羽毛球制作Word文档下载推荐.docx

1、7、 上线胶（需将模具套在羽毛上，防止羽毛沾上胶水），并修整：8、 晾晒，将带模具的羽毛球晾晒7-15天后，用脱塑机分离模具和球，并整理;9、 贴绿色胶带、测球速、稳定等；10、 贴球心商标、外包装，装箱入库。生产流程之原毛影响羽毛球质量的最关键因素就是毛片的质量，毛片质量直接影响着羽毛球的飞行、耐打等 性能。毛片是对原毛进行加工而来。原毛，就是咱们常见的鸡、鸭、鹅的羽毛。用来制作羽毛球的 羽毛以鹅毛、鸭毛（两翼的羽毛）为主，各种羽毛按质量高低顺序依次为：鹅毛、鹅鹄鸭毛、 樱桃鸭毛、台鸭毛、水鸭毛等。之所以鹅毛质量最高，是因为鹅翎翎管坚硬、挺直、抗打、耐用，下落速度符合标准：鸭毛 次之，其翎管

2、细、管壁薄，再经过洗涤、翻晒等工序，常常会岀现弯曲、损伤的情况。 鹅两翼的羽毛由外向内共16根羽毛，第1至3根为半边毛，做低档球：第4-至10根为刀 翎毛，做中高档球：第11根至16根为窝翎毛，做低档球。标号为A的羽毛球，使用的均为 活拔刀翎毛（从活鹅、鸭翅膀上直接拔下）。鹅毛因苴羽毛结构天然耐打，韧性好，加之供应量少，所以一般都用来做高端球，供岀口用， 国内的生产商主要集中上海、浙江绍兴等地。 国内帀场上销售的羽毛球，90%以上都是鸭 毛制成，因为成本相对低廉。从外观上很难区分鹅毛、鸭毛，除非专业做球的厂家或毛片供 应商。原毛主要来源于两种途径：大型禽类屠宰场和羽绒厂。来源途径不同，原毛加工

3、成毛片的过 程中使用的加工方法也不同。禽类屠宰场是活拔取毛的主要场所，采用活拔方式取得的羽毛，其水分和油脂保存完好，导 致冲出来的毛片韧性好，所制成的羽毛球的耐打性就髙，相对地，英羽毛价格就高，一片活 拔刀翎毛的价格可以卖到0. 8-1元左右（一个球的毛片成本差不多就要16元）。羽绒厂的羽毛基本是通过传统走街窜戸的方式收集而来，基本上是人们食用的禽类，屠宰时 往往是用开水脱毛，容易损伤羽毛。原毛被收购进羽毛球厂后，需要一系列的加工过程，才能成为可供制球的毛片。生产流程之洗毛原毛进厂后的第一步是洗毛。原毛进厂将羽毛倒进一个巨大的水池，放入清水、双氧水和羽毛洗涤剂，通过水池中央的搅拌器进行 淸洗。

4、在水池中清洗的羽毛加入羽毛洗涤剂是对羽毛中的脂肪物起到乳化.分离的作用，可消除羽毛上的污垢、异臭, 提高和改善羽毛的蓬松度。双氧水是为了漂白和消毒。第二步是增白。淸洗过后的羽毛，经甩干后，再次倒入水池中，放入羽毛增白剂后搅拌、增白。羽毛增白剂是专门用于羽毛的增白作用，一般在淸洗后进行漂白，羽毛的白度能增加 20%-50%o增白后的羽毛捞起后，就可以进行晾晒了。一般来说，阴干的羽毛太阳下晒F烘干（羽毛球的产地主要集中在安徽，阴雨天气的时候 需要使用烘干机）。（”即优于）烘干之后的羽毛，就可以进入毛片的生产过程。生产流程之冲毛片冲毛，也就是常说的冲毛片。首先将烘干后的原毛按大、中、小原毛区分开来，

5、然后再区分左手毛.右手毛。羽毛分类在这个过程中要注意：所挑选的羽毛，长度要在60-70亳米之间，长短一致.间隔均匀，毛 翎粗细一致，不能有倒毛、短梗、虫蛀等毛病。接着，就可以将分好类的羽毛冲成毛片一一就是羽毛球上插着的那个小东西。羽毛冲成毛片冲片的好坏会影响到羽毛球的质量，冲粗了或细了，切Th偏头、毛型肥大或瘦小都不成, 这就要求冲毛工人有娴熟的技能。冲毛主要使用冲毛机，将羽毛放入冲毛机的模具中，踩动踏板，机械会自动将羽毛冲成羽毛 球上的毛片。毛片生产流程之毛片分级接下来就要对毛片进行分级。首先根据毛片的粗细、厚薄进行分类；再按照毛的品质分为一、二、三、四级，接下来就要 对这些分好类的毛片进行

6、拱度和弯度的测量。一个羽毛球上只能插相似拱度、弯度的毛片，所以这一生产环节相当重要。拱度是指从羽毛梗到羽毛尖的弯曲度；弯度是指指羽毛梗的弯翘度。羽毛的弯度羽毛的拱度测量使用专门的拱度器和弯度器,其测量范围均在1。到6 o弯度器拱度器把相同拱度和弯度的毛放在一起，以便将来植毛使用。生产流程之再生软木球头（一）现在使用较多的为再生软木球头，其原材料主要是复合再生软木、台纤板、白色人造皮（PC 材质）等。再生软木板再生软木是把天然软木的碎渣经过专用胶水髙压成型的木板，一般的软木厂都有生产。台纤板台纤：以前使用天然软木做球头，随着软木价格不断走髙羽毛球厂家不得不另外寻求替代材 料。台湾中华软木厂生产的

7、一种化工材料，质量轻、硬度髙，非常符合要求，起斜台纤意为 “台湾产的化纤材料”。人造革皮人造革皮：PU材质，包在球头外部的白色人造革。首先将再生软木板、台纤板切割成一个个一角硬币大小的圆柱形，并用胶水将其互相粘连, 用橡皮筋固泄12小时，等粘牢后就可把橡皮筋取下来进行磨头。再生软木+台纤双拼球头磨头使用磨头机进行，它能把球头的软木部分磨成半圆形。双拼球头生产流程之再生软木球头（二）磨好后的球头要进行第一次分拣，挑岀不合格的，如球头软木部分有缺损的，合格的才可以 进入下一道工序包皮。包裹球头的是一层白色人造皮，通过机器将其切割成一张张圆形后，用白乳胶将磨好的球头 通过包头机与人造皮粘连在一起。包

8、好皮的球头就可以放入烘干室进行烘干。球头烘干烘干室内配备了增温灯、加热器、电风扇等干燥、通风设备，房内的温度保持在45度，最 高不超过50度。烘干时间为6小时，每两小时需要调换球头的位置，以便所有球头均匀受 热，烘干后的球头待完全凉透后就可以上削皮机。削皮机的原理很简单：削皮机边缘的刀片借助球头的髙速自转，将球头上多余的皮削掉。一 台削皮机上可放12个球头，以保证削皮能连续进行，提供生产效率。削皮削过皮的球头要进行第二次分拣一一有缺皮.粘得不牢的都视为不合格产品，要剔除。不合格球头二次分拣完毕后，就可以合格的球头分重了。之所以要分重，是因为再生软木板、台纤板的 密度分布不是绝对均匀，把不同重量

9、的球头分开，用以搭配重量同样差别细小的毛片。球头分重把球头放到电子秤上进行称重，按每相差0. 04g的标准将球头分类，如1. 8-1. 84归为一类.1. 85-1. 89归为一类，依次类推。国际羽联对羽毛球重量有严格规左，除去毛片、线圈、胶 水，球头的重量一般控制在2. 6g内。分重后的球头就可以进行配重和钻孔了。要看16只毛片配多重的球头，如16只毛片重1. 8g,那么配2. 3g的球头比较合适，再加上 底胶和线胶，做出的球在5g左右。生产流程之植毛.注底胶配重完成后就可以植毛了。将足量的没有钻孔的球头放入植毛机的滚筒内，球头会随着马达 的转动移动到放置球头的模具内，在这个过程中，机械会自

10、动给球头钻好孔。球头钻孔把分重过程中配置好的、同一拱度和弯度的毛片放到送毛装置上，用手把植毛装置按下，毛 片会自动插入球头的孔里，连续放宜毛片，按下16次，一个羽毛球的植毛过程就完成了。植毛毛植好后，我们就可以给羽毛球注底胶了。注底胶胶水的质量会关系到羽毛球的牢固度和耐用度。生产羽毛球的胶水分为两大类：树脂胶和化 学胶。髙级树脂胶水一般用于高档羽毛球的生产上。注底胶时用到的胶水是树脂胶。树脂胶水化学胶水注底胶需要两个人配合完成：一个人将羽毛球依次放入装垃中.机械自动注入胶水。另一个 人把注好胶的羽毛球检查，分类放好。注底胶后7天，等胶水干透就可以上线。生产流程之上线.定型把羽毛球放到上线机上，

11、用手拽着线，踩踏装置，线随着机械的转动会自动上到羽毛球上。给羽毛球上线线要走两圈，两线之间的尺寸是在机械上设定好的，不用人工调整。线上好后，用剪刀把线 剪断，要留出足够长的线头，以便打结。打好结的羽毛球要测量一下，看是否达到规疋的口 径，然后分类摆放。量口径接下来要对羽毛球进行整理。拿一个尖嘴钳，夹住每一个毛片的下端进行逐一整理，校正每一个毛片，使他们的距离、角 度保都一致，校正好，使用左型设备将每一个羽毛球立型。左型很简单，将羽毛球放到泄型 机上，踩动装置.就能自动完成泄型。调整测转速和稳定性 接下来就要用风洞测试仪来测量羽毛球的转速和稳怎性。风洞测试仪测转速和稳定性把羽毛球放在风洞测试仪内

12、，观察羽毛球，如果球转速不匀或摇摆幅度过大，证明这个球的 稳泄性差，不符合要求。摇摆幅度过大球的摇摆幅度已经靠近风洞边缘，稳定性极差稳定性好的球，始终处于风洞中心测试完成后，就可以给羽毛球上线胶了。注意要给羽毛球套上模具，以保护毛片在滚胶时不 被粘上胶。滚胶也是机械作业，需要注意的，外部胶水要稠一下内部要稀一些，稀一些胶水才能进入插 孔，能够固泄毛干和球头的粘合度，滚胶完成后，用剪刀剪断打结的线头。生产流程之测速包装线胶完成后，就可以给羽毛球贴绿色的边了。贴绿色的边绕边后的羽毛球放到电子秤上，称其重量看是否达到要求，一般羽毛球的重量在4. 74-5. 50go称重球的重量达标后，就要进行测稳.试打了。要把球打出稳立级别，一般分为ABCD球：A级 球要求飞行非常稳立，B级稳泄：C级有小摇；D级有大摇。另外还要打速度，看英落点。 不同的温度和湿度，在同一台试球机上打岀来的速度是一样的，正常的速度有76、77、78 米/秒。测速将测速后的球再检査一遍，看是否有在试打球时损坏的。至此，羽毛球的生产过程基本结束. 剩下来的就是贴标.封装等。