施工方案黄山海螺滑模施工方案Word文件下载.docx

1、 职务（称）: 审批部门（章）： 年 月 日业主单位意见: 年 月 日一编制依据 3二工程概况 3三施工部署 3四分项工程施工方法 8五滑模组装注意事项 18六垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正 20七质量保证措施 21八工期保证措施 22九安全保证措施 23十应急措施 27十一、文明施工管理措施 27十二建筑物平面、立面滑模系统布置图 28 十三、滑模设备系统结构计算书 32一、编制依据：1设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录；2国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等;3本公司类似工程的施工经验;4、本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。二、工程概况:需要滑模的单

2、体为黄山海螺220万t/a水泥粉磨站建筑工程熟料库（粉煤灰库、原料调配库等）,由安徽海螺建材设计研究院设计、广东建科建设监理有限公司监理、浙江宝盛建设集团有限公司承建，位于黄山市歙县桂林镇殷家村205国道边。 以熟料库为例编制该施工方案，本工程为三个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列,两筒库筒壁相距5米.建筑总高度为44米,0。00以下为地坑，地坑底板标高为2.6米,地坑壁厚均为0。8米。基础落在中风化岩石上，基础环梁厚1.3米与库底板成整板，标高为0。0001.300米。库底板上1。30039。000米为库壁，壁厚为500，上面有1米高环梁；环梁上为网架及输送。三施工部署：（一）施工组织管理与

3、主要措施1组织管理1.1。本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动.1。2.项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员,分工负责专项工程管理工作。滑模班长为：牛锦军,他负责我公司60以上的滑模施工，曾经在强蛟海螺水泥厂负责滑模施工.2主要施工工艺施工准备滑模组装支承筒壁滑模仓顶结构装修及其他。本工程3只库的筒仓仓壁分3个流水段，对号库先进行滑模施工，然后号库及号库流水作业;在支撑筒体滑模结束后随之对其它单体

4、组装滑模施工.砼集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设滑轮架子支设泵管，砼直接送至库壁作业部位。（二）施工流程及进度计划1、滑模组装滑模组装前的准备工作：滑模组装在库底板顶处进行，在库底板浇筑砼时一定要抄好标高线， 并将砼表面随打随抹，抹压平整,库壁处平整度误差不超过10mm，否则应用水泥砂浆或细石砼进行第二次修补找平。滑模机具的组装标高，即模板下口标高， 应在库底板顶面以上20mm处进行,即抬高20mm ,以便于提升架围圈的调平，将滑模机具所需设备检修好到位，现场施工用水、用电布置到位，按滑模平面布置图在基础上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置及预留洞口等，以及设备垂直

5、观测控制桩及标高控制点. （1）组装顺序 绑扎模板内钢筋并验收合格搭临时组装平台安装提升架安装内外围圈安装上环梁安装内模板安装外模板安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台搭上料平台安装千斤顶及液压设备空载试验、油路加压排气安支承杆全面检修 （2）组装要求 开字架按布置图要求设置于位置线上,用支撑架临时固定并用22 钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道，提升架柱下端用Mu7.5 机砖，M50 水泥砂浆砌300 高，长度各500 的砖垛，以便安装围圈模板。 用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。 安装好后的钢模应上口小下口大，模板的锥度为5mm。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证5mm的锥度，并

6、在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用5mm木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。 围圈与支托，围圈与围圈之间的接头必须牢固。 提升架上横梁用18 钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架,导架内净室尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合。 围圈上下必须形成整体,且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用638 角钢连接，增加侧向刚度。 操作平台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯上下钢梯与横梁焊接牢固,爬梯并用护圈栏杆围好. 支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开， 所以第一节支承杆分4 种下料长度，分

7、别为3000、4000、5000、6000； 第二节以上长度应一致，即一种规格的等长支承杆，一般每根长度以4-5m 为宜，最短不小于3m 最长不超过6m。支承杆不回收,不代替立壁筋. 当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底,应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作,让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况,看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离库底板上表面200mm 左右时，液压系统应停止工

8、作，用人工就位。支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0。5mm。支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45 度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，保持直径不大于28 即可,以便于千斤顶通过。焊条采用E5016，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。洞口处支承杆底部垫-88080 钢垫块。收分模板专门制作,组装时沿立壁内外均间隔2 米安装一块。2滑模装置拆除：滑模结束 加固支撑杆、清除多余滑模荷载 拆除油路、油泵 拆除操作平台栏杆安全网 利用塔吊拆除内、外模板 拆除支撑、提升架、千斤顶 拆除内、外吊脚手 支撑杆堵

9、头拆除人员必须服从指挥，并带好安全带,按顺序拆除，并应充分利用塔吊。（三）主要施工步骤：筒体滑模 滑至39.000米后滑空 拆除滑模做环梁（四）动力组织、机械设备计划：1滑模劳动力需用计划序号岗 位劳动力数量（每班）合计1木 工班长8看顶及预埋预留6抄平吊中2瓦 工13库外压实库内压实4小工3钢筋工15库外扎钢筋库内扎钢筋地面吊筋平台吊筋砼 工平台上振捣手24推车持楸放料看料，接、拆泵管平台下开搅拌机放外加剂放水泥扒 砼开配料机5机电工电工电焊工修车其 他塔吊工开砼泵开铲车7组装第2只库10总 计68+10782主要机具需用量计划名称规格、型号单位数量塔吊QTZ80台砼输送泵HBT60搅拌机J

10、D750配料机PL800套液压设备YKT72液压千斤顶HQ-60只100卷扬机1T砂轮磨光机9钢筋切断机QJ40钢筋对焊机ON112011钢筋弯曲机GW4012电焊机BX300气割工具14提升架榀四分项工程施工方法1、滑模施工方法的选用按施工部署,本工程滑模施工从库底板以上开始滑模,根据设计院意见库顶无钢梁。在筒体滑升到设计标高后，拆除滑模设备.2、滑升模板系统施工2.1。模板及提升架：提升架采用“”形架，立柱用14，横梁用12，立柱与横梁采用焊接。根据计算，提升架间距布置为11001500mm，围圈采用8接头对焊。模板采用标准钢模板（以2012为主，配少量1512、1012），模板连接采用“

11、U”型卡（模板钩）和铁丝（12#）与围圈捆绑。2。2. 支承杆：支承杆为483.5普通建筑钢管，接头处加40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开,不可都在同一平面.熟料库直径330m，支承杆=3.1430m3只/1.3m=217根；支承杆第一节的一端宜加工成60角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内插过，另一头为齐头.第二节以上的爬杆，一头加工成45的坡口，另一头为齐头。3、液压提升系统：每只筒仓配置73只千斤顶，千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶），每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm,额定顶推力60KN，施工设

12、计时取额定顶推力50计算为30KN.使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统,布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ36型控制台,油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板.施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，支承杆埋入砼不回收。内外平台及液压顶详图见右图：4、滑升平台的设计4.1、本工程筒仓采用钢性滑模操作平台；提升架下横梁间均采用刚性连接（焊接连接）。支撑上铺设模板或竹笆片作为钢筋堆放平台,滑模平台下口满挂安全网。外环平台净宽1。5m,作绑扎外侧环筋之用.内环平台净宽2。0m,作为操作平台及砼车

13、走道，且作为绑扎内侧环筋之用。砼通过圆中心泵管送到内平台上小车处泵管，然后至模板内浇筑。内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆扣件联接形成吊架,上铺脚手板，吊脚手架净高1.9米，宽度0。8m,用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的表面缺陷,以及仓壁出模修整、清理出预留洞、预埋件和原浆抹光（内外仓壁砼表面粉刷）等。挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性,并在外侧和底部满挂安全网保证安全,外包安全网。在筒仓操作平台上设置小车架设砼泵管.见图：4。2、滑模平台设计验算根据我公司施工类似筒仓的成功经验，对本工程滑模相关计算如下（以一只库计算）：根据滑动模板工程技术规范GB 50113-2005及有关规定,主要采用GYD-60型液压滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶），每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm,额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50计算为30KN.使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用Y