2012注册安全工程师案例分析汇总知识点2_精品文档Word格式.doc

1、心理异常、辨识功能缺陷行为性指挥错误、操作失误、监护失误、其他错误环境原因室外、室内、地下、其他管理原因组织不健全、责任制未落实、制度不完善、安全投入不足、管理不善案例分析二、针对现场某事故，采取的安全对策措施按照类别分类：（先对事故进行类别的鉴定，然后制定安全对策措施）1、机械伤害：本质安全技术：避免尖锐凸角，保证安全距离，控制物理量限值，采用安全电压；限制机械应力，提高材料、物质安全性；履行人机安全学原则（4点），平台位置、装置布置；防止气动、液压系统，电气危害；采用安全防护装置；实现自动化、机械化；2、车辆伤害：车辆安全要求：主动、被动安全性；道路安全技术；人员与车辆的检验；3、起重伤害

2、：十大安全装置；起重作业“十不吊”；起重设施检验维护；4、五类爆炸：防爆电气设备；六项防爆原则；七项爆炸控制；（另有篇章专门总结）阻火隔爆技术：工业阻火器、主动式、被动式隔爆装置、其他（单向阀、阻火阀、火星熄灭器）防爆泄压技术：安全阀、爆破片、防爆门5、物体打击、高处坠落、中毒窒息、淹溺、灼烫、坍塌：个体防护6、触电：直接接触防护：绝缘、屏护、间距；间接接触防护：IT（保护接地）、TT、TN（保护接零）系统直接兼间接防护：双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护器防爆电气设备、防爆电气线路；7、火灾：九项防火原则：替、密、风、惰、材、控、蔓、抑、器点火源控制：摩擦、撞击、静电、雷电、明火、电火花、

3、绝热压缩、化学热、8、放炮、冒顶片帮、透水（煤矿专有，一般不考）案例分析三、火灾爆炸发生条件/三要素影响可燃混合气体爆炸极限的因素一、火灾三要素：可燃物、助燃物、点火源；二、爆炸三要素：点火源、爆炸极限、相对密闭空间三、影响爆炸极限的五大因素： 温度：升高极限变宽，上限变高、下限降低；压力：0.1-2MPa：上限影响大；2MPa，同时影响；压力升高，变宽，降低，变窄；窄到上下限重合，压力成为临界压力；惰性介质：增加，变窄爆炸容器：临界直径，最大灭火间距50mm点火源：活化能量、加热面积、作用时间；四、混合气体爆炸极限（L）的计算：（牢记） V（其他在混合气中所占比例） L（气体爆炸极限） N（

4、分子数）案例分析四、某装置/设备/生产过程/作业活动应有的安全附件/安全设备/应急装备一、起重机械的十大安全装置：（四位1）位置限制调整装置：上升、运行、偏斜、缓冲；（三风2）防风防爬装置：夹轨、铁鞋、锚定装置；（三倾回3）防后倾、回转装置：单主梁安全钩、臂架防后倾、防回转；（两限4、5）起重量限制、力矩限制；（三防6、7、8）防坠安全器、导电滑线防护、防碰装置；（两警9、10）登机信号警告按钮、危险电压报警器；二、锅炉八大安全附件：（两阀1、2）安全阀、排污阀；（三测3、4、5）温度计、液位计、压力表；（四保6）超温保护装置、超压保护装置、高低水位保护装置、熄火保护装置；（两其7、8）防爆门

5、、自控装置三、压力容器六大附件：（五泄1）安全泄压附件（5类）（两阀2、3）减压阀、紧急切断阀；（三测4、5、6）温度计、液位计、压力表；案例分析五、作业现场/生产活动中存在的职业病危害因素，防止中毒的安全技术措施一、职业危害因素：4种3类1、4种：生产过程、劳动过程、工作场所、生产环境；2、3类：生产过程1、化学：粉尘、化学有毒物质；2、物理：异常气象、噪声振动辐射；3、生物：传染病病原；劳动环境1、组织制度不合理； 2、精神性职业紧张； 3、劳动强度大；4、部位系统、器官紧张；5、站位不良、不合理工具；作业环境1、自然环境； 2、作业场所缺陷二、安全技术措施：防尘毒五项原则1、材料：无毒代

6、替有毒、低毒代替高毒；2、过程：机械自动化、机械化；3、设备：密闭、局部通风、湿式作业、湿法抑尘；4、“三高危场所”：事故通风及排风系统连锁泄漏报警装置；5、合理配备急救设备，物品，撤离通道，泄险区、风向标；防噪三原则1、分开布置；2、集中处理（吸、消、隔、减）；3、减少传播；防高温三原则1、改革工艺、远离热源；2、隔热通风降温；3、减少作业时间，改善作业方式，保健措施；防辐射1、非电离四原则：场源屏蔽、距离防护、合理布置、人员防护；2、电离两方法：剂量控制、个体防护；生产性毒物1、密闭的通风排毒、局部排气罩；2、排出气体净化（洗涤、吸附、过滤、静电、燃烧）；3、个体防护；防振动四方法控制振动

7、源；改革工艺，减振隔振；限制时间，强度；改善作业环境，个体防护；案例分析六、装置/设备运行过程中某类事故发生原因分析及如何防止一、锅炉事故：1、原因分析：超压、超温、水位过低过高；水质管理不善，水循环被破坏；违章操作；2、预防措施：加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制，安全监察； 加强锅炉检验，发现缺陷及时处理； 加强运行管理；二、锅炉结渣：煤灰渣熔点低、燃烧设备设计不合理、运行操作不当；设计上控制炉膛燃烧热负荷，布置足够的受热面，控制出口温度，正确设置燃烧器，受热面管间距提升；运行中避免超负荷运行，控制火焰中心位置，合理控制过量空气系数，减少漏风；沸腾炉、层燃炉控制送煤量，均匀送煤；发

8、现结渣后及时清除；三、压力容器事故：1、原因分析结构不合理、材质不符合，焊接不达标； 安装、改造、修理中的不符合；运行中超压、超温、超负荷、违章违纪； 定期检验不当，管理不善；设计上采用合理结构；制造、安装、修理、改造时，加强焊接管理，材料管理；使用中加强管理； 加强检验工作；发生异常现象，当即采取紧急措施，停止容器运行；案例分析七、某应急预案（核心要素）的缺陷，应补充的内容一、应急预案的主要内容：1、概况：单位概况、危险特性状况、紧急情况应急事件、适用范围、方针原则；2、事故预防：危险源分析；资源分析；法律法规要求；3、准备程序：机构、职责；应急资源；教育、培训、演习；互助协议；4、应急程序

9、：接警与通知；指挥与控制；警报与紧急公告；通信；事态检测与评估；警戒与治安； 人员疏散与安置；医疗与卫生；公共关系；应急人员安全；抢险与救灾；危险物质控制；5、现场恢复：宣布结束；撤离与交接；恢复正常状态；现场清理；受影响区域连续监测；事故调查与后果评估；6、预案管理与评审改进；案例分析八、应急演习计划中存在的不正确做法1、计划：目的、方式、时间、地点、日程安排、演练策划领导、工作小组构成、经费预算、保障措施；梳理需求：确定目的、分析需求、确定范围；明确任务：演练文件的编写、审定期限、物资器材准备期限、实施日期；编制计划：计划文本计划审批：2、准备：成立演练组织机构确定演练目标情景事件设计演练

10、流程设计技术保障方案设计评估标准方法选择编写演练方案文件方案审批落实各项保障工作培训与预演3、实施：演练前检查演练前情况说明动员演练启动演练执行演练结束意外中止现场点评会4、评估总结：评估总体报告5、改进：改进行动跟踪检查与反馈；案例分析九、确定事故类别，起因物，致害物，存在的物的不安全状态，人的不安全行为一、事故分级：事故类别特大事故重大事故较大事故一般事故死亡人数3010-303-103重伤人数（包括急性中毒）10050-10010-5010直接经济损失1亿5000-11000-50001000本数包含在以上；（即分界处的按照严重的对待）2、GB6441事故分类20种；案例分析十、事故调查

11、组组成、职责/事故性质认定、责任划分、处理意见1、组成原则：精简、效能2、组成：有关人民政府、安监部门、相关部门、监察机关、公安机关、工会、人民检察院、有关专家； 组长由负责事故调查的人民政府指定；主持事故调查工作；3、职责：查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失；认定事故的性质和事故责任；提出对事故责任者的处理建议；总结事故教训，提出防范和整改措施；提交事故调查报告；4、组织：特大：国务院或授权有关部门组织；重大、较大、一般：省人民政府、市人民政府、县人民政府；未造成伤亡的一般：可委托事故发生单位组织；5、事故性质：自然事故：非责任事故或不可抗拒事故；责任事故：直接责任者、主要

12、责任者、领导责任者；6、处理建议：行政处分、纪律处分、行政处罚、追究刑事责任、追究民事责任；7、教训：安全生产管理安全生产投入安全生产条件的薄弱环节、漏洞、隐患；8、整改措施：针对性、可操作性、普遍适用性、时效性；案例分析十一、事故的直接损失和间接损失1、直接损失：3类10项：人身伤亡支出：医疗护理、丧葬抚恤、补助救济、歇工工资；善后处理：事务费用、现场抢救、现场清理、事故罚款赔偿；财产损失：固定资产损失、流动资产损失；2、间接损失：6类：停产、减产损失工作损失资源损失处理环境污染损失补充新职工培训其他损失费用案例分析十二、事故报告的基本原则、上报事故程序/起草事故调查报告/调查报告主要内容一、基本原则：二、上报程序：1、事故现场发现人立即上报单位负责人。2、单位负责人1小时内上报县级安监部门。3、按照事故等级，逐级上报，每级不得超过2小时；具体要求：（与事故处理的级别对应记忆）特大、重大事故：逐级报告至国务院安监部门（1+县2+市2+省2+国2=9小时）较大事故： 上报至省级安监部门（7）；一般事故： 上报至市级安监部门（5）；三、事故调查报告主要内容：1、事故发生单位概况：全称、地理位置、所有制形式、范围规模、证照情况、负责人基本情况、生产经营状况；2、事故发生的时间、地点及事故现场情况：时间到分钟、地点准确，包括中心地点及波及