800T液压快锻安装工程施工组织方案.docx

1、800T液压快锻安装工程施工组织方案首钢贵阳特殊钢有限公司金龙锻造厂800T快锻压机安装工程施工组织方案编制: 审核：批准：贵州省冶金建设公司2013年11月首钢贵阳特殊钢有限公司金龙锻造厂800T快锻压机安装工程施工组织方案1、工程概况业主名称：首钢贵阳特殊钢有限公司金龙锻造厂工程名称：金龙锻造厂800T锻锤安装工程设计单位：西安重型机械研究所生产规模：2.4万吨/年1.1主要工程设备工程范围及内容：锻锤主体设备安装，操作机及其轨道安装，液压系统安装、电控系统安装。 工程主要设备包括：框架（下横梁、上横梁、立柱）固定梁、主工作缸、回程缸、上砧旋转夹紧装置、操作机、操作机钳杆装置、液压系统：油

2、箱总成、主阀站、卸载阀站、回程缸单向阀、充液罐、循环系统、主缸与回程缸放气阀、电控系统：六个电控柜、一个操作台、一个操作箱、计算机一套、分线箱五个、大屏幕数码显示一台和PLC控制系统一套。生产工艺流程简述：由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。根据生产要求，吊车将钢坯吊运至加热炉上钢小车上，由推钢机推进加热炉。根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到12001300，再由装出料机或天车运至锻锤砧台开始锻造。锻造完工后天车吊下工件打上钢号，根据钢种需要空冷或吊至保温坑，木炭保温2448小时后通过天车吊至修磨区。修磨完毕检查探伤、锯却、过磅，吊至成品区。1.2. 基本工艺参

3、数压机主机技术参数 压机公称吨位 8 MN 本体结构形式 双柱下拉式 最大净空距 2200 mm 压机行程 1000 mm 柱间距（斜距） 2500 mm 回程力 2 900 KN 允许锻造偏心距 沿框架平面 120 mm 垂直框架平面 90 mm 上砧旋转夹紧装置 夹紧力：100 KN 转 角： 90 移 砧 台 行 程：2400 mm 工 作 台 尺 寸：1200 2800 mm 行 程： 2 1000 mm 地面以上高度 4100 mm 平面尺寸 9260 8445 mm 基础深度 6300 mm锻造操作机技术参数1)公称载重量： 5 吨2)夹持力矩： 12 吨米3)夹持锻件的尺寸范围：

4、 100 500毫米4)轨距与轮距： 2500 3330毫米5)钳杆中心到轨面距离： 820 1420毫米6)钳头最大旋转直径： 970毫米7)钳杆伸出量： 1320毫米8)钳杆旋转速度： 118转/分9)钳杆水平方向左右移动： 160毫米 左右摆角： 5 度10)钳杆上下倾角： 5 度11)大车行速： 030 米/分12)整机功率： 110 千瓦13)轮廓尺寸： 770037863184 毫米液压控制系统参数主控系统最高压力:31.5MPa,最大流量:1480L/Min。辅助系统最高压力: 25MPa,最大流量:88L/MIN。 循环系统允许最高压力:0.6MPa,最大流量（循环泵）：120

5、0L/Min。冷却器面积：60M2过滤器（循环）：4300L/MIN，20。 充液罐容积：6M3，最大存油量：3500L。油箱全容积：17.5 M3,平时正常储油量：约14吨。压机主机速度 快降最大速度：300mm/s（可调）慢降最大速度：100mm/s（可调）快锻时最大加压速度：110 mm/s常锻时最大加压速度： 90 mm/s回程最大速度：300mm/s以下1.3车间厂房主要起重设备配置 天车32t/5t两台，天车跨度:28M 天车轨道标高：12M 1.4工程施工特点1.4.1主设备布置在负6.3m高，安装战线较长，工作量比较集中，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具。1.

6、4.2本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、工艺水管道等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响设备的试运转。1.4.3个别设备的重量较大，现场施工时须制订设备吊装的特殊措施，保证大件设备安全就位及安装质量。1.5 本项目的质量目标：单位工程一次验收合格率达到100。1.6 工期目标：2013年 月 日开工，2014年 月 日达到无负荷联动试车条件。2、施工部署2.1 根据现场施工条件，按照设备到货的先后顺序安排施工。2.2 按照工艺特点及施工条件，以液压润滑管道为施工重点。由于液压润滑管道施工周期长，要求精度比较高，所以选择有

7、液压管道施工经验的施工人员，采用先进的液压管道施工工艺保证其施工质量。2.3 为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划分为三个阶段进行组织施工。2.3.1 施工准备阶段在本阶段主要完成以下工作：(1) 了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；(2) 建造临时生产设施和生活设施，落实机具和人员进场；(3) 编制施工组织设计；(4) 编制材料计划和施工图预算；(5) 准备设备安装所需垫板及管道制作所需钢材；(6) 进行测量控制点的交接和控制网的测设；(7) 设备安装前的检验及设备基础的验收。2.3.2 机械设备、液压设备、工艺管道、电控设备安装阶段(1) 以锻锤主体设备为安装

8、重点，主攻锻锤主体机械设备安装。(2) 操作机安装与锻锤的机械设备安装同步，组织其它施工队同时进行施工。(3) 液压润滑系统由于施工工序多，调试复杂，工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。（4）电控系统安装，基础完工电控设备就位，设备基本就位电缆开始敷设，单体设备安装完工开始接线，具备条件的单体试车。设备整体安装完工调试、试车、无负荷联动试运转。2.3.3 机械设备单体调试阶段在设备安装结束、能源介质顺利开通的情况下进行单体调试，主要任务是检查设备性能和安装质量，及时发现问题，及时解决，为无负荷联动试车创造条件。3、施工进度3.1编制依据1)施工图纸和其它有关资料。2)工程施工特点、工序间搭接

9、关系及生产要素的平衡。3)以往施工经验。3.2 工期目标2013年 月 日至2014年 月 日，具备无负荷联动试车。3.3 施工进度计划（附后）4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化、审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。4.1.2 编制机械设备安装施工组织设计并报甲方审批。4.1.3技术标准配备 按合同和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。(1) 施工及验收规范 GB5002693 工程测量规范 GB5023l98 机械设备安装工程施工及验收通用规范YB9249 93

10、冶金机械设备安装工程施工及验收规范(锻钢设备) YBJ20785 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动和润滑设备) GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB5019493 建设工程施工现场供用电安全规范(2) 检验评定标准 GBJ300一88 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB9D25294 工业安装工程质量检验评定统一标准 YB924592 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 (锻钢设备) YB924692 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液

11、压、气动和润滑系统) GB5018493 工业金属管道工程质量检验评定标准4.2 劳动力组织4.2.1 按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。4.2.2 对电焊工，起重工等特殊技术工种人员，确保持证上岗。4.2.3 劳动力计划根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来同类工程施工经验，确定本工程施工高峰人数见劳动力计划表。劳动力计划表工种高峰期人数钳工20配管工6氩弧焊工2电焊工6起重工6电工9测量工1管理人员（含施工员、技术员）10其他2合计624.3 施工物资准备4.3.l 及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料，要

12、注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。4.3.2 主要施工机械配备主要施工机械计划序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW1交流电焊机62直流电焊机13氩孤焊机14手动葫芦3t.5t85酸洗设备1自制6滤油机1自制7水准仪NA2、DSZ218电动试压泵19液压煨管机210螺旋千斤顶30t、16t、100t、50t411液压千斤顶100t、50t、212平尺2m、1m2135、施工平面布置5.1 工程施工用水、用电施工用水、用电到业主指定水源点、电源点处接取。5.2 工程施工道路工程施工道路使用厂房周围原有道路。5.3 工程施工现场临时设施现

13、场办公室、工具室根据现场条件安放；设备进厂按如下原则进行安放： 1) 每台设备堆放尽可能靠近安装地点；2) 设备堆放排列整齐。6、主要施工方法6.1基础交接与验收根据施工图及土建交接资料和施工验收规范对设备基础进行检查：a) 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；b) 基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；c) 基础的预埋件应符合设计要求；d) 基础尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表要求:基础尺寸极限偏差、公差表 单位：mm项次项 目极限偏差公 差1基础坐标位置(纵、中心线)202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸2004基础上平面的水平度每米5全长105铅垂度每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)200中心距27预埋地脚螺栓中心距10深度200孔壁的铅垂度108预埋活动地脚锚板标高200中心距5水平度5 设备安装就位工作应在基础混凝土强度达到设计强度的60以上进行；设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混凝土强