桥梁基础及下部构造施工方案Word下载.docx

1、1 10 装载机司机1 11 挖掘机司机1 各种汽车司机12 3 测量人员13 1 14 试验员1 15 安全员1 质检人员16 1 17 技术人员2 管理人员18 合计 41 机械设备配置2.2挖掘机械及装载机械计划于2012年11月20日进场，进行便道施工及场地平整工作；计划于2012年11月25日前完成临时供电线路的架设，施工机械配置见表2 表2 邓家庄中桥施工机械配置表 序号有排水沟渠，保证基坑不集水。人工抹平做为承台底模，以解决底模的平整度和承载力的要求，保证底模质量，其宽度应比孔桩主筋的位置，钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块，以保证保护层厚度的要求。采用点焊固定时，不得烧伤主筋

2、。安装成型的钢筋骨架稳固性、尺寸、位置、高程符合验收标准。同时，避免混凝土施工过程中踩踏钢筋。 机械名称 单位测量放样 型号 数量 备注 1 吊车 台 QY25V532 中联重科 2 砼搅拌机 JS350 永泰建机 3 输送泵 HBT80C 1钢筋场内下料、加工 三一拖泵 4）基坑开挖后，立即凿除桩顶松散层，并进行基坑地基处理，整平夯实。 电焊机钢筋检查、加工 BX1-500 上海申工 5 空压机 台钢筋报检 KJ-75 开山 6）对桩身进行无损检测，经检验合格后再进行下道工序施工。 风镐 不合格 把 G10 开山 7）基坑超挖 潜水泵15cm，先在基底铺筑 台10cm 厚碎石垫层并夯实，再浇

3、注合格 5cm厚低标号砼， 8 卷扬机 台模板安装 5模板定制、制作、清理 910cm 插入式振动棒，以便于立侧模。模板调校、加固 ZX50 10 50棒 10底模混凝土浇筑后，在底模放出系梁大样，进行钢筋绑扎。绑扎时调整好主筋与钻 钢筋切断机?GQ50 11 钢筋弯曲机 不合格 台模板报检 GW50BH 12 钢筋调直机 WSL650 13项次 电动鼓风机检查项目 台规定值或允许偏差模板测量放样复核 EB08 2检查方法和频率 14 高压风管 米 30 15 气体检测仪16 挖掘机 CAT320 1 17 装载机 ZL50 3 主要材料进场及计划 本工程前期用材料已备足,按照“提前准备、略有

4、富裕、保证供应、加速资金周转、做到工完料尽”的原则，根据总工期、各分项工程工期的安排和工程量的情况，拟订每月材料使用计划，及时保送有关部门做为材料领取、采购供应依据。4 施工进度安排 施工准备：2012年11月25日2012年11月30日，共6天，本阶段完成征地拆迁及三通一平工作、完成施工队伍及设备的调遣进场、完成临时驻地、临时便道、临时供水、供电设施和砼搅拌站的建设。桥梁必须达到施工条件。 日，30月11年2013日1月12年2012桥梁基础及下部结构：5 施工方案、施工方法 选定原则:在满足安全、质量、施工进度的前提下，要讲求经济效益，尽量采用低造价的施工方法。根据现场条件，进行科学地组织

5、、合理地机械配置、安全地施工。5.1人工挖孔孔灌注桩施工 K40+320.0南坡根天桥；桩基（直径1.2m）：2根；挖孔前的准备工作主要包括桩位放样，平整场地、布设施工便道、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒，材料准备和其他准备工作等。5.2、施工方法 A、施工准备：a、根据工程量、桩径和桩长，水文地质情况，计划工期，因地制宜选择合适的施工机具、模板、材料组织进场。b、场地夯实整平，清除孔口浮土、松动石块。地表有裂缝，坍塌迹象应采取加固措施。c、恢复桩位，安设1015或1515方木制成“孔口架”将桩孔轴线方向定位于“孔口架上”，桩孔轴线定位于孔口挂梁上。然后安放卷扬机提升三角架。d、进行桩孔开

6、挖。每开挖1m，进行混凝土护壁衬砌。挖孔的过程中，随时注意地质的变化和地下水的水量，并做好详细的记录。e、孔口四周做好排水设计，并准备好孔口盖、防雨棚等防雨设施。f、合理布置出碴便道，弃碴堆到业主或监理工程师指定位置。g、安设电力线路，布置照明灯，防撞信号灯及警示性标牌。B、施工过程 挖孔灌注桩是以人力为主，铺设浅眼爆破，配合简单施工机具设备下井挖掘成孔。每下挖1米，用砼衬砌1米（衬砌混凝土强度不低于桩身砼强度），直至桩底设计标高，最后灌注桩身混凝土而成桩。a、挖孔顺序 同一基础的桩孔一般应间隔开挖，以免开挖过程中相邻孔相互扰动。如地下渗水量较大时，应一孔超前开挖，集中抽水，以降低其它相邻孔水

7、位。b、挖孔 在施工准备工作做好后，按照施工方案确定的挖孔顺序即可进行首节桩孔开挖，首节开挖完毕后，进行混凝土护壁衬砌。首节混凝土护壁一般高于地面30。挖孔桩软土层采用人工开挖，强风化岩及坚硬土层用风镐破碎，微（弱）风化岩用风枪打眼松动爆破，炮眼深度控制在40-80之间。并严格控制炸药用量，装药深度不得超过眼深的三分之一。孔内爆破采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆，起爆顺序由孔中心向孔壁，炸药优先选用防水效果好的抗水铵梯炸药。装药时采用“倒装引爆”法，先将雷管置于洞底，其上安放炸药。炮眼装药后，用木棒捣实，用干燥粗砂或黄土堵塞，为了提高爆破效果，可根据炮眼布置，预留空孔，间隔装药。爆破前对护壁模板

8、采取保护措施，并对孔口进行覆盖，以防飞石伤人。出土采用吊斗盛土、手摇绞车提升，手摇绞车要使用带反锁装置的绞车，提升时进行反锁，以防止提升过程中绳索自然下滑。孔开挖1米，衬砌1米。爆破时，严格控制药量并在炮眼附近加强支护，防止因药量过多对孔壁造成破坏。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15分钟并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。当挖孔暂停时，将孔口以盖子盖住，防止发生危险。c、护壁模板 护壁模板采用钢模板，并用边长3-5角钢和14钢筋做横竖加劲带焊成一体，每节模板加工成4片，片与片之间用1

9、4-16螺栓联结或用钢模扣件联结。模板间缝隙用1厚橡胶条夹塞。模板加工完毕应进行试拼装，检查其孔径尺寸和平面位置，要求直径偏差不大于10，上下口平面中心偏差不大于6。当每节桩孔开挖完成后，利用“孔口架”（孔口维护混凝土）上的桩孔轴线方向交出孔位中心，并详细检查挖孔质量，支立模板并联结牢固。为防止浇筑混凝土时模板移位，模板与开挖轮廓线之间用方木支顶，待浇筑混凝土时随灌随取出。为保证相邻节护壁有一定搭接长度和保证护壁不渗水，模板高度比每节桩孔开挖深度长5-10。d、护壁混凝土 护壁混凝土采用与桩身混凝土设计强度同标号的混凝土，护壁砼混凝土上口厚20cm，下口厚15cm，护壁混凝土内径不小于桩的设计

10、直径（护壁混凝土不占桩身混凝土工程量）。混凝土浇筑时，将混凝土置于伞形盖板上，用人工推入模内。捣固采用小直径捣固棒振捣。混凝土强度达到2.5MPa之前不得进行孔内爆破或护壁拆模。e、终孔 当桩挖至设计桩底标高时，及时上报驻地监理工程师核对工程地质情况，按桩的设计类型清除孔底沉碴达到规范要求。f、钢筋笼加工 ，钢筋用枕5地面，厚度20*20m钢筋笼在施工现场制做，现场用混凝土铺筑 、 木垫起。雨天用彩条布苫盖。 、主筋采用套管法连接，同一截面钢筋接头率不超过50%。 、 绑扎箍筋圈，绑扎时注意箍筋的间距。 、为了保证桩的保护层的厚度，采用直径16的带肋钢筋，将钢筋弯制成高4.5的定位钢筋，焊接在

11、钢筋笼上，保护层沿桩的长度方向每隔2米设一道，每道焊4根定位钢筋（沿圆周等距排列）。g、下钢筋笼 钢筋笼竖直对位，用吊车缓慢下放，偏差值不大于规范规定值，两节笼连接时间尽量缩短，必须保证两节钢筋笼连接时轴线重合。h、浇筑混凝土 当桩底渗水量小于0.3L/S（或孔内水位上升小于6/min）时，按无水混凝土灌注。混凝土灌入前，将孔内积水排干，清除沉渣，并一次用混凝土将桩底部分灌满。当渗水量大于上述值时，则应按照水下混凝土灌注桩身砼。当桩孔内无水时，按照普通混凝土浇注过程进行浇注。当采用水下混凝土封底时，还应该注意开始灌注时孔底积水深度不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快

12、地大于渗水压力，以防水渗入孔内。无论有水还是无水施工，间隔时间都不能超过混凝土的初凝时间。桩顶或承台、连系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实；在此线以上的混凝土应以振捣器捣实。灌注混凝土完成后对每个桩做无破损检测，报总监办和驻地监理工程师参加检验。j、排水 排水是影响挖孔桩施工质量的主要因素之一，它不仅控制工程进度，而且是关系到挖孔成败的关键所在。施工中应根据地质、水文条件，按照水力学公式进行渗水量估算，现场注意实际观测，配备合适的抽水机具，为保证施工顺利进行，应做好桩孔地面排水系统，在孔内设集水坑集中抽水引入排水系统，防止水再次流入或渗入桩孔。k、通风与防尘 孔

13、深大于10m或有害气体浓度大于0.3%时，均应设置机械设备通风，并保证25L/S的风量。在岩石层进行风枪打眼放炮时，风枪手必须戴防尘口罩，执行湿式钻孔，采用“一吹一吸”的通风措施。放炮后要增加送风量，以求尽快排烟，确认无毒后进行孔内作业。l、电路与照明 ,的防爆灯泡40W孔内工作面设不低于入孔内线路采用电缆，安全电压，36V桩孔内采用上下通道也备有足够的照明。场内线路一律采用架空线，晚间照明按1W/标准安装照明设备，并不得有阴影、看不清的死角，以免发生事故。各种配电箱要上锁，有专人负责管理。5.2承台 5.2.1扩大基础施工 测量放样 承台施工时，应根据平面尺寸和高程准确定位；模板安装完成后，测量人员要校核，确保位置准确。基坑开挖 在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍