塑料件电镀工艺Word下载.docx

1、通过这种工艺的处理我们通常可 以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果 的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。1-LL电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、 结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结 合O电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a.防腐蚀b.防护装饰c.抗磨损d.电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e 1：艺要求112 常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电 镀相关的一些工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺

2、有一个感性的认识。化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过 程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程 才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程,这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以 得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉 电铸electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物 分开）的过程。这种

3、处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明 显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使川，一般采用铜材质作一个部件 的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十 毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的 制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到 好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用 这样的手段作设计。如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的 话，会达到良好的外观效果真空镀vacuum plating真空主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在

4、真空条 件下，通过蒸储或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样 的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是 价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀 层，例如作为内部屏蔽层使用真空镀.我们这边用在手机上面,都是因为怕影响手机的信号.如（天线，蓝 牙）.因为真空镀以后的产品是不导电的 1-2.电镀的常见工艺过程1-21.电镀工艺过程介绍就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电 镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只 电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化

5、要求的不同先进行双 色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导 致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材 料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。娘嬷殿后均会应力为了电镌 后变形的尽是成少.折映多用冰乙酸渣 赅法却短力.1 L”脱脂n中和、还原L浸酸为了掾蛆独灵对苗褓的均匀留机隔 典贤薮工的敏通过中佞勃缴性药制 去除检.一般通过采用醴酸落典嫖住忠康缎.保证与珞汲楼触而积.通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成:龙除殂赳表面残留的海底、啦注物及 柒痂国干活化之前.他师殂题表面的案 和住.高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良

6、好抛光，注射出的塑件采用光铭处理 后得到的效果亚光电镀亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铭处理 后得到的效果珍珠铭珍珠铭电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铭 处理后得到的效果蚀纹电镀蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出 的塑件采用光铭处理后得到的效果混合电镀在模具处理上既有抛光的部分乂有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和 蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征.混合电镀效果对设计的要求我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上 得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀

7、纹，这样效果会比较好, 但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不 进行电镀，这样的后果是电镀第二层的银会比较容易氧化变色，影响设计的效果局部电镀通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形 成反差，形成独特的设计风格.局部电镀要求的实现在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果，在电镀件 上也常常出现这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用：1.如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成一个零件，在形状不复 杂并且组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较 明显的价格优势，2.如果是在不影响外

8、观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行 电镀的方法进行加工,这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜,达到要求, 其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分，因为电镀后的制件会变硬变脆， 是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望 被电镀上的部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就非常必 要。在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品，一般电路板直 接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的部分均进 行绝缘处理，这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时，遇到如上图的情况下，要想

9、得到如图 所示的效果（蓝紫色表示电镀的部分），实际是不可能实现的，因为电镀时电镀 的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，而如图所示，各 个电镀表面被分割成好多部分，无法实现均匀的电镀效果。上面的部件最终可以采用上图的方式实现，只有这样形成良好的回路可以让 电流和液体中的电离子良好的反应，才能实现良好的电镀效果。3.另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺，一般如果有双色注射机，可以将 ABS和PC分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种 塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀 的效果，达到要求，另外一种办法就是将制件分

10、成两个两个部分，现将一个部分 进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射 得到最终的样品彩色电镀通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽, 形成独特的效果。前不久，一供应商拿样品过来我们这边，说:这技术没有儿家厂能做,他们只帮金立 做过.还叫我们的样品不要拿给其它同行看不知是真还是假，有做过彩镀的厂家或者同仁说下.图片我就不拿出来了.电镀件设计的基本原理电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：1.基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比 较低廉。2.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的

11、一些缺陷，而且通常 会使得这些缺陷更明显。3.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：1）表面凸起最好控制在0.10.15mm/cm,尽量没有尖锐的边缘。2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔 的底部的色泽作要求。3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要 作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围 内O4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度 到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免， 所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置

12、，防止 在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊 挂。5）另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同, 在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响电镀件设计时的特殊要求电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中, 可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控 制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关 注 电镀件变形的控制由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在6070C,在这样的工作条件 下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个 问题，在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接 方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射 的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的 时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品。电镀成本的大致数据电镀件在加工成本的考虑上主要参考其加工工艺过程的复杂性和表面积的大小， 一般的制件其成本主 要是工艺流程带来的成本，下面就一些已知的工艺过程 作一些说明：以一个普通高光电镀件作为标准；作亚光电镀效果 价格会贵30%左右；作简单的表面局部绝缘效果 价格会增加30%50%