系杆拱桥专项施工方案Word下载.docx

1、8x边系杆100x180cm17.02m59.4t22.84m3中系杆100X180cm23.02m78.3t30.12m34g边拱肋100X140cm18.8m55.98t21.53m3中拱肋23.28m69.3t26.66m3h端横梁145x170cm13.2m60.3t23.2m3中横梁145x100cm36.1t13.9m326f风撑70x70cm14.3m20.02t7.7m3400.6.2.2、总体施工方案场地布置主要考虑吊装运输方便及现场条件，预制场利用河北岸废弃的码头预制系杆、拱肋、拱肋端块件等重量较大的构件，通过浮吊来直接吊装运送到桥位；横梁、风撑、行车道板等重量较小的构件在

2、30米箱梁预制场预制，通过便桥运输至主墩位置。混凝土由自设拌和站供应，拌和机械为2台JS750强制式搅拌机，运输采用混凝土运输车运输。在现场设立小型钢筋加工厂，加工所需钢筋材料。根据构件设置一定数量的台座作为底模，底模保证构件的尺寸和形状，构件侧模一般采用钢模板，拱肋采用木模板。400.6.2.3、预制场的布置用作预制场的场地为砂石码头，距离桥位300米，该处场地承载力较高。预制场地须先整平压实，清表后填筑30cm碎石土，振动压路机碾压密实。预制场地内应按照文明施工和标准化工地的要求进行布置。设置台座、值班房、材料库、水池、过滤池，材料存放区台座区应采用混凝土硬化。预制台座根据场地大小合理布置

3、，预留一定施工空间和道路。底模范围外的预制场地表面浇5cm厚C25混凝土，以防雨水渗透而影响地基承载力。场地临时电力线按照用电技术规范设置，并设配电箱、漏电保护器等电气设备。横梁、拱肋及端拱肋均采用平卧式预制，系杆采用立式法预制，杆件均采用整体放样，分段预制，放线尺寸采用绘图软件进行绘制计算坐标，再根据坐标在台座上按照计算好的坐标放样。台座顶面高程应按照图纸预拱度来设置。台座放样时考虑拱肋5cm预拱度。台座设设中系杆台座2个，边系杆2个，中拱肋2个，端构件4个，横梁4个，风撑1个，边拱肋2个。构件移动采用大型吊车或浮吊来进行。1）拱肋及端构件台座：图1 拱肋台座拱肋采用卧式预制，首先用块石砌筑

4、底模基础40cm，然后在基础上浇筑15cm厚的C25混凝土面层，面层必须光面收平。在面层上用全站仪按照图纸设计坐标放出拱肋边线，拱肋考虑向上的预拱度5cm。对拱肋侧面凹陷的部分用红砖砌筑后用砂浆抹平，粘贴绝缘板作底模，砂浆粉刷时测量人员必须严格控制拱肋曲线平顺度，底模高程和底模的平整度。两块相同部位的拱肋采用叠加预制，即预制完成一块后在其上部砌筑红砖作为下一块拱肋的底模。拱肋端块件采用卧式预制，台座按照设计图放线，采用混凝土浇筑台座，严格控制顶面平整度和各个尺寸，确保线形准确。侧模采用钢模板，设拉杆加固。拱肋台座应预留吊梁孔，吊梁孔位置通过计算来确定。2）系杆：图2 系杆台座系杆采用立式预制，

5、首先用片石砌筑底模基础，然后在基础上浇筑15cm厚的C25混凝土面层，面层必须严格按照图纸设计高程用铁抹收光，在面层上用全站仪按照图纸设计坐标放出系杆边线。底模制作时必须严格控制宽度，浇筑面层混凝土时每隔0.8m预留拉杆孔，用于立模时拉设边模，底模两侧必须按照设计边线用磨光机打磨，底模混凝土浇筑完成或砂浆粉刷后必须及时做好养护工作，防止裂缝。3）台座施工质量要求：台座施工应该执行严格的标准，台座施工的质量标准见下表：检查项目规定值允许偏差台座宽度0，5mm边线偏离设计弧线长5mm台座平整度台座直顺度拉杆位置10mm台座高程地基承载力100kpa台座砌筑完成后，采用全站仪检查弧线偏位及轴线偏位情

6、况，采用3米直尺检查平整度，采用水平仪检查顶面高程，用钢尺测量平面尺寸。400.6.2.4、所需设备、设施及周转性材料1）外模板选择系杆、端构件、横梁、桥面板外模部分采用定型钢模板，拱肋、风撑模板采用竹胶板，具体数量如下：拱肋端块件：一套（端模自制）；系杆：22.42M（16.42m+6m）一套（端模自制）；拱肋（采用木模板）：边段一套，中段一套（端模自制）；横梁：端横梁半套，中横梁二套；风撑：采用竹胶板模板一套。 2）内模板选用:系杆内模采用多层板定做，板厚度12mm，支撑采用5x8cm方木，内模为一次性的，不再拆除，湿接缝处预留内模，用于以后使用。3）模板加工及安装质量要求.模板加工及安装

7、应严格执行规范要求，以保证构件成品的质量，具体标准见下表：允许偏差（mm）说明木模加工模板长度宽度5相邻两板高差1局部不平3缝隙宽度2钢模加工长和高度0，-1面板端偏斜0.5配件孔眼位置0.5板面局部不平板面挠度模板安装0，10宽度高度5，10轴线偏位偏离弧线预埋件位置4）所需施工设备和机械配置：混凝土采用强制式拌和机和配料机，与30米箱梁共用，其他所需设备和机械见下表：序号设备名称规格型号单位数量用途混凝土运输车辆运送混凝土插入式振动器1.5KW台振捣混凝土（其中含小直径振动棒2台）附着式振动器1.5Kw振捣系杆混凝土电焊机Bx500钢筋焊接起重机16T移动模板，浇筑混凝土6水泵1KW养护7

8、浮吊120吨艘吊装构件弯曲机GW50钢筋加工9切断机GQ4010起重吊车50T倒运构件11发电机50KW后备电力12龙门吊安装模板、浇筑、移梁400.6.2.5、构件预制施工工艺及质量控制400.6.2.5.1、钢筋工程1）材料的质量要求：钢材选用正规厂家生产，每批到工地钢材要有出厂质量保证书，到工地后根据规范要求，对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行检验试验，试验应分批进行，以同一炉号、同一规格的钢筋为一批，每批重量不大于60T。钢筋运到工地后堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面30cm。2）钢筋制作安装：钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按

9、下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放、整齐有序。待加工的钢筋表面清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直、断配，采用电弧焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋，其调直冷拉率小于2%；钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合规范的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，并抽取试件做焊接强度试验，合格后方可使用。钢筋用20铁丝采取人工绑扎。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出

10、入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。现场接长采用搭接焊连接，搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，钢筋保护层采用高强度塑料垫块支撑，绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸和规范的要求，允许偏差满足技术规范的规定。3）质量监督、检查、验收、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场，切实保证钢筋质量符合规范要求。、保证钢筋保护层的厚度准确无误：墩、柱、梁、板的钢筋与模板之间设置高强度的塑料垫块，垫块采用铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，

11、保证钢筋位置和保护层厚度。、尽可能避免钢筋露天堆放和缩短结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在混凝土浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证混凝土和钢筋之间的粘结力不受影响。、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理后方能浇筑混凝土。、钢筋安装实测项目项次规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸（mm）长按骨架总数30%抽查宽、高或直径弯起钢筋位置（mm）每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱

12、、梁、拱肋每构件沿模板周边检查8处板400.6.2.5.2、混凝土工程1）原材料以及配合比的质量控制、水泥采用普通硅酸盐水泥，若想混凝土达到镜面效果，混凝土表面必须致密，这就要求水泥用量必须适中，一般在400450kg/m3 范围最为理想。因为水泥用量偏少时，混凝土表面粗糙，不够细致；水泥用量过多时，混凝土表面颜色暗淡，镜面效果不理想，经济 也不合理。、骨料洁净、圆形颗粒的天然河砂要级配良好，细度模数在2.62.8之间的区中砂是镜面混凝土细骨料的最佳选择。只有级配良好、砂率适中的混凝土拌合物，才能使粗骨料均匀悬浮在水泥砂浆之中，保证混凝土拌合物不分层、不离析，最终形成均匀致密的混凝土表面，达到镜面效果，砂率一般较计算值高12，达到3335。系杆用C55混凝土采用5-25mm和5-10mm两种碎石掺配使用，级配较好。、外加剂及掺合料镜面混凝土必须选用高效减水剂来改善混凝土拌和物的流动性能。并且尽可能选用泌水率低的外加剂，尽量减少因水分上升、气泡排除不尽造成混凝土表面麻点的