拌合站拆除方案Word文档下载推荐.docx

1、1200t水泥罐21232100t粉料罐123200t水泥罐立柱6105100t粉料罐立柱4主站拌和机4.57钢料仓支架15总重粉料储存罐是搅拌站最高最重的部件，是此次拆除过程控制的重点，由于粉煤灰罐和水泥罐体积大，参考吊车起吊性能表（详见附表一），选用QY50T汽车吊进行混凝土搅拌站的拆除工作。3.3拆除方法及顺序拌和系统拆除顺序应从高到低，首先拆除水泥、粉煤灰储料罐，自上之下依次为储料罐、支撑钢结构。再进行拌和站的拆卸，自上至下分别为进料层、配料称量层、搅拌层、出料层。楼体结构为大杆件钢桁架结构，拌和站的拆卸施工自上而下，逐段进行，楼梯及人行平台也相应逐步拆除，以便于拆除工作的进行。3.4

2、拌合系统主要拆除项目供电线路拆除；砂石骨料钢料仓拆除；皮带机拆除；拌合站主站拆除；胶凝材料储料罐拆除；供水设施及管路拆除；供风设施及管路拆除。3.5拌合站拆除工艺流程拌合站拆除工艺见图3-1。3.6拌合站拆除前准备工作拌和楼内部清扫：由于拌合站运行时间较长，内部水泥、粉煤灰、砂子与赃物已凝结成块，覆盖在设备、构件上，必须用凿子、铲子等工具把覆盖在构件设备上的凝结物、油污等彻底清理干净，放空料仓内余料，立柱地脚清理。起重和运输设备：50t汽车吊1台、12t平板运输车1辆。准备足够的包装箱，捆扎材料和劳动安全保护用品。施工技术及安全技术交底：所有作业人员进行三级安全教育和技术交底。准备足够的起重工

3、具和五金工器材：拆除前认真检查拟投入使用的起重机具是否安全可靠。组织专业安全人员对设施设备、吊耳及其他起吊部位进行检查，对设施设备有问题的部位及时进行处理，并对吊耳及起吊部位进行加强补焊。3.7拌合站拆除方法拌合站拆除时按照从外到内、从高到低的原则进行，拆卸时严防变形，同时仔细检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理。构件、仪器编号根据拌合站设计图纸、技术资料及实物绘制详细、准确的编号图，按照图纸和编号图对拌和楼所有构件及电器设备等进行详细、清晰、完备的编号。精密仪器拆除先将精密仪器，如电脑、摄像头、压力传感器等拆除装箱，同时填写好装箱单装入箱内，并将装好的箱子妥善保管好。电器设备拆卸拆除

4、电器设备时应做好标记和记录，特别是拆线时要严格做好标记，并用防潮物品包扎好线头；拆线时，还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用。为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部作好标记，这样下次装线时只需按原来的接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱用塑料薄膜包扎，严防进水。各层电器控制盘柜的拆除与各层结构件及设备的拆除同步进行。水路设备及外加剂系统拆卸水路设备及外加剂系统拆卸与电路气路设备一致，在各设备拆除完成后，进行编号存放或装箱。外围防护拆卸拆卸外围防护时，采用人工配合QY50T汽车吊进行拆除，对其连接部分由人工进行拆

5、除，并将墙板和屋顶板依次平放在地面，用氧气乙炔解小后运出施工场地。钢料仓的拆卸QY50T汽车吊在与骨料仓吊点中心间距7m左右，首先将外围墙板分散拆除。然后将称量称斗依次平放在平皮带机架上，将钢料仓平台分解成两段依次拆除。平皮带机架待钢料仓斗拆除完成后，依次将各称量称斗吊离平皮带机架，再将平皮带机架拆除。斜皮带机架的拆卸首先由作业人员将胶带运输机的胶带和斜皮带行走平台进行拆除，因斜皮带机架共有5节，每1节的单重约为2.5T，机头高度为12.0m。人工将第1节机架与立柱和第2节之间的连接螺栓拆除后，利用QY50T吊车将第1节机架吊放到指定地点进行放置。第2、3、4、5节均与第1节的拆除方法相同。拆

6、除后进行清点编号。操作室的拆卸操作室重约3.5T，首先将操作室与立柱之间的连接螺栓拆除，然后用QY50T吊车将操作室整体吊至地面指定位置，然后再进行分解装车运输。螺旋机的拆卸螺旋机拆卸时，螺旋机的单重约为3T，根据QY50T汽车吊参数表可知，当作业半径为8m，主臂长度为21m时，最大起重量为14T，满足起重作业要求。将螺旋机整体拆卸后由QY50T吊车吊至指定地点。配料层的拆卸因称重层是有外加剂、水称、骨料秤等机械部件构成的，称量层单重约为2.2T，用QY50T吊车将外加剂配料系统、水配料系统、集料装置拆除，然后将配料层与配料平台立柱的链接螺栓拆除，用QY50T吊车将配料层平台整体吊至指定地点进

7、行分解。将配料层平台立柱与搅拌层平台之间的连接螺栓采用人工依次拆除，后利用QY50T吊车将立柱吊至地面。搅拌层的拆卸根据资料可知，搅拌机单重约为5.5T，利用QY50T吊车将两台搅拌机分别吊至地面指定地点；搅拌层平台总重量约为6.0T，将搅拌层立柱之间的连接螺栓拆除，然后用25T吊车将搅拌层平台整体吊至地面进行分解。搅拌层平台立柱总重约为3.5T，立柱又分为两个排架。此立柱拆除方法同胶带输送机立柱拆除方法相同。该站共配置一个200T、两个100T的储料罐。200T储料罐直径5.0m，整体重量约为21T，100T粉煤灰储料罐直径2.5m，整体重量约为12T，100T矿粉储料罐直径为2.5m，整体

8、重量为12T。200T水泥罐的拆卸步骤分为四步：第一步：罐顶第一节和除尘箱的拆除；第二步：罐体第二、三节的拆除；第三步：罐的椎体拆除；第四步：罐体立柱和检修平台的拆除。第一部分：罐顶第一节和除尘箱的拆除，采用QY50T汽车吊进行罐顶第一节和除尘箱的拆除。第二部分：罐体上部三层重量约10t，根据QY50T汽车吊的参数性能表可知，吊车回转中心距罐体中心6m，主臂长为27.0m，最大起重重量为14T，完全符合起吊要求，采用吊车吊放至地面指定地点进行分解。第三部分：罐体锥体以上部分拆除，重量约5t，根据QY50T汽车吊性能参数表可知，吊车回转中心距罐体中心6m，主臂长为21m，最大起重重量为17.7T

9、，完全符合要求，采用QY50T汽车吊将锥体以上部分吊放至地面指定地点进行分解。第四部分：立柱的拆卸，立柱、排架、检修平台共重约6T，先将立柱之间的检修平台与排架拆除，立柱单重约为1.2T，根据QY50T汽车吊的参数性能表可知，吊车回转中心距罐体中心8m，主臂长为21m，最大起重重量为14T，符合起吊要求，采用QY50T汽车吊将立柱吊至地面指定地点进行分解。以上部分分解完毕后对其进行清点编号并记录。100T矿粉罐及粉煤灰罐拆除步骤基本同200T罐体，可参照执行。上述拆除过程中，应尽量拆卸螺栓，如确实需要割除的应经许可后方可割除螺栓或连接板，决不允许割除受力结构件。为加快拆卸进度，在满足起重设备要

10、求的前提下，尽量将相关部件组合成较大的单元件整体拆除。4拌合站拆除进度计划拌和系统拆除进度见表4-1。表4-1 拌和系统拆除进度拆除项目名称拆除起止日期拌合站钢料仓拆除2016.06.102016.06.14水泥罐2016.06.152016.06.16拌合站主站拆除2016.06.172016.06.205资源配置5.1人员配置施工人员配置情况见表5-1。表5-1 施工人员配置表项目名称单位数量辅助人员人气割电焊工电焊工电工汽车司机起重工安全员8技术人员9管理人员合计195.2材料计划表材料计划情况见表5-2。表5-2 材料计划表型号或规格防水材料塑料薄膜Kg50包装铁丝8#400捆扎钢筋3

11、2（L=9m）根临时支撑安全带套20帆布手套付30电缆线橡套电缆m60用于照明氧气瓶个乙炔瓶氧气管盘乙炔管11割炬100型把5.3机械设备配置机械设备配置情况见表5-3。表5-3 机械设备配置表汽车吊25t辆运输车12t电动扳手台电焊机20KVA开关柜30KVA带漏保千斤顶5t10t8t1/1/1开口扳手836梅花扳手846管钳450mm对讲机13手锤1kg148kg大螺丝刀16撬棍拆除过程中，各种设备无严格先后顺序的施工环节可根据拆除人员、拆除机械、拆除进度灵活调整，以提高拆除机械的利用率，减少施工周期。系统拆除拆除完成前，做好系统接地的检验保护。5.4成立临时指挥安全管理领导小组为确保中国

12、水电建设集团十五工程局有限公司纳子峡水电站项目部HZS90型混凝土拌合站拆除工作顺利实施，项目部组织相应工种持证作业人员组成HZS90拌合站拆卸小组，负责混凝土拌合站拆卸过程中的具体事宜，小组组成机构如下：组 长：丁海军副 组 长：薛浩浩现场总指挥：毕小敏现场安全员：张义彪5.4.1人员职责分工组长职责拌和楼拆除前组织作业人员学习专项拆除施工方案，拆除过程中全程参与跟进并督促各操作人员必须按照拆除方案执行；发生突发事件时，根据事故状态及时进行处理和对外联络，保障参与作业人员的安全。拆除过程中，进行任何一道工序前组织人员认真检查是否达到了该步骤的拆除条件，拆除过程中时刻提醒操作人员要注意安全，并制止一切违章作业。