锚杆张拉与锁定Word下载.docx

1、25岩石锚杆307、锚杆的检测应符合下列规定：（1）检测数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根；（2）检测试验应在锚杆的固结体强度达到设计强度的75%后进行；（3）检测锚杆应采用随机抽样的方法选取；（4）检测试验的张拉值应按表4.8.8取值；（5）当检测不合格时应扩大检测数量。表4.8.8 锚杆的张拉值支护结构的安全等级锚杆张拉值与轴向拉力标准值Nk的比值一级1.4二级1.3三级1.28、基本试验锚杆基本试验应采用多循环张拉方式，其加荷、持荷、卸荷方法应符合下列规定：（1）预加的初始荷载应取最大试验荷载的0.1倍，分5级8级加载到最大试验荷载。黏性土中的锚杆每级荷载

2、持荷时间宜为10min，砂性土、岩层中的锚杆每级持荷时间宜为5min。（2）试验中的加荷速度宜为50KN/min100KN/min，卸荷速度宜为KN/min200KN/min。9、施工质量控制与检验（1）锚杆施工全过程中，应认真做好锚杆的质量控制检验和试验工作；（2）锚杆的位置、孔径、倾斜度、自由段长度和预加力，应符合表14.2.3的规定。表14.2.3 锚杆工程质量检验与验收标准项目序目检验项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1杆体长度（mm）+100-30用钢尺量无损检测2预应力锚杆承载力极限值（KN）符合验收标准现场试验3预应力锚杆预加力（锁定荷载）变化（KN）符合规范要求测力计量测4锚

3、固结构物的变形符合设计要求现场量测一般项目锚杆位置（mm）100钻孔直径（mm）10（设计直径60）5（设计直径用卡尺量钻孔倾斜度（mm）2%钻孔长现场测量注浆量不小于理论计算浆量检查计量数据5浆体强度达到设计要求试验送检6杆体插入钻孔长度预应力锚杆不小于设计长度97%非预应力锚杆不小于设计长度98%（3）对不合格的锚杆，若具有能二次高压灌浆的条件，应进行二次灌浆处理，待灌浆体达到75%设计强度时再按验收试验标准进行试验，否则应按实际达到的试验荷载最大值的50%（永久性锚杆）或70%（临时性锚杆）进行锁定，该锁定荷载可按实际提供的锚杆承载力设计值予以确认。（4）按不合格锚杆所在的位置或区段，核

4、定实际达到的抗力与设计抗力的差值，并应采用增补锚杆的方法予以补足至该区段原设计要求的锚杆抗力值。三、各阶段张拉力及油表读数控制 张拉采用100t中空千斤顶一台、YBZ 22/50型电动油泵及配套油表进行。千斤顶标定结果：压力机读数（KN）油表读数（MPa）2001030017400275003560045 回归方程：Y=0.0779X-3.9268 Y：（MPa），X：（KN）四、预应力张拉施工工艺1、锚杆的张拉，其目的就是要通过张拉设备使锚杆杆体自由段产生弹性变形，从而对锚固结构施加所需求的预应力值。一般要求如下： （1）张拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行选择。 （2）张拉前对张拉

5、设备进行标定。 （3）安装锚夹具前，要对锚具进行逐个严格检查。 （4）张拉前，必须待锚固段、承压台（或粱）等构件的混凝土强度达到设计强度方能进行张拉，同时必须把承压支撑构件的面整平，将台座、锚具安装好，并保正和锚索轴线方向垂直（误差5）。 （5）张拉应按一定程序和设计张拉速度（一般为50kNmin）进行。正式张拉前进行二次预张拉，张拉力为设计拉力的1020。正式张拉荷载要分级逐步施加，不能一次加至锁定荷载。2、人员配置技术员1名、技术工人2人、操作工人4人。3、设备配置施工机械、机具计划数量表序号名 称规格/型号数 量备 注千斤顶100t中空千斤顶1台高压电动油泵YBZ 22/50配套油表0-

6、60Mpa1块4、施工前准备（1）主要材料预应力钢绞线：采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、公称直径D=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。钢绞线、锚具及夹片等采用正规厂家生产的产品，张拉端采用夹片式锚具，产品进场时必须附有出厂质量合格证等表明合格身份的有关证书。进场后应抽样进行外观检查，并根据有关施工规程进行试验，检验钢绞线的强度，检验合格后方能使用。（2）张拉准备工作预应力张拉前后做技术交底工作，施工现场配置具备预应力施工知识和正确操作的项目部施工技术人员,张拉机械操作人员必须经培训合格。施工现场具备确保全体

7、操作人员和设备安全的必要的预防措施。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。预应力筋张拉前，由施工单位提供与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度抗压值，当混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。（3）锚杆张拉试验按下列规定进行：最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.11.15倍；初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；达到最大试验荷载后观测10min，卸荷至0.1Nt，并测读锚头位移。 5、张拉过程（1）预应力筋和锚头、夹具的安装检验；（2）张拉设备的校验：张拉设备由有资质的试验单位进行标定，确定

8、油压与张拉力关系公式。（3）吊张拉设备定位安装 搭设张拉操作平台，采用木板搭设平台放置千斤顶。 安装工作锚板、夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片，安装时使千斤顶与锚垫板垂直。（4）张拉锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响，大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。开动油泵，给千斤顶张拉油缸缓慢供油，直至油压设计值，由于锚杆张拉完毕后会有一定的应力回弹，因此在张拉时需张拉到预应力锁定值的110%。预应力筋的张拉采用以应力控制为主，伸长量为辅。张拉前应进行试张拉，即对各种长度类型预应力筋各取一组筋按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉

9、时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。在正式张拉前，先按照荷载为0.1倍的设计拉力预张拉，整体张拉12次，使锚索拉直，然后松开。压力分散型锚索进行张拉时，按照设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%五级分级补偿，分级整体张拉。张拉至110%稳定后可进行锁定，若发先应力损失，应及时进行补张拉。张拉步骤如下：在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到0.1倍拉力设计值时停止加荷，读取初始读数。按照设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%五级分级补偿，分级整

10、体张拉。在张拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定510min，并记录位移读数，每级稳定后测读锚头位移不应少于3次。张拉应力增大至设计张拉力（1.1倍拉力设计值）时，张拉荷载应维持1020min，记录伸长值，退出千斤顶。锚杆锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。6、张拉过程控制（1）张拉前将锚垫板管内的混凝土清理干净、消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上，不得压弯或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整以满足要求。（2）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。（3）加载速率要平缓,速率宜

11、控制在设计预应力值的0.1/min左右。（4）在张拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定510min，并记录位移读数。最后一级张拉荷载应维持1020min。在每级加荷等级的观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。（5）在每级加荷等级观测时间内，锚头移量不大于1.0mm时，可施加下一级荷载；否则需延长观测时间，直至锚头位移增量2h小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。（6）锚索张拉过程中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：锚头位移长时间不稳定，或者不收敛;后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍，即拉拔力位移曲线图出现明显的拐点;锚索被拉断。7、预应力张拉伸长值控制张拉前先计算张拉力

12、，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数（张拉千斤顶必须是在标定有效期内）：预应力筋理论伸长值L按下式计算： L=FL/AE F预应力筋的平均张拉力（N）；（锚杆锁定值） L预应力筋的长度（mm）；（自由段长度） A预应力筋的截面面积（ mm2 ）；（181mm2*锚索数） E预应力筋的弹性模量（ Nmm2 ）；（19510GPa）张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的90110的范围之间。8、预应力筋张拉验收预应力筋张拉时，必须如实填写“锚杆张拉与锁定记录表”。张拉完毕，根据“锚杆张拉与锁定记录表”整理出“预应力筋张拉记录”，作为预应力施工技术资料的一部分。9、锚固（1）轻轻松开油泵截止阀，使油压缓慢降至零，则完成了对钢绞线的锚固。（2）油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底。（3）卸下工具锚、千斤顶、限位板。10、封端锚索张拉完成7天后，对其拉力和外观进行复查，复查合格后，采用手提砂轮机切除多余钢绞线（从锚具起预留大于10cm，但不超过锚头），然后支模，用混凝土及时封闭锚头，要求整齐、美观。五、质量保证措施1、质量目标：工程质量达到合格标准。2、质量保证措施（1）、组织保证措施 根据张拉作业特点及质量要求，项目部配专职主管工程师及质检工程师，强化项目的质量管理。（2）、