量装置进出气侧两道闸阀关闭平时为翻开。6、孔板流量计应安设在便于测量、安装和拆卸的地点。正常抽采时,旁通上的闸阀处于开启状态,测量前将闸阀关闭,测量完毕后再将其翻开。六、井下移动泵站质量标准1、巷道支护符合设计要求,无断梁、折柱、空顶。泵站必须设在新鲜风流中,必须具备独立通风系统。2、巷道规格满足设备安装要求,保持环境整洁,前后10m范围内做到“三无一畅通,即无淤泥,无积水,无杂物,水沟畅通。3、设备安

8、装标准,横竖成线,排列整齐。4、留设行人通道,宽度不得小于0.8m。5、设备开关及小型电器应挂牌签名,专人负责,做到开关上架,小型电器上板,设备、开关、仪器、仪表、管路保持整洁;各种牌板、管线、电缆吊挂整齐,符合规程要求,严禁电器设备失爆、失保;泵站随时清理,杜绝灰尘堆积。6、泵站内配备灭水器、沙箱、消防铲,并摆放整齐,保证正常使用;灭火器材放在泵站进风侧显眼位置,灭火器悬挂整齐,离地高度1.5。7、司机岗位责任制、检修和操作规程、供电系统图、抽采记录和瓦斯检查记录等牌板悬挂整齐,排列标准,填写认真。8、孔板流量计、负压表、瓦斯机等工具齐全,并保证正常使用;瓦斯监测探头安设在回风侧,距巷道顶板

9、不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。9、瓦斯记录和设施牌板悬挂在行人侧,距地高度1.5m,设施牌板每班填写,并与记录本数据一致。10、配备充足的照明灯,并保证正常使用。11、泵站司机服装整齐,自救器、矿灯、平安帽随身携带,严禁卧、躺;瓦斯机悬挂在行人一侧巷帮上,距地高度1.5m。12、泵站司机按每小时检测一次瓦斯浓度、负压、孔板压差等参数,按时向抽采队汇报,并认真做好记录。七、采煤工作面顶板钻场和底抽巷钻场质量标准1、钻场规格5m5m3m长宽高,钻场底板不得低于轨顺底板,钻场底板施工水泥地,环形施工水沟,水沟规格0.2m0.2m宽深,距帮0.15m。2、保证钻场顶、底、帮平直,钻

10、场拐角必须清楚,严禁抹拐。加强顶板支护。打钻一帮采用挂网、喷浆支护。3、钻场向工作面方向2m处施工一个水泱,规格1.5m1m1m长深。水泱底、帮必须抹水泥。4、钻场施工好后,钻场施工完毕由通防科组织相关单位验收。由地测科放钻场中线,钻孔施工单位工程技术人员共同一次性标好所有设计孔位。钻孔施工前由钻孔施工单位技术员对每个钻孔进展放线,保证钻孔施工精度。5、钻孔施工时,必须保证钻场打钻帮不得垮帮。6、风水排管路拨头必须安设在钻场硐口,钻场硐口的瓦斯管必须过龙门。7、施工单位要保持钻场环境整洁,做到“三无一畅通,即无煤岩粉,无积水,无杂物,水沟畅通。8、钻具、岩芯及其它管材整齐堆放,电缆不得与其它管

11、线混吊。9、水管、钻机油管、电缆吊挂整齐,电缆不得与其它管线混吊。10、瓦斯探头及便携仪悬挂符合“一通三防管理规定,并正常使用。11、钻孔施工参数和瓦斯记录牌板按要求悬挂整齐;每个抽采钻场必须悬挂抽采管理牌板及钻孔施工参数等图牌板。12、钻机压车柱齐全、结实;孔口必须设置捕尘装置和喷雾头灭尘。13、钻机施工时排水必须导流到水泱内,每班及时清理,岩粉装袋转走。14、钻机、开关及小型电器等必须保持台台完好,保护装置齐全可靠,防爆性能符合规程要求,设备每班由专人负责检查挂牌签名,管线吊挂整齐。15、钻孔施工人员携带坡度规、记录本、线绳、皮尺等,严格按设计参数施工,并认真填写当班施工记录。16、开孔前

12、、必须由施工单位技术人员用红漆标注清楚每一个钻孔开孔位置,用前后两点挂线方法确定钻孔方位角。17、钻场实行编号管理,抽排队必须将编号标注清楚。18、抽排队在措施中画出钻场抽采管路及单孔计量装置设计图,施工过程中严格执行。八地面瓦斯抽采泵站质量标准1、保持车间厂房内环境卫生,墙壁无蜘蛛网,电机设备每天擦洗无积尘,照明齐全,线路吊挂整齐。2、瓦斯泵站瓦斯监控探头安放在泵体正上方,距离天花板不大于300mm的位置。3、在车间院内道路每天洒水清扫,杂草定期去除,确保院内环境清洁、整齐无杂物。4、厂房内配齐消防设施如灭火器、沙箱、消防铲等,并摆放整齐,保证人人会正常使用。5、电器设备挂牌专人负责,杜绝各类电器设备失爆、失保,抽采系统要进展标示,闸阀挂牌管理。6、岗位责任制,检修制度、操作规程,供电系统图等各种规章制度牌板上墙吊挂整齐。7、泵站司机持证上岗、服装整齐、熟悉设备性能、接打要用文明用语,遇领导检查指导工作时,要有礼貌地主动介绍当班工作情况。8、机电维护人员必须根据日巡、周检、月修方案,做好预防性检修工作,并认真填写检修记录。9、瓦斯泵站司机每小时检测一次瓦斯浓度、负压、温度、压差、自动计量等参数,保证参数真实可靠及时间向队调度汇报认真做好记录。10、认真执行外来人员签字留名制度,领导干部检查登记制度等。

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