安钢能源管理体系一阶段认证审核问题清单安阳钢铁Word下载.docx

1、2） 炉后处理岗位标准化作业指导书规定:HRB400，氩前温度1570?1590?，氩后温#度1560?1580?。查1炉2014年6月1日氩前温度1573?1602?，氩后温度1565?1600?3） 能源紧急预案进行演练，但没有总结分析。4、第一炼轧厂 1） 法律法规识别和合规性评价有待完善。法律法规清单中包含了非本厂执行或不完全的法规。如热处理节能技术导则、钢铁企业能源中心建设方案、清洁生产标准 （钢铁行业）、（烧结）（高炉炼铁）（全文适用）等;法律法规合规评价时，未对GB21256-2013粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额、高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二、三批、GB171

2、67用能单位能源计量器具配备和管理通则、GB/T21368钢铁企业能源计量器具和管理要求等执行的合规性予以评价;2） 能源评审管理程序提出基准按上一年剔除异常后平均水平，且包含消耗和回收类指标。实际本厂基准按公司下达目标制定，且未包含蒸汽回收类指标;3） 本厂能源绩效参数及检测要求规定“蓄热器出口蒸汽压力?0.5，每小时监测”，“一炼钢蓄热器出口蒸汽用量?16.2 t/h，每炉钢监测”，与公司余热蒸汽发电项目运行管理规定蓄热器压力?0.4，流量10,15t/h不符，且现场未见要求填写的余热蒸汽发电运行记录;4） 未规定热装热送比的目标。工艺技术规程中规定“需时效钢种下线4小时后装炉”，只考虑了

3、坯料质量要求，钢坯入炉前无测温，无法证实达到入炉温度大于或等于400?”的要求。目前热装热送方坯比例仅为15,左右，与国家清洁生产三级热送比?50,要求相差较大。需系统分析细化热送要求，提升热装热送比;5） 应关注转炉煤气回收、加热炉烟气余热利用、除尘风机变频改造等节能项目的实施;6） 炉膛压力不做记录，计算机只显示即时数据，不具有存储功能，没有追溯性。 5、第二炼轧厂 1） 法律法规的识别和合规性评价有待完善。法律法规清单中包含了非本厂执行或不完全执行的法规。法律法规合规评价时，未对GB21256-2013粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额、高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二、三批等

4、执行的合规性予以评价;2） 高耗能落后机电设备，目前只是排查了在用的列入第三批目录的产品，没有对备用电机进行排查。也没有对列入第一批和第二批目录的电机、变压器等进行排查。3） 将公司考核指标作为基准值，对基准和目标指标的理解有误，月分析中没有与标杆值进行对比，今年1-6月份指标波动很大，建议在月分析时增加各月份的指标趋势分析，以便准确查找问题，制定有针对性的解决措施。在修订基准值时，建议适当设定品种结构、煤气配比等主要因素对基准值的影响;4） 能源绩效参数偏少，建议增加排烟温度、汽化冷却器出口温度等现场可监测和控制的关键过程参数;5） 本厂下发的余热发电运行管理制度中规定的余热蒸汽流量、压力和

5、供汽时长目标，均低于公司能源环保管理处2014年5月16日下发的文件中的要求;6） 煤气和蒸汽用量、蒸汽放散量等未配置计量器具，建议梳理。今年5月3日形成的能源计量网络图，其中1780线需配置1台净压空流量计、炉卷区需配置氧气流量表1块，轧钢区需配置钢板秤1台，但目前还没有列入计控备件申请计划;7） 今年6月9日精炼区域事故水泄漏，查看第二炼轧厂公辅设备专检表2014年6月11日对事故水止水阀泄漏进行了记录，点检部位炼钢区:蓄热器和RH、VD过热装置，但不含精炼区域。8） 签订的150吨钢包镁碳包衬耐火材料（功能承包）技术协议中，未包含能源介质使用、监管以及考核要求。9） 应关注转炉余热蒸汽发

6、电、加热炉烟气余热利用、提升热装热送率等节能项目的实施。6、第一轧钢厂 1） 将各机组煤耗确定为能耗指标，没有评价确定基准和标杆;2） 对没有完成指标进行分析，分析原因与实际不符，原因为热装率低，实际当月热装率完成指标要求;3） 对重点耗能电机没有进行能效评价;4） 加热炉外委检修，没有规定能效标准，验收没有进行能效评价;5） 没有对排烟温度进行测量和控制;6） 电机日常监测铁芯温度，记录与实际不符，记录均为?80?，实际显示?84? 7、第二轧钢厂 1） 确定了2项绩效参数，但没有统计、评价。其中一项空燃比参数，加热炉规程没有规定工艺要求;2） 重点耗能电机没有全部实施单机计量电量;3） 对

7、库存电机没有进行淘汰设备的排查;排查出在用的属于淘汰目录电机没有制定淘汰计划;4） 重点耗能设备点检标准与重点耗能设备管理制度规定不符;5） 二级、三级能源计量器具台账显示配备已达标，但现场查三级能源计量器具与台账不符;6） 对目标完成情况分析后提出的改进要求，没有跟踪实施效果的证据;7） 加热炉放散蒸汽没有计量，炉体温度进行监测，没有规定控制参数;空燃比规定和控制的范围偏大;8、动力厂 1） 主要能源使用确定4项，识别尚不充分;2） 确定了5项基准和标杆，建议将合并的基准按设备台套划分分别设立;3） 能源绩效参数确定13项，应进一步补充完善;4） 在现场发现，热四车间60MW机组操作规程为“

8、草案”，该系统2010年底已投入运行，操作规程未能形成正式版本。9、制氧厂 331） 公司目标为:氧气单耗0.79kWh/m，氮气单耗0.17kWh/m。分解到机组2014年1-6333月实际完成情况为:氧气单耗平均0.756kWh/m，氮气单耗平均0.15kWh/m。23000 m/h机组为国内先进的第6代制氧机组，规定的目标对过程的控制约束性不强，需加强对目标的中期评审和调整;2） 识别出淘汰电机54台，变压器6台，但未能出示淘汰计划，需与相关主管部门联系，制定和落实淘汰计划。3） 目前公司以二级单位的消耗总量对制氧厂予以单耗测算。从制氧厂调度室的安钢能源计量系统看出，使用氧气、氮气等的部

9、分二级单位还未配备相应的能源计量器具，系统设置估算值进行平衡。这样，氧气产出进总管量和用户使用量合计量两者之间计量偏差在5,10,（月产6500万m3折算），氮气偏差达到30,50,（月产9000万m3左右折算）。建议关注用能单位计量器具的配置和两级计量偏差的分析，以便下步更好推进工序成本核算。 10、运输部 1） 主要能源使用识别，缺少内燃机车的柴油消耗。2） 2014年的能耗目标与能源基准均为1200kgec/万t?km。3） 内燃机车加油及考核规定，每台内燃机车加油时，加添多少，要有当班司机、车间1日7月8日加油二联单，均只专职管理员、汽运公司人员三方签字确认。查2014年6月有司机签字

10、，无车间专职管理员及汽运公司人员的签字。11、能源环保管理处 1） 法律法规收集漏项，缺少钢铁行业能源管理体系认证规范;2） 能源变量识别方面，缺少合同能源项目服务方相关能源变量的识别;3） 评审公司级主要能源使用12项，配套编制12项专项实施方案，确定了责任人（部门）、进度要求和实施效果，并对正在实施进行中的能源管控中心、煤气攻关项目两个进行了进度跟踪。需加强对其余10项进度的跟踪和评价;4） 能源基准方面，一炼轧、二炼钢转炉工序能耗超国家限额标准;5） 能源绩效参数方面，没有设定公司级能源绩效参数;6） 抽查能源动力保障管理制度的执行情况，该制度5.10.3条款规定:必须按要求做好管网保温

11、，严禁裸管运行，保温层材质和厚度符合规范要求，外表温度达到相关要求。但不能提供对管网保温的检查记录;12、质量管理处 1） 没有明确主要能源使用和淘汰电机设备关系，将淘汰电机规定为主要能源使用;2） 对主要能源使用电机设备规定控制措施为按操作规程进行，但操作规程中没有相应要求;3） 中央空调冷风循环泵识别为重点耗能设备，没有制定可行措施，没有用电计量;4） 中央空调热风循环泵用电机为淘汰设备，现场查设备型号与台账不符;5） 对公司自产干焦按湿焦标准检验、验收。13、计量控制处 1） 未能提供识别出的淘汰落后设备的淘汰计划。2） 公司的一级能源计量器具台账中，5块水表、10块电表，无法提供其按期

12、检定的相关资料。14、设备管理处 1） 识别适用的法律法规仅13项，缺少国家重点推广节能技术目录（第一、二批）、国家重点推广节能技术目录（第三、四批）、电力变压器能效限定值及能效等级、中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级等相关法规及标准。2） 未能提供设备处能源基准。3） 查机电设备采购合同，合同号分别是C83140211Z，C83140209Z，未明确质量要求、技术标准及验收标准。#4） 查2014年6月分别与江苏秦高建安防腐有限公司签订的3烧结机筛分室彩板维修合#同，与西安陕鼓动力股份有限公司签订的3烧结机主抽风机转子在线动平衡合同，无法提供与相关方的用能管理协议。15、保卫处 主要能

13、源使用两项:消防车用油、消防车用水，控制措施分别是及时熄火，加强人员看管，无针对性、可操作性。16、生产管理处 1） 能源介质平衡管理未识别。主要能源使用需重新梳理，把办公水电消耗等取消;2） 编制了加强连铸坯热送、热装组织管理方案，对工序组织、运输协同等做了规定，但未对热装热送温度和控制指标进行明确;3） 在总调度室发现，无法证实内部能源供应应急预案已得到有效传达;氧气协调指导意见无签发人、签发时间和生效日期;调度台提供了失效的资源优化配置文件。17、技改工程处 1） 能源变量识别中对相关方的工程机械、安装资质等未识别;2） 对施工单位未签订能源管理协议或履行能源管理告知。技术中心 18、1

14、） 识别出能源变量并规定了控制措施，但控制措施可执行性差。如，对空调耗电要求“及时关闭设备”。另外，办公楼用电没有配备计量器具;2） 对现有试验设备电机、变频器等没有进行核查、评价，是否有淘汰设备没有列出;3） 对公司大宗原燃料消耗指标完成情况进行了统计和分析。查今年5月份完成情况，#对高炉入炉焦比、煤比、焦丁比、燃料比进行消耗统计，13高炉没有完成动态预算焦炭焦丁比，有分析，并提出改进措施，但缺少对改进要求的实施和效果的跟踪;4） 产品开发过程中，没有进行能源消耗水平的评估。19、安全管理处 办公用水、电无单独计量。20、人力资源处 1） 结合各分厂重点耗能设备的确定，与能源环保部等专业管理部门一起进一步界定重点耗能岗位。制定下步完善重点耗能岗位工作标准有关能源方面要求的实施计划，并有序推进，做好各分厂岗位标准的评审;2） 现场查看培训系统，针对内审和管