大辅料和原辅料采集投料流程Word格式文档下载.docx

1、2.1.2操作人员负责保持采集设备的卫生，严禁使用硬物触碰采集机屏幕，保障设备的安全。2.1.3操作人员登陆采集软件必须选择正确的工作日期和班次。2.1.4操作人员发现系统异常影响数据无法采集，应及时停止业务，并向车间领导或信息人员反映，等信息人员处理决定再做下一步工作。2.1.5严禁操作人员私自修改数据，影响信息采集数据的真实性和准确性；若出现错误，需要更改数据时，需由操作人员向车间领导提出书面申请，车间领导和相关副总签字确认后提交信息部进行处理。2.1.6操作人员必须按照以上操作方法进行操作，严禁不使用、不操作。2.1.7操作人员须磅磅采集，严禁称重人员一物连续多称。2.1.8操作人员称重

2、过程必须选择正确的称重项目，并进行皮重核对。2.1.9操作人员严禁删减记录；采集过程中出现问题及时联系信息人员。2.1.10称重后的辅料必须按照称重顺序摆放，按照先称先用的原则进行领用。2.1.11装辅料小车必须悬挂正确的成品标示牌后，才能领用称重后的辅料，领用时必须经配料人员进行校验。2.1.13操作人员必须使用本人账户登录采集软件，长时间离开不用时关闭采集软件，严禁使用非本人账户和长时间离开时不关闭软件。2.1.14操作人员要及时核对未被读走的大辅料称重信息，如发现未被读走的称重信息，及时核对工艺重量，并反馈给相关人员或信息人员，未被读走的称重信息应与实际配料情况保持一致。2.1.15二次

3、复称处是当班复称读取当班称重信息，所以本班结束后，一是操作人员再次核对是否存在未被读走的称重信息，如果出现，及时查找原因；二是操作人员需为下班备料时，只用称重不用进行保存，由接班人员保存称重信息。【如特殊情况需要为下个班备料的，需登录下个班次的账号，并选择下个班相应的工作日期和班次登录并保存称重信息（可根据实际称重时间判断是有哪个员工操作）；如果当班需要回收上个班的备料，在系统中选择需要回收的记录，点击修改，把项目代码修改为“000，备料回收”将备料记录隔离等待审核，然后在交班前半小时审核隔离的记录，备份存档并删除。】注意事项：二次复秤处根据重量匹配原则找到大辅料称重记录，错误的称重记录影响数

4、据的准确性。操作失误造成的错误记录要及时通知信息部删除。3FAQ常见问题解答FAQ1：称重界面重量数为0或不变，与称重仪表的数不一致，该如何处理？点击左上角的系统管理按钮，返回系统主界面，然后重新点击大辅料称重按钮，进入称重界面；若问题依然存在，可以退出信息采集系统，重新登录进入系统或者重启电脑后再登录系统。如果问题还未解决，须及时上报厂信息员。二、原辅料采集1.1 点击原辅料采集图标进入功能界面。1.2扫描产品代码、小车、去往设备、运料员工等信息。1.3 如果该项目的工艺倍数与默认的工艺倍数不同，需要先扫描工艺倍数在扫描项目条码。1.4 如果复称的产品是非标准重，需要先非标准重条码输入重量，

5、然后再扫描项目条码。1.5把小辅料依次放在称台上系统自动判断是否通过，在复称过程中可以点击大辅料个数查询、已称个数查询、未称个数查询，实时了解哪该项目辅料的复称情况。1.6 如果有若干个辅料的总量相同，等重量稳定后需要在紧挨小灯左侧区域选择。1.7所有辅料复称通过后核对桶装辅料个数、袋子装辅料个数（所有小于6kg的辅料都可以在二次复称秤上采集重量），小车、去往设备、运料员工等信息录入完整后，点保存或者扫描OK保存复称记录。2.1.7从辅料房拉出来的辅料，大辅料依据车间管理规定进行复称，小辅料必须进行复称。复称后扫描小车去往设备编码、小车编码和拉料人编码，检查大辅料桶数和小辅料个数，正确无误后点

6、击保存。2.1.8扫描小车产品标识牌条码后，认真核对系统调用的复称产品名称与实物产品名称是否一致，并且核对调用的工艺倍数。2.1.9 二次复称人员每称重一种辅料，必须认真核对系统自动识别的辅料与实物是否一致，并核对称重净重是否与工艺重量一致，而且求认真核对系统调用的大小辅料个数与实物个数是否一致。2.1.10一锅料投入完成后，收回辅料袋时，要及时在采集系统中做对应该锅复称记录的包装物回收操作。2.1.11此环节正式运行后，撤除原手工记录，该工序接收数据以系统中采集数据为准。2.1.12 操作人员离岗后，必须退出操作用户。3FAQ 常见问题解答当出现重量相同的辅料时，应如何操作？ 出现相同重量的

7、辅料时，原辅料采集界面上方的四个方框会出现辅料的名称，此时需由操作人员选择对应辅料进行称重。FAQ2：当小车扫不上时，应如何操作？提示小车被占用时，要及时处理上一次该小车在哪个设备处没有释放（扫描投料）FAQ3：扫描产品项目代码时，扫描不上应如何解决？1.核对小车的产品项目标示（条码）与实际辅料相符。2.如果扫描项目条码时，提示没有对应的大辅料的处理：（1）核对扫描的标示牌与辅料是否相符；（2）该辅料的工艺倍数与系统默认的倍数是否相同；（3）检查没有找到的大辅料在大辅料称重处的称重重量是否符合工艺；（4）核对配料表里该大辅料的项目代码与大辅料称重处的代码是否相同。 3.确保该辅料小车的流向必须

8、正确。三、投料采集（搅拌、斩拌、滚揉）1.1 点击投料采集相关图标如一次搅拌、二次搅拌、斩拌和滚揉进入功能界面。1.2用扫描枪扫描辅料车或料斗上的条码，核实操作软件上的信息是否正确，确认无误后，按照软件上相关提示进行操作1.3等本锅次产品生产结束后，根据出锅肉馅占有料斗数扫描料斗，扫描后核实所用料斗数与采集软件上采集上的料斗数是否一致，核对无误后点击“完成“按钮保存信息。1.4在生产过程中可能遇见各种特殊情况，需要停止运行机器。当遇见这种情况时，点击设备维护按钮，弹出窗口后，选择维护类型，点击开始，带处理完特殊情况之后点击结束。1.5待本班生产结束后，点击“查询”按钮，在“按产品汇总”模式下查

9、询本班所生产产品的锅数与实际生产量是否一致。2管理规范2.1.1操作人员负责保持采集设备的卫生，严禁使用硬物触碰采集机屏幕，保障设备的安全。2.1.2操作人员登陆采集软件必须选择正确的工作日期和班次。2.1.3操作人员发现系统异常影响数据无法采集，应及时停止业务，并向车间领导或信息人员反映，等信息人员处理再做下一步工作。2.1.4严禁操作人员私自修改数据，影响信息采集数据的真实性和准确性；2.1.5进入操作界面后，查看日期、班组是否与当班时间一致。2.1.6 根据工艺的不同正确选择“斩拌”、“一次搅拌”，“二次搅拌”、“滚揉”模块。2.1.7 扫描小辅料车条码时，严格按照二次复称时所指定的机器

10、号进行操作，严禁扫描流向非本机器号上的小车。2.1.8 本锅次产品生产结束后，采集软件会弹出相应的对话框，按照提示扫描料斗条码和“肉馅流向条码” 信息，出锅肉馅占用几个料斗就扫描几个料斗，严禁不扫描、多扫描或者少扫描。2.1.9 本班生产结束后，确保采集软件中工艺操作步骤执行完毕后，软件方可退出。2.1.10 如果小车扫描不成功，必须找车间数据审核人员进行处理，禁止无数据操作。2.1.11 在生产结束后，机手需按单锅汇或产品汇总查看是否与实际生产锅数一致，并于二次复称处进行数据核实，如有纰漏及时联系信息人员。2.1.12如果有特殊原因，造成料斗号无法扫描时，应记录盛装肉馅的料斗号，并报相关信息

11、人员处理。2.1.13此环节正式运行后，撤除原手工记录，该工序接收数据以系统中采集数据为准。2.1.14操作人员离岗后，必须退出操作用户。FAQ1:为什么在拉小车扫描时出现小车被占用？ 确保每一个小车拉的辅料在进行生产时系统同步扫描小车，否则小车将被占用，下次在二次复称处无法装载辅料。为什么在结束时候扫描料斗不足时，无法点击完成？ 工艺接收分装肉馅时，每一个料斗都要被扫描，否则在腌制入库或灌装处无法录入。在此处根据生产流程进行限制。FAQ 3：扫描小车扫描不上，该如何处理？出现提示此小车未装载辅料时，首先检查下进入的模块是否正确。若进入的模块正确，及时到二次复称处核查此小车的记录是否与实际一致。若记录正常，可以先关闭投料采集系统，再重新登录。若问题依旧没有解决，应及时与信息人员联系。若扫描小车时无任何提示，查看下右下角是否显示扫描枪图标，若没有此图标应打开。如果还不行请与值班信息员联系。