混凝土护栏技术交底修订稿Word文件下载.docx

1、 材料准备钢筋：进场后进行自检、监理抽检、见证取样，试验检测合格后方可使用。砼：采用C30混凝土现浇，使用前对其所用材料进行试验，对配合比进行验证试验，验证合格后方可使用。施工方法模板制作采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。安装模板和钢筋试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接

2、缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。预埋法兰盘与防撞护栏钢筋焊接，焊接接缝长度满足10倍钢筋直径。护栏下部箍筋的下角变点的半径R=5cm。护栏上部箍筋斜边上、下角变点半径R=5cm。上下部箍筋套连接应牢固，不得松动变形。安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢

3、筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。模板除在伸缩缝处断开外，在跨中、墩顶处每4米设置结构缝，夹5mm厚纤维板断开。检查：模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用鱼线调整校核。安装完成后，要进行自检，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。浇筑C30混凝土模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C30砼，混凝土浇注时采用分三层浇注。第一层浇注到护栏底

4、部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min，不大于。护栏混凝土浇注完成后，顶面先用木抹子抹平，再用铁抹子抹平初压光，最后待混凝土初凝时用轧子用力轧光。拆模、养生拆模时间根据气温和混凝土强度而定，覆盖不污染混凝土的塑料薄膜（或其他覆盖物）养生。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。安装冷卷闭合钢板钢板的制作要在构件厂生产完成，并根据图纸给定尺寸钻孔，根据现场混凝土护栏的沉降缝位置断开，且钢板与钢板的连接用套销连接，连接处用三套螺栓相连接，套销

5、材料与钢板的强度要求一致。二、质量及检测要求质量目标本工程质量目标定为市政基础设施竣工“长城杯”工程。钢筋加工及安装基本要求钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。钢筋安装实测项目表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）每构件检查510个间距钢筋

6、骨架尺寸长按骨架总数30%抽查1宽、高或直径4弯起钢筋位置（mm）每骨架抽查30%保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台板注:小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。混凝土护栏实测项目表检查项目混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查平面偏位（mm）经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3断面尺寸（mm）尺量，每100m每侧检查3处竖直度（mm）吊垂线；每lOOm每侧检查3处预埋件位置（mm）每件三、质量通病的防治措施现象一：混凝土表面出现裂缝原因分析由于温差变化产生裂缝：在施工过程中，混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化

7、时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力的作用下，使混凝土表面出现裂缝。混凝土收缩产生裂缝：混凝土浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是混凝土表面产生裂缝的主要原因。预防措施根据实际情况，应选择水化热低的水泥，限制水泥用量，降低集料入模温度，并缓慢降温。为减少混凝土塑性收缩，应严格控制混凝土的水灰比，振捣密实，避免过振。为避免出现缩水裂缝，在混凝土浇筑后应加强养生，保持混凝土表面湿润，避免忽干忽湿。在混凝土中掺加适量的膨胀剂，对混凝土的收缩进行补偿。混凝土浇筑完毕后，为控制混凝土内外温差，可在混凝土顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使混凝土的表面温度控制在一定的范围内，降低混凝土内

8、外温差。在混凝土中可掺加外加剂等方法减少水泥用量。在高温季节施工时，应避开高温时段施工，尽量安排在气温较低时进行混凝土浇筑。同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低混凝土浇筑后的内部温度。现象二：混凝土表面出现蜂窝、麻面模板未进行刨光处理，模板重复使用时未进行磨刷整修及保养工作，振捣未能充分进行。使用前应对模板内侧进行“刨光” 处理，之后均匀涂刷脱模剂。模板重复使用前应进行磨刷整修及保养工作。浇筑混凝土时要振捣充分、密实。 现象三（1）模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆。（2）模板纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，面不平。（3）板身偏斜，上下不垂直。（4）根部

9、漏浆严重。原因分析：模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立模的固定设置间距太大，采用的材料本身刚度不够，拼接螺栓偏小。配置模板的精度不够，板缝不严密。模板使用中，防护不当，造成模板变形。模板安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。预防措施：模板安装前，应事先定出梁的纵横轴线，在模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正模板的垂直度。模板安装前必须找平基座，纠正钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。模板拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。2016年 3月23日 编号：四、施工注意事项严格按设计图纸及施工规范的各项标准进行施

10、工。建立材料进场验收制度，所有到场材料应检测合格后方可使用。混凝土强度等级必须符合设计要求。混凝土基础施工时注意对下部结构的破坏影响，保护成品。模板表面应清洁、光滑，不得用局部断裂、凹凸不平的模板进行模板支护。钢模板的厚度应在毫米至毫米之间，保证模板强度。模板安装过程中，严格控制高程，保证高度符合设计要求。钢筋使用前量测钢筋直径，严格按设计钢筋图施工。钢筋焊接面要饱满并符合规范要求.浇筑C30混凝土时，要严格分层振捣密实，不得出现漏浆现象。模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后。拆模拆除后有蜂窝麻面要及时处理。冷卷闭合钢板焊接质量要与母材强度相同。六角厚螺母及垫圈应拧紧，圆头螺栓及圆头螺栓松紧要适度。冷卷闭合板的分段原则要与各沉降缝一致，其间可视6-9米断开。在沉降缝处用套销连接，其余每段可焊接，也可与沉降缝做法相同。雨季施工混凝土施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。定制钢模板、木料等堆放场地，应高出周边地面，严禁雨水浸泡。现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨后及时覆盖塑料布。在不良气候条件下，如暴雨、风力达6级以上时，停止施工。加强护身设备，如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。交底人接交底人