40T梁张拉侧弯文档格式.docx

1、现场讨论、研究*年10月小组成立时间*年10月课题名称40m预应力砼T梁张拉侧弯控制活动时间*年10月6-*年2月10日序号姓名学历职称职务组内分工QC培训情况1*本科工程师项目经理活动总策划2助工项目总工分析讨论3工程部长分析讨论、总结4技术员技术负责分析讨论、实施5中专施工员施工负责实施6大专张拉负责78小组成员简介小组成员共有8 名成员，本次活动的目的是运用TQC 理论，对河东大桥40m预应力简支T 梁边梁的张拉侧弯进行控制。通过在施工中开展QC 活动，利用PDCA 循环，确保在工期紧、任务重的情况下，顺利完成预制任务。2、小组活动日程进度表小组活动进度表 三、选题理由1、T 型边梁的侧

2、弯过大，对桥的外边线线形影响较大，将直接影响防撞墙施工，影响桥的外观质量。2、T 梁的长细比较大，侧向稳定性也相对较差，尤其对结构形式不对称的边梁。张拉时侧弯的控制难度较大。3、项目技术人员年轻，经验短缺，通过该活动的举行，可以增加技术人员的施工、技术经验。四、现状调查小组成立后通过调查分析，认为影响大型预应力T 型边梁张拉的侧弯难点主要有三点：1、设计T 梁长细比大，腹板薄，侧向刚度较小。考虑到施工方便，边梁外侧翼板混凝土后浇、这样截面刚度的不对称性就相应增大，使得侧弯的控制难度大大提高；2、T 梁梁腹高而窄，钢筋骨架和管道坐标很难按照图纸布设；3、我项目技术人员年轻，对40m 预应力T 梁

3、的制作经验不足。为了先导为试，项目在正式施工前，制作了1 片试验梁，并在之后的4片梁制作过程中总结经验。试验梁按照两端同时张拉， “一次张拉完成”的张拉方法进行张拉后，侧弯值普遍偏大，这样会给桥面防撞墙的施工也带来较大的困难。在接下来的三片梁张拉中，按照与业主、监理、设计方商讨的张拉方法：张拉初应力按15%con控制，张拉方法为先将一侧预应力束张拉力用50%另一侧张拉力为100%，然后补足先张侧50%张拉力，检查伸长量后（持荷2min）锚固，检查最大侧弯值为1.5cm。第五片梁张拉按照我公司以前项目张拉的方法：张拉方法为采用分级张拉（初应力按15%con控制）预应力钢束，即：015%con30

4、%con100%con检查伸长量（持荷2min）锚固，检查最大侧弯值为1.5cm。为确定影响张拉侧弯值的主要因素，我们召集全体组员，并邀请了代表处（总监办）工程部长一起研讨，初步确定影响预应力梁侧弯的主要因素后，结合已有试验梁数据，通过查阅以往相关工程的施工资料、参观兄弟工程的施工现场，收集现场施工资料等方式，对三个标段已张拉的共146 片T 型边梁侧弯值进行统计，合格片数为97片，优良的片数为29，优良率仅为66.4，针对不合格的预应力梁的相关因素我们进行统计核实论证，绘制现状调查表。前五片梁张拉数据统计表编号是否边梁分级张拉张拉时砼强度是否达到95%最大侧弯值（cm）是否2.12.32.2

5、现状调查表 项目频数（单位：次）频率%累计频率T梁各项侧向抗弯强度不对称3742.5张拉过程侧弯控制手段不完善343981.5钢绞线定位精确度低9.290.7T梁头张拉局压区缺陷4.695.3T梁台座的缺陷97.6预制梁重心偏移100合计N=87根据现状调查表绘制影响T梁张拉施工侧弯控制问题的排列图。 根据排列图，按照“二八”原则得出影响侧弯质量的主要问题是T 梁侧向抗弯能力不对称和张拉过程侧弯控制手段不完善，解决了上述两个问题，即能控制好大型T 梁的侧弯值。五、目标设定（一）目标值1、T 梁在张拉完成后侧弯值达标率（小于2cm）达100；2、T 梁成品侧弯值控制优良率（1cm 以内）达90%

6、。（二）目标设定依据1、项目部对侧弯的控制质量下达了100%的达标命令，各级领导领导对小组开展活动给予高度的重视，并承诺提供必要的活动资源。2、通过试验梁的制作和对兄弟单位工程进行参观考察，我们已经初步掌握了控制T型边梁侧弯值的一些经验。根据调查统计，按降低90的T 型侧弯值合格的边梁升至优良以内，T 梁的侧弯控制优良率可以达到：14697（190）/14693.36所以T 梁成品侧弯值控制优良率达90%的目标是完全可行的。3、问题存在是客观的，存在多面性，从全方位分析，找出造成T梁张拉侧弯的各方面原因，根据分析情况确认要因。六、原因分析1、根据现状调查结果，我们小组运用关联图法进行原因分析：

7、制图人：李海港七、要因确认根据以上的关联图，小组成员采用现场核实，测量对照，检测等方法对所有因素进行逐项确认，最后找出影响T梁张拉侧弯的主要因素。确认一：T 梁钢筋骨架刚度较差且与模板之间不固定钢筋骨架刚度直接影响固定其上的波纹管钢铰线的定位。经调查，箍筋的相对位置有纵向主筋保证，横向有砼定位块保证，砼浇捣的影响不大，在放样精度保证的前提下，各点的横向偏差可以保证在5mm 以内。故骨架刚度较差、与模板之间不固定不是主要原因。确认二：人员培训不到位由于施工经验缺乏的情况普遍存在，有一部分操作人员是新手，以前从没接触过张拉，还有相当一部分操作人员没有掌握要领，把施工现场当作是上岗培训基地，很大程度

8、上影响了施工的正常进行。对三十人进行调查，新进操作人员为10人，有小型梁板预制经验的有12人，有大型梁板预制经验的有3人，接受过大型梁板预制培训的有5人 。故人员培训不到位是主要原因。确认三：油泵不同步，采用何种张拉工艺由于采用的是同型号的产品，而且有同步开关的保证，经过试验表明，同步时差可以保证在1/10 秒内，根据经验，这个时差对张拉效果的影响已经微乎其微。因此油泵不同步不是主要原因。是否两侧分级张拉对侧弯值的影响较大。1、按照两端同时张拉， “一次张拉完成”的张拉方法进行张拉后，侧弯值普遍偏大，最大侧弯值为2.9cm；2、按照与业主、监理、设计方商讨的张拉方法：张拉初应力按25%con控

9、制，张拉时先将一侧预应力束张拉力用50%另一侧张拉力为100%，然后补足先张侧50%张拉力，检查伸长量后（持荷2min）锚固，检查最大侧弯值为0.9cm；3、按照我公司以前项目张拉的方法：张拉方法为采用两端同时分级张拉（初应力按15%con控制）预应力钢束，即：015%con30%con100%con检查伸长量（持荷2min）锚固，检查最大侧弯值为1.2cm。事实证明采用与业主、监理、设计方商讨的张拉方法能有效的控制T梁张拉侧弯值。油泵不同步，采用不同张拉工艺对T梁侧弯影响比较大。确认四：材料送检工作不及时项目部试验室指定专人进行材料送检工作，这样可以保证在制梁工作大规模展开后，不会因材料送检

10、不及时而拖延施工进度。所以材料送检问题不是主要原因。调查人数，新招进人员有小型预制梁制作经验有大型梁制作经验接受过大型预制梁制作培训。确认五：材料储备方式不恰当为配合制梁工作的大规模展开，材料堆放仓库正在搭设当中，储存条件也将满足规范要求，这一点是可以保证的。故材料储备方式不是主要原因。确认六：张拉程序无针对性在制作试验梁过程和参观兄弟单位工地后，通过数据对比，不同的张拉工艺对侧弯的影响明显，具体数据可查看现状分析调查表。故张拉程序无针对性是主要原因。确认七：定位工具陈旧，定位方案落后，无法达到精度要求现行的定位方案、定位工具只适应梁长细比较小的预制梁，已不适应本工程的要求。我们对部分梁骨架定

11、位完成的点进行了抽检，结果出现了大量超标点，这些点的三维方位的偏差会对预应力钢绞线的精确定位产生较大的影响。定 位 效 果 抽 检检测时间：2008年11月3日梁编号左幅1-1#左幅1-2#左幅1-3#左幅1-4#左幅1-5#检查点数1212121212超标点数23543制表人：徐传琴故定位工具陈旧，定位方案落后，无法达到精度要求是主要原因。确认八：梁体受张拉时梁体强度影响梁体强度达到85%张拉的梁片与梁体强度达到95%张拉的梁片侧弯值无太大区别。对侧弯值的影响不是很大。确认九：梁设计本身结构不对称梁内、外两侧的刚度主要看翼板，横隔板之间没有拉结作用，对侧弯控制影响不大。由现状调查表也可以看出

12、，预制横隔板造成的重心偏移对侧弯的影响并不明显。故结构不对称不是主要原因。八、制定对策根据分析总结，小组成员确认以上四个因素为主因，并咨询了有关专家的意见，确定四个要因的选择是正确的。并由小组成员共同制定出以下相应对策：划，培训内容包括：请有关部门专职人员对其进行操作技术培训，由工程部长李海港牵头组织技术演练，从现场演练中总结成果。培训计划表培训内容地点时间负责人工程特点介绍，编制培训计划，安排培训负责人工地会议室11.15购买网络知识讲座视频，学习相关课程项目部会议室12.3现场张拉操作演练*大桥预制场12.8预应力操作要点讲解12.1912.21现场操作培训12.26操作考核09.1.2除此以外，为巩固培训的效果，充分发挥培训的作用，我们项目部订立以下措施：1、在制梁期间每周的工程技术交底后定出时间进行预应力张拉的技术交流；、每月视情况抽出时间组织预制场工作人员对张拉侧弯控制工艺进行学习。实施效果：1、张拉工作正式展开前，所有施工、操作人员培训率达100%，操作考核通过率98%；2、参加