建筑工程铝合金模板体系施工工法Word文件下载.docx

1、铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达 300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。2.5应用范围广、承载能力强精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。2.6施工效果质量好、免抹灰使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少抹灰甚至无需进行抹灰，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用

2、，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。2.7施工效率高、建筑周期短铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。 2.8回收利用率高，剩余价值大铝模板施工完毕后的回收利用率达90以上，剩余价值大。2.9施工更安全，不产生建筑垃圾铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。

3、三、适用范围本工法适用于住宅、办公楼等标准层尺寸一致的高层及超高层的框架、框剪结构的施工。四、工艺原理利用铝自重轻的特点，通过设计，以高强度的铝合金型材为背楞与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板通过特制的销钉固定，立杆采用直径48mm的普通钢管，钢管与板模固定处设置早拆头，可以实现模板的早拆。因模板的梁板模板与墙柱模板组成了一个具备一定刚度的整体，因此该模板体系在支撑体系方面可以无需设置水平支撑杆，可以大大的减少支撑的数量。因该体系定型、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后混凝土构件成型好，尺寸精确，表观成型质量好，完全能达到清水混凝土的效果。五、施工流程及操作要点5.1铝

4、模应用流程（如图1）图1铝合金模板应用流程图（1）、根据图纸深化设计，完成梁柱板等节点的配模图纸设计。梁节点等部位的铝模陪模设计剪力墙及楼梯模板设计，铝模配模设计图（2）、工厂拼装，根据深化设计图纸完成预拼装通过软件模拟拼装铝模拼装完成，项目部及公司参加完成验收（3）、模板现场投入使用 5.1.2向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项目部下发，有相关签发记录； 5.1.3深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、工程部、墙板厂、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确认； 5.1.4铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理

5、应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员； 5.1.5模板编号由总包完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号； 5.1.6模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；5.2施工流程方案铝合金模板系统施工方案是针对新力琥珀园2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼标准层工程商住楼建筑设计，本铝合金模板是以4-6天施工为一个流程，在4-6天施工流程是需要严格控制时间。施工方案是考虑到铝合金模板系统安装与钢筋工、水电工、混凝土工及施工安全等的问题。5.

6、3详细构造5.3.1墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定墙模板背楞，第一道至第五道背楞型材为60*40*3.0mm扁通，位置分别在距板底0.25m、0.80m、1.40m、2.00m，并加穿螺杆对拉，穿墙螺杆间距不得大于0.80m。5.3.2墙铝合金模板斜支撑钢管 斜支撑钢管在墙模上水平，垂直方向布置见附图。斜支撑钢管与墙模水平背楞及所遇支模架立杆及水平连系杆扣牢，斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）；斜支撑倾角为30度。5.3.3顶铝合金模板支撑钢管梁支撑钢管示意图。如图：楼面顶铝合金模板上设支撑钢管固定支撑钢撑与底板成90度角，间距板底1.2m。5.4铝模板设计配板方案5.4.1根

7、据国内外劳动工人的操作能力，单件铝模板在国内使用不得超过30kg。5.4.2根据新力琥珀园2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#标准层的结构图，按照一般铝模板的模数，在结构图上设计配置出合适的铝模板。5.4.3墙身模板，最大宽度为400mm，最大高度为2700mm。5.4.4楼顶板模板，最大宽度为400mm，最大长度为1200mm。5.4.5梁板模板，根据梁的宽度和高度来确定它的宽度，梁底板长度一般按1200mm 、梁侧板长度按1200mm的标准进行布置，其余为嵌补板布置。5.5铝模板的安装5.5.1模板安装拆除程序（1）剪力墙模板安装程序（2）剪力墙支模模板拆除程序（3）柱子模板安装程序（

8、4）柱子模板拆除程序（5）水平模板安装程序5.5.2安装墙柱模板方法（1） 初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。（2） 所以模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。（3） 安装模板之前，需保证所以模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。（4） 当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。（5） 封闭模板之前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺丝。（6）

9、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求。（7） 一次提升中，在垂直方向上最大 8 mm已足够。5.5.3墙柱模板控制/纠正偏差附图1柱位找平,:模板安装位置混凝土面平整,干净.无凹凸不平,无建筑垃圾.保证模板安装位混凝土面到1米标高尺寸（10001005） . 易出问题处在阴角处 （1） 通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。（2） 如果平模外围护板需要调整标高，可以逆

10、时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。（3） 安装好垂直模版以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。（4） 除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。5.5.4安装梁及顶板模板梁底板安装 梁侧板安装 楼面阴角模板安装（1）在柱子侧面弹出轴线和水平标高线，两通排柱子上架设水平、垂直面通线。（2）从柱子侧面起按1.3米间隔架设支撑点（在梁晚拆头下安装），支撑用单支顶根据承重要求选择合适的类型。（3）安装梁底模板，并通过基准线作好直线、水平标高调整。（4）安装两侧模板，侧模板与底模板用连

11、接角模及锁销锁紧连接。当梁侧高度大于600时，须加装穿墙螺钉组件来加固。（5）安装后模板的锁紧效果、水平标高、直线度作最后调整、检验；并做好模板固定，后交由发包方模板安装质量验收。（6）梁体模板安装后马上作楼面模板安装，在对面梁放好水平标高通线。（7）从梁侧面起每按1.3米间隔架设支撑梁（早拆系统），支撑用单支顶根据承重要求选择合适的类型。（8）按顺序先从一端起铺设楼面模板，最后安装嵌补模板，并通过水平标高线进行水平调整后涂上脱模剂。（9）安装后模板的锁紧效果、水平标高作最后调整、检验，后交由发包方模板安装质量验收。5.6模板浇混凝土前检查项目（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂（2）确保墙模

12、板按放样安装（3）检查全部窗口及露台尺寸是以正确无扭曲变形（4）检查全部平水（顶模和梁底模）是否水平（5）保正板底和梁底板支撑杆是垂直的及支撑杆没有垂直方向上的松动（6）检查墙模和柱模的背楞及斜支撑是否正确（7）检查对拉螺丝、销子、锲片保持牢固（8）把剩余材料及其它物件清理出施工层5.7浇混凝土期间铝模板工人需要注意以下事项：5.6.1注混凝土期间至少要有两名操作工人随时待命。5.6.2在注混凝土墙两旁检查销子、锲片及对拉螺丝的连接情况。5.6.3由于浇混凝土期间振动引起销子、锲片脱落需要及时将销子、锲片补上。5.6.4窗口及基仔开口位置混凝土有没有溢出。5.6.5浇混凝土期间如有水泥桨溢出应

13、立即用水管冲洗。5.6.6吊板位置浇混凝如有混凝土粘着需要及时用铲除。5.8浇筑混凝土期间维护5.8.1、 混凝土浇筑期间的维护（1） 混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉、销片及对拉螺丝的连接检查。（2） 销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。5.8.2浇筑期间注意事项：（1） 由于振动引起销子/楔子脱落。（2） 由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。（3） 窗口开口处等位置混凝土有无溢出。（4） 待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。5.9混凝土浇筑后的具体事项GB50204 2015 混凝土结构工程施工质量验收规范底模拆除时的混凝土强度要求；构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 2， 8 75 8 100梁、拱、壳 8悬臂构件 注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组