电动车过程检验标准Word下载.docx

1、测量车体左右对称高度盒尺A2对角线车体各部位对角线差4mm；测量对角线长度3曲面圆顺各弧度曲面400mm内凹陷2mm；钢板尺4焊接质量焊点牢固均匀,无缺焊、焊穿、咬边、车体外平面焊点要打磨平整，无突起；目测5车体平面车体平面不平度50%采用画格法，采用11号缝纫机针，在涂膜表面纵横垂直方向每格1-2mm各划10条条痕，切穿涂膜整个深度，然后用胶带粘贴，反向拉开； 11号缝纫机针硬度用HB、B、2B铅笔在漆层划线铅笔橡皮 三、底盘工序过程检验标准装悬架弹簧无裂纹、错位现象，悬架系统的连接可靠，位置准确，螺栓紧固；目测、验证扭矩扳手装电机保证安装后电机和后桥转动灵活；螺栓紧固；装后桥后桥总成无变形

2、、漏油，并安装到螺栓紧固；装前桥总成无变形，转动灵活，安装到位，稳定杆扭紧力矩40NM；装轮胎检查轮胎气压在规定范围内轮胎应上正，螺母扭紧力矩70NM；6装方向机方向机转动灵活，安装角度正确，安装牢固、可靠；7装中央摇臂方向正确；8装转向小拉杆、球头紧固，螺母扭紧力矩40NM；9转向横拉杆10制动踏板固定架零件齐全，安装牢固；11转向柱12转向下接杆13十字轴14装总泵、油杯、耐油管检查油管无老化、开裂等缺陷，卡子安装到位连接可靠；共 3 页 第 2 页15走油管管路安装正确完整，连接紧固、可靠，油管无死弯；16手刹把安装正确完整，连接紧固17装驻车制动安装位置及方式正确、连接可靠，线路无死弯

3、； 四、电器工序过程检验标准钥匙开关转动灵活，安装牢固不松动；组合仪表电量显示仪灵敏有效，电量充足；前大灯齐全，对应灯光无明显色差和亮差；转向灯后尾灯喇叭响亮；耳听线束各电器线束正确，扎捆整齐，线卡焊接牢固；蓄电池蓄电池极柱与车身之间距离不小于30mm；目测、测量蓄电池极柱有绝缘罩；蓄电池及导线固定牢固；扳手电控安装牢固；闪光器组合开关安装牢固，操作灵活；电控箱五、装饰工序过程检验标准安装竹夹板安装平整，牢固可靠；安装地板胶皮地板胶皮平整；安装车身安装对称，位置正确，牢固可靠；安装前顶棚支架安装牢固可靠；安装后顶棚支架安装风挡玻璃安装顶棚安装风挡玻璃支架安装太阳能板安装平整牢固，打胶均匀；顶棚

4、内侧装铝塑板安装平整牢固；安装后扶手安装座椅背垫安装后视镜安装铝压条压条安装牢固；安装铭牌共 3 页 第 3 页六、行驶性能检验标准加速、制动踏板加速器安装牢固，与制动踏板距离适中，有足够行程；验证转向单向方向空行程间隙累加在方向盘上转角不大于20度；行驶验证转弯半径左右最小转弯半径差0.3m；同一位置左右方向转圈验证制动行车制动速度在20Km/h以下实施紧急制动，制动距离小于5m；最高速紧急制动轮胎拖痕均衡，脚踏力不大于500N，无跑偏现象；驻车制动驻车制动，操作力不大于400N，15%坡道上停车，储备行程23齿；停于坡道验证弹簧拉力计前桥前束调节适当，方向无阻滞，行驶稳定，无吃胎等现象；紧

5、急制动无变形；紧急制动后验证后桥后桥减速箱加注适量齿轮油，转动灵活无异响；电机电机无阻滞现象，2Km内温度升高不超过35度，无异响;行驶前测量温度，行驶2Km后再测量，比较记录温度计噪音最高速行使，驾驶员耳旁噪音78dB（A）；分贝仪绝缘电阻电机连线柱对车体0.5M；蓄电池极线柱对车体50K；用表连接线柱与车体兆欧表钣金工序质量记录单QR82203编号：产品型号流 水 号产品编号投产时间年 月 日项目工 艺 要 求钣金操作者/日期焊接操作者/日期备注前围1、 外形周正,无明显缺陷; 车体左右对称高度差20mm;2、 车体各部位对角线差4mm;3、 各弧度曲面400mm内凹陷2mm;4、 焊点牢

6、固均匀,无缺焊、焊穿、咬边、车体外平面焊点要打磨平整，无突起；前保险杠前地板前座框中地板中座框后地板后座框检验记录检验项目技术要求实测值焊 接 不 合 格不合格说明（A/B）缺焊焊穿未磨平外形尺寸按图纸要求前座框外形尺寸中座框外形尺寸后座框外形尺寸前、中座框间距前、后座框间距车体左右对称高度差20mm车体对角线差10mm前围弧度400mm内凹陷2mm前保险杠400mm内前座框对角线4mm中座框对角线后座框对角线前、中、后座框不平度完工日期/时间班组负责人（签字）检验结论检验签字： 日期：接收人接收日期注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失。4、A重要不合格；B一般不合格。5、检测项目合格打，不合格记录不合格事实，空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。涂装工序质量记录单表号：QR-82204版本：主 色 调底漆原子灰中涂底漆填眼灰面漆项 目自检结果操作者日期/时间