精品文档水厂施工组织设计Word文档格式.docx

1、单池内设有滤板，中间渠道，池壁设V型布水槽。碳化滤池管廊区以上为控制操作廊，管廊区以下设清水渠道与清水池管道相连。 工程之三：清水池。为地下砼构筑物，整个水池以纵横向伸缩缝分割单元，伸缩缝由橡胶止水带相连。上述三项主池底板、池壁均需清洗、消毒处理。工程之四：管理办公楼。集餐厅、宿舍、娱乐活动及办公于一体的建筑物，框架结构，总高为12M。工程之五：清水泵房、配电间、构筑物及室外工程。北京第十水厂A项目构（建）筑物一览表序号名称单位数量备注1管理办公楼座框架结构2职工宿舍和食堂3化学药品搅拌室4沉淀池钢筋砼结构5砂滤池6活性碳滤池7已处理水水池8已处理水泵站9氯气投放车间10化学药剂投放车间11反

2、冲洗池12污泥浓缩池13污泥排水车间14锅炉房砖混结构15工作车间和仓库混合结构16保安室17110V变电站1810V变电站19沉淀池控制室工程特点：1工期：根据OTV提供的相关文件，本工程工期为2000年4月完工，但凭借我们积累的同类工程丰富的施工经验，本着按时或提前将工程投产运行的精神，将以优秀的施工管理水平和一流的施工技术确保提前交付使用。2单体工程多，构筑物工艺复杂，精度要求高，需严密组织，编制详细作业指导书，实行培训上岗作业，保证工程质量。三组织管理机构及施工力量部署建工集团组织项目经理部，由承建过同类工程施工经验的一级项目经理为首，项目部下设生产管理体系和技术管理体系，在管理、技术

3、、装备上具备全方位优势，我们将遵循设计恪守合同，精心组织，确保水厂如期完成。本工程质量目标为优良。总工期目标：853天。 其中：施工准备、土建详细设计四个月（2001年7月2001年10月） 土建施工二十四个月（2001年11月2003年10月） 厂区工艺及工艺安装（含OTV部分）十九个月（2002年4月2003年10月）。为确保工程质量目标和工期目标的实现，由富有同类工程施工经验的肖汾阳经理任项目经理，康占河任副经理，刘经迈任项目总工。项目经理负责水厂工程整个施工期间对所有其它承包商进行总协调，协调所有承包商之间的合作和配合，尤其是土建与安装的紧密配合。项目经理每周主持调度会，对施工进度、工

4、程质量、安全生产、文明施工、土建与安装的配合进行协调处理。 施工机构框图见项目组织机构。四施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图 （一）施工过程部署及施工顺序 根据水厂构筑物工程特点，工程量及复杂程度，工期控制点以构筑物碳化滤池、砂滤池、沉淀池、清水池为主线施工进行劳力安排，其他构筑物穿插进行。施工顺序为：施工准备 土方工程 地基处理 主要构筑物主体 其他构筑物主体 试水、安装 收尾竣工主要构筑物按结构繁简程度依次开工：滤池 沉淀池 清水池 泵房 其它构（建）筑物 主要构筑物按结构形式及结构缝划分流水段间跳流水作业。为缩短工期采用滤池、沉淀池、清水池组织专业队分别进行流水的施工方式。该工程方案

5、以构筑物为主阐述。针对该工程布局集中，工期紧的特点，采用机械化施工。土方采用机械大开挖，地基填料处理采用振动碾压。现场砼由以50M3，距墙面至少25mm，应留有足够的空隙维修。管子穿过地面及墙面的地方应装有与管子有相同材料的套管，穿墙套管的长度不超过墙面1.5mm , 地面套管高出地面20mm，管下口与顶板平齐。管子穿过建筑物外墙时，管顶上部应保持200mm的空间。 2阀门的压力等级为1Mpa，DN100以上阀门均为丝口连接。 电气工程 1穿线管采用阻燃型PVC线管，穿线管在楼板内埋设时应牢固固定。 2.灯具应完整地备有支架、吊架、软导线、挂钩的插接件，采用塑料绝缘铜芯软导线与主回路导线连接。

6、 3.有要求的建筑物，建筑物内设置接地线，接地导线由接地板与室外接地线组成，接地装置采用镀锌钢材。 闭水试验 1准备工作 池内的杂物干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管线，水位观测标尺。 2闭水试验 构筑物分三次装水至设计水位，第一次（二天）装13池水；第二次（二天）装水至设计水位的23，第三次（二天）装至设计水位，装水时必须控制进水速度，使水荷载缓慢增加至设计水位，贮水构筑物装水试验，在 满水三昼夜以后进行，即装满后，静置三天，第四天开始观测，连续观测三天。 3观测记录 从水池装水开始时，作好记录直至观测完毕，前后共历时十二天，观 测记录包括：天气情况，

7、水池装水速度（进水管径大小，装满13池水的 历时），进水水管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水 位变化以及沉降观测点观测记录，每天仔细观察，详细记录。 4.试验标准 依据给水排水构筑物施工及验收规范GB50026-93。一昼夜水的减少量（除去蒸发）不超过1.2，要求外壁面仅有个别地方发暗，接缝处无发暗冒汗现象。 钢结构工程 吊车梁导轨的接头，采用焊接，用电弧焊工艺，并在常温下施焊，焊后 要求快速铲除杂渣，并用手提砂轮将接头处轨顶面和两侧挫平，光滑圆顺，焊缝要求均匀焊满，焊透，不应有裂纹夹杂，气孔、蜂窝缺陷。两条平行 轨道的接头位置应相互错开，其距离大于600MM。栏杆采用不锈钢材

8、料， 铁梯扶手采用黑铁管制作，采用平头焊接接合，栏杆与砖墙结合处，采用 砖墙留窝，C15砼填塞固定。 预留、预埋件、预留孔洞 设专人负责用专业模具控制，详细留置方法，预埋工艺详见企业工法。 附腐、耐酸碱涂刷 由经过岗前培训的专业队伍持证上岗作业。 八.厂区工艺管道安装 （一）管道安装一般施工工艺 本工程按材质分为： 钢管 混凝土管 陶管 铸铁管 按介质分为： 给水管 污水管 热水管 消防水管 排水管 工艺水管（原水、过滤水、清水管）。 1.应执行的标准与规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50268-97给

9、排水管道工程施工及验收规范 CECS:89 埋地给水管道水泥砂浆衬里技术标志 SYJ4047-90埋地钢质管道环氧煤沥清防腐层施工及验收规范 通用给排水标准图集 2.管道安装施工顺序 结合工程部署情况，配合构筑物施工，先安排好管道预埋工作。 外管线安装标高不一，位置错纵交叉，因此，管道安装顺序应先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。 3.材料控制 选定管材合格供应商。 管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。

10、 阀门应按规定比例进行强度、严密性试验。 对钢质防腐管道应严格过程控制，对水泥砂浆内衬质量，应控制检测其厚度、表面平整度、表面粗糙度、表面缺陷（麻面、砂穴、空窝）、空鼓及裂缝等；对环氧煤沥清外防腐质量，应控制检测其厚度、针孔、粘附力及外观缺陷等。 4.储存、运输和装卸 1）.储存 施工现场设材料库一座。 各类管材分类存放，并作好标识。 2）.运输、装卸 在防腐管道及陶管的运输过程中，采用吊车装卸时，绳索应为软质，防止碰坏陶管和管道防腐层。 钢管道在装卸车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的四分之一。 （二）管道安装专题技术措施 定位及沟槽工程 大口径钢管预制、大口径钢管防腐、钢管安装、铸铁钢管

11、安装、镀锌钢管安装、陶管安装、水泥管道安装、阀门与伸缩器安装，试压与吹洗技术资料。 1.测量放线 施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加压保护。对与市政管网、构筑物内管道连接时，应校验其平面位置、高程。 管道工程施工前应严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工供水、供电、原有管线等情况。 依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，应做好标记（临时桩或白灰划线）。 2.沟槽开挖 采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基,槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。 沟槽开挖应与

12、管线施工一致，以保证整个工期高效完成。沟槽应始终保持无水，底部应保持密实，挖槽时用的龙门板应固定在每个坡度变化的地方，并按要求放在许多中间点上，间距在米以内，槽底高程允许偏差为 mm-mm，并做好放坡，避免塌方。 机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处,配合人工清槽,槽底禁止扰 动，尽量保证原状土，不允许超挖。如发生扰动或超挖时，不得回填泥土,需回填碎石进行基础处理。沟槽工程具体技术要求,执行设计要求。管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。报请监理、甲方验收。 该工程重力管较多，开挖沟槽时一定注意控制沟地坡度符合要求。大口径钢管预制1. 材料 选用板材材质、厚度按设计要求选定

13、（一般为）。按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝HO8MnA，焊剂HJ431,应有出厂证明书，并按碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85、焊接用钢丝GBT14957-94规定验收。 2.下料 钢板划线，控制其对角线相对偏差2mm，对应边长1mm，采用半自切割机切割。按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。 3.卷圆、组对 采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校园成型。管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过米），对于一些构筑之间相连的管道，可一次预制成管段长度，以减少安装工作量，组对时注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm），但应使综缝尽量布置在相近位置，以方便试压时检查。检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。检查焊缝外观质量：应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤,咬边深度0.5mm,错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。 煤油渗透检查 如设计有探伤要求时，应按规定对焊缝进行探伤检查