垫圈落料拉深冲孔复合模设计文档格式.docx

1、设计题目：垫圈落料、拉深、冲孔复合模设计设计任务：垫圈零件图如下所示。材料：LY12M-1；毛料为65, LY12的物理抗拉强度470MPa，0.2%屈服强度325MPa一、工艺性分析该垫圈形状尺寸如上图所示，公差未给出，所用的材料为硬铝（LY12M），毛料厚度为1mm ，且该零件为旋转体；由于h/d较小，拉深工艺性较好；工艺方案有两种： 第一种 第二种 两种工艺分析如下：第一种工艺线路为落料、拉深、冲孔、切边，线路简单明了；第二种工艺线路为落料、切边、拉深、冲孔，这种工艺采纳逆向成形的思维方式，把成形件展开，只是由于切边尺寸很小，致使拉深时容易变形，故此方案不予采纳。初步的工艺线路定位：落料

2、，拉深，冲孔，切边。二、工艺计算：1、毛坯尺寸计算（单位mm）零件弯边处经计算为1/4圆环，该面积为;底面的面积;其中r=2，d=54，R=27；总面积S=+=2846.60;故毛坯直径为D = = 60.20;为了便于拉伸取D=652、拉深部分相关计算 确信是不是需要修边余量 由于坯料的各向异性和模具间隙不均匀等因素阻碍，拉深后工件的边缘不整齐，乃至显现突耳需在拉深后进行修边，因此在计算坯料直径时需要先确信是不是需要修边余量。由于其工作相对高度h/d=3/60=0.05，说明该制件可一次拉深成形。第一次拉深凹凸模圆角半径凹模：凸模： = 2 = 2t=23、排样方案确信：冲裁件在板料、条料或

3、带料上的布置方式，称为排样。该工件排样依照落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采纳单排排样设计。排样图如下所示：搭边值的确信查飞机钣金工艺P88，表3-17，依照板料厚度=1得a=0.8；条料宽度的确信选取无侧压装置条料宽度=D+2（+）+；查飞机钣金工艺P89，表3-18知，=0.5，=0.1；故= ；L=D+a=65+0.8=65.8；裁板方式板料规格选取1mm1000mm2000mm ；为了方便起见，采纳横裁方式故可裁2000/68.1=,取为29；每条板材可落料（1000-0.8）/65.8=15.2 ，取为15；冲裁单件材料的利用率计算：4、计算工序压力： 、落料力的计算：

4、凸模凹模刃口磨损，模具间隙波动，材料力学性能转变及材料厚度误差而增加的平安系数。 落料力（N）； L 工件外轮廓周长 L=； t 材料厚度 t=1mm； 材料抗剪强度（MPa） 由书（见冲模具设计应用实例一书）附录查得=130Mpa; 落料力： 、卸料力的计算： 卸料力因数，由表2-15（见冲模具设计应用实例一书）查得=0.06 、冲孔力的计算： L工件内轮廓周长 L=mm =1.31KN 、推件力的计算： 推件力因数 由表215（见冲模具设计应用实例一书） 查得 n卡在凹模内的工件数，n=2=20.05 拉深力的计算：旋转体，无压边圈拉深：;D毛坯直径；d拉深直径；t板料厚度；板料抗拉强度；

5、因此F=总冲压力的计算： 故总的冲压力为 =+24+2.4 =KN五、计算压力中心计算压力中心的目的是使模柄轴线和压力机滑块的中心线重合，幸免滑块受偏心载荷的阻碍而致使滑块轨道和模具的不正常磨损，降低模具寿命乃至损坏模具。从模具的形状能够看出，该垫圈主若是以回转体为结构，最后再切边，故切边前模具的压力中心就在圆心部份，即无需再来计算。六、初选压力机由于总冲压力为99.52KN，查伍先明冲压模具设计指导表6.2-1，选取型号为J23-10，公称压力为100KN，滑块行程为45mm，滑块行程次数为145/min ，最大封锁高度180mm ，封锁高度调剂量35mm ，滑块中心至床身距离130mm ，

6、立柱间距180mm ，工作台尺寸（前后240mm、左右370 ），工作台孔尺寸（前后130mm，左右200，直径170mm） ，垫板尺寸厚度35mm ，模柄孔尺寸（直径30mm ，深度55mm） ，床身最大可倾角35。7、要紧工作部份尺寸计算：对工件未注公差可按IT14计算。查冲压工艺与模具设计表3-2知落料与冲孔模刃口间隙 mm， mm一、落料刃口尺寸计算：的凸凹模的制造公差由表1-218（模具设计与制造）查得 ， 。 由于 ， 故采纳凸模与凹模配合加工方式，因数由表 213（模具设计与制造）查得X=0.5 ，那么：二、冲孔刃口尺寸计算：的凸凹模的制造公差由表212（见冲模具设计应用实例一书

7、）查得 ， .由于 ， 故采纳凸模与凹模配合加工方式， ，那么： ；3、拉深模计算模具间隙（不带压边圈）为Z=1；拉深尺寸为;凹凸模制造公差；以凹模为基准：通气孔选取：冲压工艺与模具设计表7-19凸模直径/mm5050100100200200通气孔直径/mm58由于凸模直径在30-50之间，应选取5mm的通气孔（假设为空心螺杆落下废料没必要另开通气孔）。7 三、模具的整体设计：该工件的模具结构要紧由上下模座、落料凹模、落料拉深凸凹模、拉深冲孔凸凹模、冲孔凸模、固定卸料版、凸凹模固定板等零件组成。一、上、下模板： 模座的外形尺寸数据依照凹模周界尺寸和安装要求确信。关于圆形模座，其直径应比凹模板直

8、径大3070mm；模座的厚度一样取凹1.5倍，考虑受力情形，上模座厚度可比下模座厚度小510mm。依照要紧工作部份尺寸、结构和弹性元件的尺寸，参照，可选取级精度的后侧导柱模架（GB/T2851.31990）.即：上模座：16012525mm HT200下模座：30mm HT200下模座轮廓尺寸：L=B=130mm； S=130mm； R=35mm； A1=85mm； A2=150mm导柱导套标准表 导柱：25； 导套：38；导柱、导套的渗碳深度为0.8-1.2mm ,硬度为HRC58-62。2、落料凹模： 凹模厚度：（）; 凹模壁厚：其中b凹模刃口最大尺寸；K系数，考虑凹模厚度的阻碍，见下表（

9、s为刃口与刃口的距离）凹模厚度系数kH=0.3064.66=19.3，故H取20； 、螺孔中心到凹模板外缘的尺寸：L=2d，选螺栓为M6的内六角螺栓，L=2X6=12mm，从整体角度动身，取：L=10mm， 、销孔中心到凹模板外缘的尺寸，查表2-19（见冲压工艺与模具设计一书）取L=10mm. 、螺孔与凹模型孔及销孔之间的尺寸：，取mm。具体的尺寸与结构见以下图：3、落料拉深凸凹模（落料的凸模、拉深的凹模）： 材料选择为Cr12，热处置硬度为6064HRC。厚度：H=刃口尺寸在前面已经确信，综合考虑其它的因素决定其具体尺寸如下图：4、拉深冲孔凸凹模（拉深凸模，冲孔凹模）：材料选择为Cr12，热

10、处置硬度为6064HRC。整体高度为：直径依照前面的刃口尺寸而定；因此综合考虑各因素确信其具体结构如下图：5、垫板与固定板： 垫板外形尺寸与凹模周界尺寸一致，其厚度尺寸参照周界尺寸按国标确信，一样为310mm材料为45钢，热处置后硬度为45HRC。 固定板外形与凹模轮廓尺寸大体是一致的，厚度可依照体会公式（0.60.8）Hd=（0.60.8）20；式中Hd-凹模厚度,材料为Q235。可参考下表6.2。即：固定板厚度为1216，依照整体要求最后固定板厚度取10。四、压力机的校核：1.S为压机的行程 S=45mmH为工件的高度 h=1mm2.模具闭合高度校核： -压力机最小装模高度 -压力机最大装

11、模高度、 -模具闭合高度因为： 140mmmm模座尺寸：125X165mm因此:符合要求. 综上所述压力符合要求.五：设计体会在教师的指导下，这次模具设计顺利地完成了。通过本次设计咱们再次把所学的专业知识用于实践当中，能够说本次设计确实是对咱们所学知识的一次大检阅，也是一个查漏补缺的进程；同时让咱们进一步地把握了简单模具设计的大体流程，知道了如何查阅和运用技术资料。固然，在那个进程中，咱们碰到的困难和挫折也是很多的，要紧来源于咱们的专业知识还不够，实践体会还不足等等。可是咱们能够把本次设计作为咱们新的起点，增强专业的学习，增强实践，不断地去丰硕体会。六：参考资料1、阎其凤，模具设计与制造，机械工业出版社2、牟林 胡建华，冲压工艺与模具设计，北京大学出版社3、刘朝福 冲压模具典型结构图册与动画演示，化学工业出版社4、肖祥芷 模具工程大典，电子工业出版社5、