兰渝铁路某隧道爆破施工方案Word格式.docx

1、隧道位于礼县-柞水冒地槽褶皱带分界处，两构造单元以合作-岷县断裂构造f3为界。区域断裂f3长160km,宽2040km。受合作-岷县断裂构造带f3影响，隧道工程范围内二叠系及三叠系砂岩、板岩地层褶曲构造及断层构造及其发育。f3断层及其次生断层f22 、f23 、f24通过隧道洞身，隧道工程地质条件差。二、开挖方法：V级采用三台阶开挖，级采用上下台阶开挖。 三、爆破1、钻爆设计1.1火工器材的选择炸药：乳化炸药（规格：32mm200mm，每卷200克）雷管：115段非电毫秒雷管；其它：导爆索、电雷管等。1.2钻爆方式1.2.1掏槽型式和堵孔上台阶开挖掏槽形式采用斜眼掏槽（详见正常段、级围岩钻爆设

2、计图），为确保循环进尺，炮眼堵塞长度不小于40cm，采用炮泥堵塞。1.2.2光爆参数选择见表1-1光面爆破主要参数表表1-1围岩类别周边眼间距E（m）周边眼抵抗线w（m）相对距离 E/W装药集中度q（kg/m）拱部周边眼装药级4565601000.71.00.65空气柱间隔级355045600.50.80.531.2.3装药结构周边眼采用空气柱间隔不耦合装药形式，为保证周边眼同时起爆，须使用导爆索连结各药卷。除周边眼采用空气柱间隔装药外，其余各炮眼均采用孔底大药卷连续装药，雷管置于孔底第二节药卷上进行反向起爆。周边眼装药结构见图1-1。1.2.4爆破起爆网络各段非电毫秒微差雷管脚线集束于掌子面

3、中央悬挂，用双电雷管+起爆器引爆。孔内微差低段雷管一般跳段使用，使各相邻段间隔时间大于50ms，以改善爆破效果和防止地震波叠加而产生较大的地震动。为了确保周边眼同时起爆，保证光爆效果，周边眼内各药卷之间用导爆索连接，同时将各孔内的导爆索延长至孔外，用一长主干导爆索顺拱部周边眼进行串联，使每个周边眼孔内有二套独立的起爆系统，确保同时起爆。图1-1 周边眼装药结构示意图2、开挖方法2.1.1级围岩地段采用水平潜孔钻机超前施作，在超前小导管预支护的保护下，采用YT28 风动凿岩机钻孔，楔形掏槽，周边眼间距45cm，间隔装药，非电图1 三台阶七步法施工工序 图2 级围岩三台阶七步法工序纵断面毫秒雷管松

4、动控制爆破，长臂挖掘机扒碴、装载机配合自卸汽车装运弃碴，循环进尺1.0m。2.1.2爆破设计某隧道级围岩地质多为软弱强风化板岩夹砂岩、炭质板岩，岩体破碎，节理发育的地质情况，为减少爆破作业对围岩的扰动，采用松动控制爆破，周边眼隔孔装药，开挖炮眼布置及楔形掏槽如图1 所示，爆破参数见表1。图1 开挖炮眼布置图 图1-1 楔形掏槽图表1 级围岩控制爆破参数部位周边眼间距（）炮眼深度（）炮眼直径（）周边眼单孔装药量（g）掏槽眼单孔装药量（g）辅助眼单孔装药量（g）循环进尺（）单耗量（/m3）145120422251502001000.6523452.2.1某隧道级围岩采用台阶法施工，开挖炮眼布置及楔

5、形掏槽如图2 所示，爆破参数如下：（1）、掏槽眼共8个，每个孔深1.7m，每个孔装药5卷，共40卷。单孔装药量0.97kg，共计7.76kg。（2）、辅助眼2共11个，每个孔深1.6m，每个孔装药4卷，共44卷。单孔装药量0.76kg，共计8.36kg。（3）、辅助眼3共15个，每个孔深1.6m，每个孔装药4卷，共60卷。单孔装药量0.76kg，共计11.4kg。（4）、辅助眼4共22个，每个孔深1.6m，每个孔装药4卷，共88卷。单孔装药量0.76kg，共计16.72kg。（5）、周边眼共40个，每个孔深1.6m，每个孔装药2卷，共80卷。单孔装药量0.43kg，共计17.2kg。（6）、底

6、板眼共13个，每个孔深1.6m，每个孔装药6卷，共78卷。单孔装药量1.08kg，共计14.04kg。炸药量共计：75.48kg，每米开挖方量：131.2m3，进尺1.6m；炸药单耗量： 0.58kg/m3。2.2.2台阶法施工爆破设计见下图3、钻爆施工质量标准3.1炮眼钻设质量标准（1）掏槽眼的眼口、眼底间距允许偏差均为50mm；（2）辅助炮眼眼口排距、行距允许偏差均为100mm；（3）周边眼间距允许偏差为50mm，外斜率不大于孔深的4%，眼底不超过开挖轮廓线100mm；（4）周边炮眼至内圈炮眼的排距允许偏差为50mm；（5）除掏槽眼外，其它炮眼应在同一垂直面上；（6）钻孔完毕检查验收合格并

7、做好记录后方可装药。3.2炮眼装药质量标准（1）炮眼装药前应清理干净；（2）采用低密度、低炸速、低猛度炸药；（3）周边眼采用间隔装药结构，其它眼采用集中装药结构；（4）起爆方式采用毫秒雷管分段起爆。1.3.3爆破标准（1）开挖断面不得欠挖；（2）炮眼利用率在95%以上，光爆的半壁炮眼留痕率在70%以上；（3）相邻两循环炮眼衔接台阶不大于150mm；（3）爆破岩面最大块度不大于300mm。4、安全距离（1）爆破振动安全距离计算根据爆破安全规程（GB 67222003）表4规定土坯房安全允许标准应为安全允许振速0.71.2cm/s，频率1050HZ。表5规定软岩石K=250350，a=1.82.0

8、。爆破振动安全距离：根据计算周边眼用药量最大为17.2kg，齐爆时震动对民房影响最大，安全距离最为：R=（K/V）1/a*Q1/3=（250/0.7）1/1.8*17.21/3=80.3m。式中：R爆破振动安全允许距离，单位为米（m）； Q炸药量，单位为千克（kg）； V保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）； K、a与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关系数和衰减指数。5、起爆5.1爆破前应在安全距离处实行警戒和设立警告标志，放炮安全距离根据有关规定为200m。5.2使用火雷管起爆导爆管。5.3爆破工应随身携带手电筒，洞内应设应急照明灯。6、通风及其它6.1爆破

9、后最少经过15min的通风排烟，才准检查人员进入工作面。6.2 检查人员应对以下事项做出检查与处理a在工作面照明恢复后，检查有无瞎炮，若有必须由原爆破人员按规定进行处理。B检查支护有无损坏与变形，若有危及安全之处应进行处理。C必须认真、仔细找顶，清理拱部及边墙浮石，对撬不下来的松动岩石必须采取合理的支护，防止施工操作过程中掉落。7、瞎炮、盲炮的处理7.1爆破后必须经过15分钟以上的通风、排烟，恢复充足的照明后，检查人员才能进入工作面检查。检查内容为：7.1.1有无瞎炮及可疑现象；7.1.2有无残余炸药及雷管；7.1.3顶部及两帮有无松动岩石；7.1.4附近支护有无损坏和变形。7.2瞎炮、盲炮处

10、理方法瞎炮必须由原爆破人员进行处理，首先查明原因，如因孔外导爆管损坏引起，重新连接导爆管再行起爆，此时接头尽量靠近眼孔位置；如因孔内导爆管损坏或是导爆管本身问题引起的瞎炮，其处理方法为：不拉出或掏出该炮眼原有药包，另行装入新装药卷，单孔采用电雷管+导火索重新引爆，多孔采用非电毫秒重新引爆。7.3瞎炮、盲炮处理注意事项7.3.1发现盲炮或怀疑有盲炮时，应立即报告并及时处理。每次处理盲炮必须由处理者认真填写登记卡片。7.3.2处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业。7.3.3盲炮处理后，应仔细查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应

11、采取预防措施。8、钻爆施工注意事项8.1开挖钻眼前做好以下事项8.1.1作业面是否处于安全状态，包括支护情况、围岩情况等。8.1.2钻眼机具是否完好；8.1.3风水电供给是否正常；8.1.4是否根据设计标明开挖断面中线、水平、周边轮廓线；8.2严格遵循炮前、炮后鸣哨制度，炮前鸣哨疏散安全距离内的人员与机械设备，炮后需待瞎炮、盲炮处理完毕，方可鸣哨并示意位于安全距离内的人员与机械设备进入施工现场。8.3按规程规定爆破安全距离最少为200m，安全距离内禁止行人及机械设备通过。8.4严禁在残眼、盲眼中继续施钻；8.5施钻时应不断观察作业场所的安全情况，如有不安全因素应立即处置；8.6火工用品运输、加

12、工时严禁明火；剩余火工用品由专人当班退库。8.7放炮后必须有身强力壮、反应灵敏的专职人员进行找顶撬帮工作，使用的工具应轻便，在恢复照明后进行，放炮后第一次找顶应有监护人。9、超欠、挖控制控制超欠挖是降低工程成本的主要措施，控制好超欠挖可以保证开挖成型、保证初期支护质量。9.1正确标示开挖轮廓线9.1.1在开挖前先由测量组按设计图用红油漆标出炮眼位置，并挂线标出中线方向。9.1.2按照设计要求预留变形，施工时进行量测按实测数据进行调整。9.2优化爆破设计9.2.1采用控制爆破技术。根据隧道地质情况采用不同参数的光面控制爆破技术。9.2.2采用非电毫秒雷管起爆。9.2.3正确选用周边眼装药结构。为

13、保证爆破质量，周边眼采用小药卷炸药，间隔装药，并加强炮泥的堵塞质量。9.2.4按设计装药，并顺序起爆。9.2.5 不断总结、修正爆破参数使之达到最佳效果。9.3保证钻孔质量9.31 炮孔间距应符合钻爆设计。周边眼间距的误差不大于5cm，辅助眼间距的误差不大于10cm，周边眼的外插角不大于3度。9.3.2 除掏槽眼、周边眼、底板眼外的其它眼孔方向应与隧道方向平行，要求孔底在同一平面上。9.33钻孔结束后要清孔，炮眼用炮泥堵塞，确保单孔装药质量。9.3.4定人定位，明确分工，明确责任，不得混岗乱位。9.4建立严格的激励、约束机制实行超欠挖奖罚制度，将奖罚数量与炮眼残留痕迹、超欠挖范围、超欠挖数量、炸药用量等直接挂钩，形成一套强有力的控制超欠挖管理办法。四、质量标准1严格控制开挖断面，不应欠挖；仅在岩层完整、抗压强度大于30Mpa，确认不影响衬砌结构稳定和强度时，岩石个别突出部分（每平方米内不大于0.1m2）可侵入衬砌，侵入量不得大于5cm；拱、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。2隧道允许超挖值见表1-4。隧道允许超挖值 表1-4围岩条件