1、输煤系统带负荷调试表4.3.3-67直吹式制粉系统带负荷调试表4.3.3-78储仓式制粉系统带负荷调试表4.3.3-89烟风系统带负荷调试表4.3.3-910排汽和排污系统带负荷调试表4.3.3-1011吹灰系统带负荷调试表4.3.3-1112除灰系统带负荷调试表4.3.3-1213湿式除渣系统带负荷调试表4.3.3-1314干式除渣系统带负荷调试表4.3.3-1415锅炉168小时满负荷试运行表4.3.3-1522锅炉单侧辅机运行试验表4.3.3-2423锅炉给水、 减温水调节阀流量特性试验表4.3.3-2524脱硝系统整套启动调试表4.3.3-2925脱硝系统168h满负荷试运表4.3.3
2、-30施工单位( 签字) 年 月 日调试单位( 签字) 年 月 日生产单位( 签字) 年 月 日 监理单位( 签字) 年 月 日 建设单位( 签字) 年 月 日机组号单项工程名称锅炉调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注汽包/分离器上、 下壁温差主控50观察在线仪表汽包/分离器壁温变化率/h110汽包内介质饱和温度变化率自然循环炉28强制循环炉锅炉燃烧正常观察炉膛出口烟温符合制造厂要求热膨胀状况均匀、 无卡涩现象数值mm符合设计要求观察膨胀指示器水位计就地水位计指示正确、 液面清晰电接点水位计指示准确差压式水位计热工表计温度压力MPa流量挡板及阀门气动调节挡板动作可靠、 调节灵活电动
3、挡板动作灵活, 无卡死现象电动排汽阀动作可靠电动疏水阀电动排污阀电动充氮阀给水调节阀动作可靠, 调节灵敏最大升压速度01MPakPa/min15MPa510MPa1020MPa2025MPa 机组号燃烧正常疏水管排汽管及支架安装数据复核抽查记录排气量核算核查计算记录压力表0.4级以上检查记录校验方法校验工具汽包安全阀整定压力符合设计要求过热器安全阀再热器安全阀(冷段)再热器安全阀(热段)电磁释放阀压力整定记录真实、 齐全安全阀出厂检验证明数据齐全、 完整以下空白试验参数蒸汽压力达到过热器工作压力承压系统承压部件无泄漏焊口人孔、 手孔、 接头附件及汽水阀门基本不泄漏 膨胀受热面膨胀自由、 不卡涩
4、.符合设计要求各部管道膨胀自由、 不卡涩支吊架无异常弹簧受力均匀, 方向、 位移、 伸缩正常燃油系统油输送泵运行正常点火油泵油枪点火装置油压自动控制油温控制雾化蒸汽压力自动控制汽压汽包/分离器压力符合汽轮机启动要求主蒸汽压力再热蒸汽压力温主蒸汽温度再热蒸汽温度汽包/分离器水位在正常范围内变化锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(25%MCR负荷)流量及力给水流量t/h给水压力主蒸汽流量过热器减温喷水量再热器减温喷水量符合汽轮机试运要求再热器进口压力再热器出口压力度再热器进口温度再热器出口温度给水温度烟风一次风量二次风量一次风压kPa二次风压二次风风温一次风风温风箱风压排烟温度省煤器出口氧量%稳定油燃烧器雾化、 进退良好煤粉燃烧器风门调节自如、 摆动灵活、 严密不漏煤质成分与设计值相近检查试验报告续表4.3.3-5过热器管壁温度设计报警值检查在线记录再热器管壁温度炉墙外壁温度(环境温度25时)实测炉顶密封严密不漏、 膨胀良好炉顶悬吊系统受力均匀、 正常锅炉膨胀系统膨胀舒畅、 均匀主控管道支吊架锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(50%MCR负荷)