滚焊机技术交底Word文件下载.docx

1、 3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。 4、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。（必须保证穿管间距一样，同时移动盘和固定盘的穿管也要同心）图一：滚焊机样图二、工作基本原理 便于上料上料台半成品存放台过丝台便于卸笼便于箍筋缠绕切断台箍筋存放区钢筋原材区钢筋笼加固区 滚焊机加工区钢筋笼成品区该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠

2、绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。数控钢筋笼成型机技术参数名 称路腾LT2000-12型钢筋笼最大直径2000mm钢筋笼重量6000kg钢筋笼长度1m-12m盘筋直径812mm主筋直径2032mm电源380V,50-60HZ额定总功率23KW设备自重约17T尺寸30m*8m*2.3m焊接方式二氧化碳保护焊接三、生产流程将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋管中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时向前移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊

3、），从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的支撑架依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，随后进行顶底笼接头对接，并做好记号。对接完成后用龙门吊把成型的骨架顶笼吊离支撑架至钢筋笼加固区，同时所有的支撑架一起落下，最后在加固区予以焊接内劲圈接头、方形箍筋、绑扎声测管等加固工序。 图示钢筋笼生产流程图图二：主筋上料台图三：盘筋上料架图四：点焊内劲圈图五：钢筋笼焊接过程中图六：钢筋笼顶端内劲圈周边等距离焊接三个焊钉图七：钢筋笼箍筋加密区（盘筋、方形箍筋）图八：钢筋笼盘筋加密区图九：钢筋笼盘筋非加密区图十：成型顶笼钢筋骨架4、质量标准及质量控制1、钢筋加工检查项目桩基钢

4、筋安装实测项目项次检查项目允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长按骨架总数30%抽查直径54弯起钢筋位置（mm）每骨架抽查30%保护层厚度（mm）每构件沿笼长检查8处外观检验：钢筋表面无铁锈及焊渣。2、钢筋加工质量控制（1）钢筋焊接1钢筋焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊等连接形式。闪光对焊焊缝要求无横向裂纹，且与电极接触处的钢筋表面无明显的烧伤，焊包饱满、均匀；电弧焊焊缝要求表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，且接头处不得有裂纹、咬边较深的现象发生。2钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭

5、接端部预先折向一侧，便于两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。3连接接头交替排列，错开布置，连接接头间距应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径），且不小于500mm；当35d小于1000mm时，连接区段长度取1000mm；当35d大于1000mm时，连接区段长度取35d。在连接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。图十一：钢筋笼连接接头4钢筋电弧焊焊条必须选择以E5打头的型号（E5003/E5503/E5015/E5016）。（2）直螺纹套筒连接1钢筋下料时，端面应与钢筋轴线垂直，不符合要求的的应切割整齐，保证丝头面平整、垂直。2

6、应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查丝头长度是否过短或过长，牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，并剔除不合格丝头。丝头端面比较平滑图十二：丝头端面对比3连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。4连接钢筋时应对中正轴线将钢筋拧入连接套筒，并在套筒中央位置相互顶紧。53、应注意的质量问题1当钢筋笼达到一定长度时，相应位置的支撑架可依次抬起，并托起钢筋笼，以防止钢筋笼弯曲。2为保证钢筋笼的保护层厚度，每隔2m按设计要求沿圆周等距离呈梅花形焊接四个定位筋。3顶笼声测管长于钢筋头至少50cm，并对其接头、端头必须处理好（接头处用液压钳压紧后再用胶带缠绕密封，端头盖上橡胶帽后再用胶带缠紧密封），以免水泥浆进去堵管。图十六：保护筋焊接位置