帷幕灌浆试验成果报告_精品文档Word文档格式.doc

1、数量备注基本孔土中钻孔m岩石中钻孔263混凝土中钻孔帷幕灌浆检查27压水试验32 灌浆试验目的及依据2.1 灌浆试验目的（1）验证灌浆设计参数的合理性，为后序施工提供适宜的灌浆施工参数；（2）确定合理的灌浆施工工艺及施工方案，尤其是在遇到特殊情况（如地层中遇到大量跑浆、冒浆和注浆量大等情况）时的灌浆施工技术处理措施等；（3）通过对试验成果的分析，提出准确、充分的试验结论和成果建议，使帷幕灌浆施工顺利完成，并满足工程建设的各项管理要求。2.2灌浆试验依据（1）灌浆部位的施工图纸、灌浆设计技术要求，合同文件等；（2）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）等标准、规程与规范；（

2、3）经我部申报并经监理批复的施工方案、试验大纲等施工技术文件；（4）业主、设计、监理方在工程建设过程中下达的技术文件和其它相关文件；（5）监理在施工过程中下达的现场指示和它的相关要求等。3.工程地质条件主坝右坝肩帷幕灌浆段上覆Q2pl浅红色低液限粘土，厚度1050cm，下部为褐色和灰色砂岩。基岩顶部较破碎，裂隙发育。4 灌浆试验布置及完成情况4.1 灌浆试验布置根据帷幕灌浆设计技术要求和监理指示，在主坝右坝肩选择一区段进行生产性帷幕灌浆试验。4.1.1试验孔布置主坝右坝肩帷幕1-1、帷幕1-2、帷幕1-3、帷幕1-4、帷幕1-5，孔距2m。在帷幕1-3、帷幕1-4号孔之间布置一个检查孔，孔号为

3、J-1。孔位布置如下图：帷幕1-1 帷幕1-2 帷幕1-3 J-1 帷幕1-4 帷幕1-5F0+703.002m 图例： I序孔 序孔检查孔图1 帷幕灌浆试验孔布置示意图4.2 帷幕灌浆试验完成情况灌浆试验从2009年8月10日开始， 至2009年8月23日完工。共完成灌浆试验孔5个。9月7日9月10日完成检查孔1个。具体完成工程量见表2。表2 试验孔灌浆工程量汇总表工程部位序完成孔数钻孔进尺（m）灌浆深度（m）灌浆水泥用量（kg）平均单位注入量kg/m施工日期土层基岩合计总用量注入废弃试验孔2964.012700.81263.2100.02009.8.10-2009.8.20218890.2

4、8868.6821.648.262009.8.20-2009.8.285453854.293569.49284.879.3225 灌浆试验施工工艺5.1施工设备帷幕灌浆试验投入1台GXY-1型地质钻机，1台SGB6-10型灌浆泵，1台ZJ-400型搅拌机，1台ZJ-400型高速制浆机，1台LJ-型灌浆自动记录仪等。 5.2施工顺序施工顺序为：序孔序孔序孔（14天后）检查孔；各次序孔在终孔灌毕，按要求采用“全孔灌浆封孔法”封孔。5.3钻孔5.3.1孔位测放与钻机就位试验孔的孔位严格按设计图纸要求布孔施工，并采用全站仪测量孔位，开孔孔位误差控制在允许误差（10cm）之内。 钻机安装平整牢固，用仪器

5、调整使天车、立轴、钻孔在一条铅垂线上。5.3.2 基岩钻进（1）钻孔方法检查孔孔径为91mm，均采用金刚石回转取芯钻进，岩芯保存，及时编录、装箱和照相。其它试验孔孔径均为91mm，金刚石回转取芯钻进或采用复合片全面钻进。（2）钻进在钻进过程中，严格按照操作规程，合理掌握钻进参数，遇到特殊情况需采取措施时，上报监理批准后，再进行实施。开孔钻进时，根据地层选择合适钻头，轻压慢转钻进1m后，再按正常情况钻进。每个钻段结束，立即进行冲孔，直至回水变清后提钻。（3）成孔质量控制灌浆孔孔位与设计孔位偏差值不大于10cm，终孔孔深按设计深度，残留岩芯长度或岩粉厚度不大于20cm。钻孔孔底最大偏差值符合设计规

6、定值。为保证钻孔质量，在施工中采取了以下防斜、纠斜措施：钻进前钻机锚固稳定，按设计角度用专门仪器定好立轴角度；钻进时合理掌握好钻进参数，钻压不要过大，根据不同地层采用适宜钻头；（4）钻孔取芯检查孔钻进中，作好详细记录，包括钻进回水情况、芯样状况以及孔内涌水等特殊情况。取出的芯样按次序统一编号，填牌装箱，终孔后岩芯按要求拍照保存，并描述岩芯绘制钻孔柱状图。按监理指定的地点存放应予保存的岩芯，防止散失和混装。5.4钻孔冲洗、压水试验灌浆前对所有灌浆孔段进行裂隙冲洗和压水试验。 （1）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa； （2）裂隙冲洗应冲至回水澄清。对回水达不

7、到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。 （3）检查孔按施工图纸要求采用单点法。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水。 （4）简易压水应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1 Map；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。单点法压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。5.5 灌浆5.5.1灌浆压力、灌浆方法（1）初始灌浆压力采用0.2MPa，最大灌浆压力不大于2.5 MPa。灌浆压力尽快达到设计值。（2）灌浆方法采用分段为全孔一段灌浆。（3）帷幕灌浆采用

8、循环法灌浆，灌浆管距孔底不大于0.5m。（4）按灌浆试验确定的或监理批准的水灰比进行施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。开灌的水灰比根据灌浆试验结果确定。当灌浆压力保持不变时，注入率持续减少时，或当注入率不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比。5.5.3 灌浆浆液水灰比和变换标准浆液变换标准为：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min ，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浆。5.5.4灌浆中特殊情况处理在灌浆试验过

9、程中，根据灌浆规范、试验大纲的要求及现场监理的指示，对所遇到的灌浆特殊情况，采取合理措施，进行了有效的处理，主要包括如下：（1）在帷幕1-2号孔灌浆过程中与帷幕1-3号孔串浆，采取对帷幕1-3号孔进行封堵后，帷幕1-2号孔正常灌浆，灌浆结束后，帷幕1-3号孔扫孔恢复正常钻进。（2）灌浆过程中遇吃浆量大难以结束时，选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、间歇等，或按现场监理下达的指令处理。（3）透水率和灌浆吃浆量都大且不起压的孔段，一次灌注水泥量接近2t时，将采取积极的措施进行控制，并报现场监理。5.5.5 灌浆结束标准和封孔（1） 帷幕灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注5min

10、，灌浆即可结束。长期达不到结束标准时，报请监理共同研究处理措施。（2）灌浆结束后，封孔采用“全孔灌浆封孔法” 封孔。5.5.6 灌浆材料、浆液配比及其使用（1）灌浆材料1）水用于钻孔、取芯、压水试验及浆液拌和用水将符合混凝土拌和用水标准JGJ638-89关于施工用水的规定。做到新鲜、洁净，不被油污染，不含土、粉砂、有机物、酸、碱、盐等其他有害杂质。浆液拌和时所用水的温度不超过40。本工程所用水，水源均来自于沁河水，水质优良，满足灌浆用水要求。2）水泥帷幕灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥P.C32.5级，本试验采用的是青海海南水泥集团有限公司生产的海南牌产品，水泥到货后经监理见证取样后，送质检单位检验

11、合格，均符合规定。所使用水泥符合GB175-1999质量标准。水泥在储运过程中加强管理，采取防潮措施，缩短储运时间。为防止水泥失效，水泥将以其运到工地的时间先后顺序使用。灌浆用水泥在使用前，每批水泥均有厂家提供的出厂合格证及检验报告单。（2）浆液制备及现场检测1）浆液制备要求现场配制浆液按照配比要求进行配制。其配制流程见图2：加入定量清水,开始搅拌加入定量水泥在高速制浆机中搅拌30S图2 浆液配制流程图 所制浆液必须搅拌均匀并测定浆液比重。浆液在使用前过筛，从开始制备到用完时间小于4h。灌浆点配浆按照表3进行。表3 水泥浆配比表 浆液水灰比理论比重（g/cm3）3:11.2042:1.2921

12、:1.5120.8:1.6030.6:1.7340.5:1.823浆液温度应保持在540之间， 2）制浆站计量器具：浆液比重计、刻度计量3）浆液现场测试浆液比重测试：用比重计进行现场测试。上述浆液性能测试在正常灌浆的情况下，每班（12小时）由灌浆技术员测试不低于三次（变换浆液时要求测试浆液），以保证浆液质量的可靠性。5.6灌浆质量检查在试验区域内布置1个检查孔，以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料的分析，进行灌浆质量评定。压水试验采用单点法进行检查，以检查段透水率不大于5Lu为合格判定标准。压水试验检查时间在灌浆结束14天后进行。灌浆质量的压水试验检查，试段合格率在90%以上；不合格试段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，则认为灌浆质量合格。如果灌浆质量不合格，则重新进行灌浆处理，如果依然不合格，则对灌浆孔进行加密，重新进行质量检查。6. 施工情况分析6.2孔内吃浆量大时的情况处理在灌浆试验中，遇到吃浆量大的情况，都是在征求现场监理的同意后，采取限流、限量、低压、浓浆、间歇灌浆：即当灌注水泥量达到2t时，灌浆还没有明显结束的趋势，可采取停止灌浆，间歇612小时甚至24小时后再开始第二次灌浆，依次类推，停停灌灌，直到压