某高层住宅给排水及电气施工方案secretWord文件下载.docx

1、施工准备配合土建预留、预埋管道支吊架制安干管、立管安装管道试验卫生洁具安装楼层支、干管安装管道系统试验、冲洗等防腐、保温防结露系统调试工程竣工验收。1.2主要施工方法及技术要求 1.2.1准备工作1.2.1.1材料准备：工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和各分部分项的详细技术交底。进场各种管材、配件必须具有材质证明书、产品合格证及当地质监部门所要求的证明资料。1.2.1.2技术准备：进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，并与其它专业进行详细的图纸会审。拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后要进行质量教育、安全教

2、育，作好技术交底。1.2.1.3机具准备：根据总进度专业进度计划，组织机具进场。管道施工队在现场设置管道加工预制场，放置电动套丝机、电焊机、切割机、台钻和其它机具。1.2.2配合预留预埋1.2.2.1预留前核对结构图、建筑图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出及时变更位置；预留后对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等在浇筑前核对，检查并做好详细的技术复核记录。预留部分与土建密切配合，安装模具预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。1.2.2.2套管安装：管道穿过墙壁和楼板时应设置套管，穿地下基础部分时设置防水套管。套管内径要比管道

3、外径大2040mm左右（保温管道以保温管外径为基准），并做好封闭措施。空调水管以及设计说明的穿楼板加套管管道，穿楼板套管底部与楼板底面平齐，顶部高出装饰地面20mm，厕所间高出装饰地面50mm，穿墙套管两端与装饰面平齐。安装管道后，穿楼板套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面平滑；穿墙壁套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料填实，端面平滑。1.2.3管道丝接管道套丝时必须按设计或施工规范规定，若丝太短，在使用过程中，易脱丝，造成漏水；若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。套丝时管道摆放必须水平并固定牢固，无论手动还是电动套丝都要试套，符合要求后方可流水作业。严禁出现偏丝或套丝太短。

4、丝接管道连接好后，丝扣外露23扣，去掉麻丝，擦净额铅油。套丝及外露丝扣破坏镀锌层处，重新作防腐处理。1.2.4管道焊接1.2.4.1管道焊接时若厚度4mm可进行对焊；若厚度4mm时，可开坡口焊接。1.2.4.2焊接时焊口应平直,焊缝加强面应符合施工规范规定。焊缝及热影响区域表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mm。1.2.4.3管道焊口尺寸的允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差焊口平直度管壁厚度管壁厚度的1/4焊缝加强面高度1mm宽度1mm深度小于0.5mm1.2.5法兰连接钢管法兰连接时，将

5、法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根镀锌螺栓，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好余下的镀锌螺栓。冷水管连接垫料采用3mm厚的橡胶垫，热水管连接垫料采用3mm厚的石棉橡胶垫。把衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺栓。法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双层垫或偏垫。1.2.6管道热熔连接聚丙烯管道一般采用热熔连接，连接时据厂家使用说明书，一般应按下列步骤：管材预制时，端面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接的端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，

6、热熔深度、加热时间符合要求。热熔工具接通电源到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；连接时无旋转地把管端导入加热套管，插入到所标志的深度。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足规定。达到加热时间后，立即把管材和管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地推入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；刚融化的接头可以校正，但严禁旋转。1.2.7UPVC排水管粘接1.2.7.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端的表面划出插入深度标记。1.2.7.2胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插

7、口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。1.2.7.3承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。1.2.7.4承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。1.2.8钢塑复合管丝接连接1.2.8.1截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。1.2.8.2套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管罗纹GB

8、/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。1.2.8.3管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100150。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用彩色笔在管壁上标记拧入深度。不得采用非钢塑可锻铸铁管件。1.2.8.4管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接（注：不得反向旋转）。管子和配件连接后

9、，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。1.2.9阀门安装安装前，必须做试验。对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%，且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力）。螺纹阀门保证螺纹完整无缺，并按介质

10、不同涂以密封填料物，法兰阀门保证法兰面垂直平正。拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。阀门安装位置，进出口方向正确连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前安装完好；大阀门的手轮安装后应做好保护。1.2.10管道保温、防结露工艺流程：散管壳合管壳缠裹保护壳检验本工程采用超细玻璃棉管壳，外包铝箔保温管保温，保温管与管道间应严密无间隙。管壳施工时要注意接缝处的施工，缝隙不能超过规范规定的距离并应用保温材料勾缝严密，并用不低于50毫米的胶带粘贴牢固。管壳开纵缝处要错开，水平管道管壳纵缝不能朝上并且要错开。有保温要求的法兰、阀门

11、、伸缩器等，保温应特殊处理。1.3给水管道安装1.3.1工艺流程施工准备预制加工给水引入管水平干管立管横支管支管安装管道试压管道防腐、保温管道冲洗、消毒1.3.2给水引入管安装给水管道安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。安装好的管口要加好临时丝堵。给水管穿过伸缩缝时，应将伸缩缝两侧的给水管道做特殊处理。1.3.3立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线坠吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。1.3.4支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐

12、段进行安装，有阀门应将阀门手轮卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。1.3.5支架制作安装钢管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，另一头不套丝，套丝端在型钢托架上下各安一个螺母；型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。加工支架的尺寸要根据现场的实际情况确定，做法参见国标402。下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装。同层支架高度一致,层高5m以下在1.8m布置个，如果层

13、高5m以上的部位平均布置两个，同一房间管卡高度一致。1.3.6室内给水管道的允许偏差满足施工规范要求。1.3.7管道试压：给水管按给水分区区分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。试压使用洁净水，电动试压泵升压。缓慢升压至试验压力，金属及复合管在试验压力下系统稳压10min，压力降不大于0.0Mpa为合格，然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验，不渗不漏。塑料给水管系统在试验压力下稳压小时，压力件不得超过0.0Mpa，然后在工作压力1.1倍下稳压小时，压降不得超过0.0Mpa，对全部管路进行检查，以不变形不泄漏为合格。1.3.8管道冲洗、消毒：给水管道在系统运行前必须用水冲洗，

14、以系统最大设计流量不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。冲洗洁净后办理验收手续。生活给水管道的消毒应在冲洗合格后进行，并经卫生防疫部门取样检验，合格后，填写报告。1.4消火栓及管道安装1.4.1消火栓采用SN65型，水龙带长25米，栓枪为19。1.4.2管道试压、冲洗要求同给水部分。实验压力按设计要求压力。 1.4.3消火栓及箱安装本工程消火栓口朝外，阀门中心距地面距离为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。消火栓采用半明半暗装，须在土建浇注混凝土或砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，箱边沿与抹灰墙面取平，用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用明装的，须事先在砖墙上栽好螺丝，然后按螺丝的位置，在铁箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓应安装平整牢固，各零件齐全可靠。1.4.4支架制作安装管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。支架的尺寸根据现场实际情况确定，做法参见国标402。下料