食品企业研发部表格Word格式.docx

1、制作日期：配料表工艺流程耗用及产出备注：填表人：样品品评记录制作日期样品概述：样品评价：品评人：样品检验记录感官检验：检验人： 检验日期：理化检验：微生物检验：客户反馈单发送样品规格、数量发送时间客户反馈意见： 反馈人： 反馈日期：纠正措施： 研发员：加工工艺研发员：设计评审报告项目名称评审阶段评审时间评审内容评审结论产品品质包装项目组意见评审人工艺文件产品名称生产车间原料要求 配料表产品标准初审意见：总经理意见：日期：产品开发确认报告工艺适应性合格率成本估算研发部职责范围规范项目研发流程，提高项目研发效率，保证研发产品的质量符合要求，实现产品的可追溯性，形成公司技术积累和技术储备。一、严格遵

2、守公司管理制度；二、负责公司新产品，新技术的调研、论证、开发、设计工作。三、组织实施研发规划；四、制定研发规范、推行并优化研发管理体系；五、组建公司的技术平台、评估研发平台投资；六、研发部门的团队建设、岗位定义、岗位职责要求、员工考核、资源调度；七、评估产品研发的技术可行性；八、制定新产品研发计划，并组织实施九、监控每个研发项目的执行过程；十、组织研发成果的鉴定和评审；十一、汇总每个项目的可重用成果，形成内部技术和知识方面的的资源库；十二、分析总结研发过程的经验和教训，提高研发质量；十三、做好公司标准和专利（知识产权）规划，实施相关标准及申请专利，代表公司参与标准协会或者标准组织；十四、公司未

3、来的业务发展的预研；十五、规划组织现有产品的改进；十六、制定并实施研发人员的培训计划；十七、按工作程序做好与销售部等相关部门的横向沟通，及时解决部门之间的争议。十八、完成上级交办的其他工作。 1.前期市场调查 立项申请技术指标确认 2.立项 立项评审 产品命名 3.产品研发计划 4. 方案设计， 成本预算 可行性分析NG 5.方案的评审 6.项目落实 相关部门 责任分工 7.产品设计、开发 客 户 8.进行小试 反 NG 馈 9.小试样品性能测试 10.提交客户 11.完成流程的详细说明研发部工作流程采用“PDCA”循环，即P（Plan）-计划，D（Do）-执行，C（Check）-确认A（Ad

4、just）-行动。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。1.前期市场调查 任何一件产品的研发、成型、到成熟都离不开市场的调查，市场行情是市场经济的导向，只有掌握市场的方向，才能做出立足于市场的产品，才能与时俱进，才能实现创新。因此，在开发产品前研发部对某项产品在市场上的行情做了充分的摸底了解，掌握市场动态，做到知己知彼，百战不殆。2.立项研发部对某个项目进行技术指标确认，并进行详细的记录研究。并对公司进行立项申请，总经理召开会议对项目进行评审，做到对项目前期审核的最

5、优化，减少后期的麻烦，对产品进行命名，最终确立项目的成立。3.产品研发计划研发项目成立下来后，研发部会根据本公司的研发和生产能力编制详细的研发计划，制定研发所要达成的期限，目标。4.方案设计，成本预算研发部对产品进行方案设计，制定出几种设计方案（方案1、方案2、方案3）。方案设计中，最不可缺少的部分是可行性分析，必须在充分的调查后进行科学的可行性分析论证，充分收集相关资料，取得技术支持。5.方案的评审方案和价格设计审核出来后，接着需要对方案进行全面的分析审核，从而选出一个最佳的方案。在评审过程中，如果出现不可行的情况下，应该重新返回“产品研发计划”阶段，重新评估公司的开发和生产能力，取得相关技

6、术支持，重新研制开发计划。6.项目落实、责任分工某个项目在通过初步的审核以后，需要切实落实到各个部门，分工明确，责任到部门。7.产品设计、开发分工完成后，研发部门就对产品进行性能的分析，及时发现问题，分析问题，并做好相关记录，以便对问题的解决提供最全面的数据信息。8.进行小试研发部在进行各项准备完成后，便可安排进行小试。9.小试样品性能测试小试完成后，将样品送分析室进行各项数据测试，如果样品数据出现不合格情况，研发部会对所设计生产的试样进行分析，找出问题的所在，并重新对相关进行二次设计开发，直到达到产品本身所能达到的要求。 性 能 工 艺 参 数10.提交客户、意见反馈 对完成的新样品进行包装

7、提供给客户，请客户验收，客户对本公司的产品使用情况进行有效的反馈。不足之处严格按照以上流程进行重新修改，对相关部件进行变更，反复确认，并对客户需求进行跟踪，以满足客户的满意度。 新产品 提交 信息接收 反馈 改善 客 户 技术交流 研发部 过程及要求（审核内容和审核凭证）涉及QMS条款事实记录1.组织产品的质量目标和要求有哪些?体现在组织哪些文件中?（ 概况切入审核/抽验）7.1 产品实现的策划1.质量目标和要求：项目完成及时性100%质量管理手册2.已编制产品实现工艺/作业流程图；恰当；采购、生产、调试、质检过程中需建立文件；设计开发过程中需确定验证、确认、监控、检验和试验活动。3.检验文件

8、4.产品工艺流程图中有确定关键过程及特殊过程。 充足、适宜5. 来料检验记录，生产过程装配流程卡，调试记录表，成品检验记录表，确认检验记录表等。6.新产品可行性分析报告、开发项目任务书、设计开发计划书这些文件与组织的其他过程的要求一致，并适于组织运作。2.组织是否已编制产品实现工艺/作业流程图?在该流程图中,过程及顺序是否恰当?哪些过程需建立或已建立了文件?哪些过程已确定或需确定验证、确认、监控、检验和试验活动?（操作流程审核/抽查、确认）3.对需要确定的验证、确认、检验和试验活动，下列是否明确:a）要求?b）所需客观证据?c）产品接收准则?d）认定和提供方式?（ 重点发散审核/评审）4.产品

9、实现有哪些关键过程?特殊过程?如何确保它们处在受控状态?其资源是否充足、适宜?（重点发散审核/确认）5.为实现过程及其产品满足要求,确定了哪些提供证据的所需记录?（选择过程审核/确认）6.产品实现策划的结果形成了哪些文件?这些文件与组织的QMS其他过程的要求是否一致,并适于组织运作?（概况切入审核/抽验）1.组织产品设计和开发是否存在?如存在,其设计、信息来源、开发性质和特点是什么?（ 概况切入审核/提问、评价）7.3 设计和开发 开发和设计策划1.存在设计和信息来源：客户合同、传统产品的更新换代、综合市场需求、技术水平发展的需要、法律法规的需要等；开发性质和特点：新产品的开发设计及现有产品的

10、改进全过程。2.无市场调研报告3.客户合同、传统产品的更新换代、综合市场需求、技术水平发展的需要、法律法规的需要；其决定的依据充分、可靠。4.是 设计开发计划书5.是6.是各部门负责人及工程师7.因历史原因，有些文件已缺失，正在完善中。2.在设计开发前,组织的市场调研活动是否充分、广泛并形成文件（如市场调研报告）?3.谁提出产品设计开发建议?谁决定产品设计开发?其决定的依据是否充分、可靠?（ 选择过程审核/验证）4.产品设计开发策划结果是否形成文件（如设计开发计划）?所形成文件是否确定设计和开发阶段及应开展的评审、验证和确认活动?是否明确了各有关部门、成员的职责、权限?（ 重点发散审核/抽验）

11、5.参与设计和开发的不同小组之间接口是否明确、合理,并实施了有效管理,确保了有效沟通?（选择部门/过程审核/抽验）6.参加设计和开发人员,是否具有足够的能力?是否具有工作所需的充分的资源和信息?（ 重点发散审核/面谈、验证）7.设计和开发策划所形成折文件,是否随着设计和开发的进展,及时予以更新,保持其适宜、有效性?（ 选择过程审核/抽查、确认）1.与产品要求有关的输入是否确定并形成文件?输入信息来源有哪些,是否充分、可靠、有效? 设计和开发输入1.是 输入信息的来源：适用的相关标准、法律、法规、顾客的特殊要求以及社会需求。2.（1）是（2）无预计产量及投放市场目标（3）是（4）有（5）有3.是

12、，通过评审确保了文件要求完整、清楚。2.设计和开发输入文件是否包括下列项目:（1）产品的适用性要求（如性能和功能,感官特性等）?（2）新产品预计产量、成本、价格目标、投资预算及新产品投放市场的目标？（3）适用的法律法规和标准要求（有没有遗漏）?（4）以前类似设计提供的适有信息?（5）其他要求（如使用条件及限制、配套的材料、零件要求需开发的材料、工艺要求等）？（重点发散审核/查看、核实）3.设计和开发输入文件的充分性是否得到评审?通过评审是否确保了文件要求完整、清楚、没有自相矛盾?是否尽了最大可能使所有要求定量化,为设计提供统一的准则?设计输入要求是否具有先进性、合理性、可行性和经济性?（ 选择过程审核/查阅、核实）1.设计和开发输出的文件有哪些?这些文件是否得到事前确定?是否针对设计和开发输入进行验证的方式提出?这些文件在发放、实施前是否得到具有资格的人批准?（ 概况切入审核/抽查、核实） 设计和开发输出1.作业指导书、生产、检验、包装等活动文件，产品标准等。是2.满足2.设计和开发输出的文件,是否满足下列要求:a.每一设计和开发输出阶段都有明确、齐全的文件?b.每一输出文件都能满足输入