污水处理设备操作过程作业指导书文档格式.docx

1、（6） 检查电动机及轴承温度。（7） 检查密封填料温度及漏失量。（8） 检查机泵震动情况。（9） 检查大罐液位是否正常。（10） 待泵正常后，挂上运行牌。（11）按时记录泵的工作参数。3、 启泵操作的技术要求（1）启泵前盘车35圈，应活动灵活，无阻卡和杂音。（2） 机油盒油位在1/21/3之间，油质合格。（3） 泵密封填料松紧合适，密封填料漏失量允许在1030滴/min。（4） 电源电压在360400V之间。（5） 启泵后电流、泵压、流量平稳合适，电流不超过额定电流。（6） 滚动轴承温度不超过80，滑动轴承不超过70。4、 运行中的检查（1）检查各种仪表是否正常，用眼睛观察及采用压力表落零法检

2、查。（2） 检查轴承温度：利用0100温度计测试，滑动轴承不超过70，滚动轴承不超过80。（3） 检查泵密封填料漏失量，应在1030滴/min之间。（4） 检查机泵各部位紧固情况。（5） 检查电动机温升，温度是否合乎电动机铭牌规定。（6） 检查大罐液位是否控制在上下限之间。（7） 检查管线、阀门有无穿孔，法兰有无泄漏现象。（8） 检查中存在的问题做好纪录，及时汇报。5、 停泵操作（1）与相关岗位人员取得联系，说明停泵原因。（2） 缓慢关闭泵出口阀门，待电流接近空载电流时迅速按停止按钮，同时关闭泵出口阀门。（3） 拉下电源闸刀，摘下运行牌，挂上停运牌。（4） 关闭冷却水阀门。（5） 关闭泵入口阀

3、门。（6） 打开泵排污阀门。（7） 停泵后盘车23圈。（8） 及时做好纪录。6、 停泵操作技术要求（1）关闭泵的出口阀门，待电流达到空载时停泵。（2） 记录机泵惰走时间不少于50s，转子静止后盘车23圈。7、 紧急停泵 出现下列情况之一的，必须紧急停泵。（1） 由于设备运行引起的人身事故。（2） 轴瓦温度超过规定或供油中断。（3） 机泵出现不正常响声或剧烈振动。（4） 电机电流突然发生较大幅度波动。（5） 机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味。（6） 泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫。（7） 润滑油进水，润滑油严重变色或含水过高。（8） 干压高、泵排量很小或排不出水，效率极低

4、。（9） 泵体刺水，机泵转子移位或管线破裂。（10） 运行设备或注水站内发生火灾。8、 倒泵操作（1）严格按照启泵前的检查工作认真检查备用泵。（2） 待确定备用泵具备启动条件后，关小待停泵的出口阀门。（3） 按启动按钮启动备用泵，调节泵的排量和压力。（4） 按停止按钮停止待停泵，挂上停运牌。（5） 调节备用泵达到泵的工作点，挂上运行牌。9、 倒泵操作技术要求。（1）按离心泵启泵前检查要求检查。（2） 离心泵启动后按启泵操作要求检查。（3） 停运离心泵按停泵要求操作。二、柱塞式计量泵操作规程（3） 检查润滑油的油位及油质是否合格。（4） 盘车数圈。（5） 检查电压应在360400V之间，电气系统

5、有无松动现象。（6） 检查各部仪表是否齐全、准确，完好。（7） 检查流程是否倒通。（8） 检查密封填料松紧及漏失情况。（9） 检查罐存液位。（2） 打开泵的进出口阀门。（3） 按启动按钮。（4） 调节行程长度百分比使泵达到工作点。（5） 检查各部仪表是否正常。（6） 检查电流表电流是否超出泵的额定电流。（7） 检查电动机及轴承温度。（8） 检查密封填料温度及漏失量。（9） 检查机泵震动情况。（10） 检查储罐液位是否正常。（11）待泵正常后，挂上运行牌。（12）按时记录泵的工作参数。3、 启泵操作的技术要求（1）启泵前要检查各阀门、仪表是否灵活好用，变速箱油位在1/21/3之间，油质合格。至油

6、线位置。（2） 用手转动电机风扇叶，盘泵数圈，使柱塞往复二次以上，运动零部件运转灵活，无卡阻。（3） 根据加药量和泵的流量调节行程长度百分比。（4） 必须先将泵的进出口阀门打开方可启动电机。（6） 电源电压在360400V之间。4、 泵运行中的检查（2） 检查机泵各部位紧固情况。（3） 检查电动机轴承温度，温度是否合乎电动机铭牌规定。（4） 检查泵密封填料漏失量。（5） 检查储罐液位是否控制在上下限之间。（6） 检查管线、阀门有无穿孔，法兰有无泄漏现象。（7） 检查中存在的问题做好纪录，及时汇报。（2） 按停止按钮。（3） 关闭泵进出口阀门。（4） 排放泵内存液。（5） 拉下电源闸刀，摘下运行

7、牌，挂上停运牌。（6） 停泵后盘车23圈。（7） 及时做好纪录。6、 倒泵操作（2） 待确定备用泵具备启动条件后，调小待停泵的流量。（5） 调节备用泵达到生产需要，挂上运行牌。7、 倒泵操作技术要求。（1）按启泵前检查要求检查。（2） 泵启动后按启泵操作要求检查。（3） 停运柱塞计量泵按停泵要求操作。三、隔膜计量泵操作规程1、 启动前的准备（1）检查各连接处螺栓是否紧固，保持泵体清洁。（2） 在传动箱注入适量润滑油。（3） 盘动电机，使柱塞做往复运动，确定没有卡阻现象。（4） 检查电机线路及旋转方向是否正确。（5） 检查流程是否畅通。（1）按启动按钮。（2） 泵启动后，观察运行是否平稳，是否有

8、异常噪声，如有异常情况马上停机，检查原因消除噪音根源后再投入运行。（3） 检查柱塞密封处的漏损和运行温升。 如有漏损，应适当旋紧压盖。 当温升迅速升高时应立即停机，打开填料压盖，检查原因排除故障后再投入运行。 箱体温度不得超过65。3、 停泵操作（1）按停止按钮。（2） 关闭管路阀门。4、 技术要求（1）减速箱、隔膜缸头油腔和泵托架处油池及安全补油阀组内，应保持指定的油位，不得过多或过少。润滑油应干净无杂质，注意适时换油，换油期限参照下表：使用时间换油时间开始一个月内每半月更换一次二至六个月内每月更换一次六个月后每三个月更换一次（2）泵在运行过程中主要部位温度：电动机允许最高温度70，传动箱内

9、润滑油温度不得超过65。（3）运转20003000h以后，应拆开检查内部零部件，对连杆、衬套等易损件进行更换。（4）若长期停运时，应将泵缸内介质排放干净，保持泵体清洁，外露的加工表面涂防锈油。四、空气压缩机操作规程（1）应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。（2）检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。（3） 曲轴箱中的油质和油量应符合要求。（4） 各连接部位应无松动现象。（5） 检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。（6） 检查电压应在360400V之间，检查电气系统有无松动现象。（8） 盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。（9） 调节卸荷器（关闭梅花手轮），

10、使空压机处于无负荷状态。2、 启动操作（1）合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮（或起动手柄），起动电动机，使空压机投入运转。（2） 空负荷运转23min后，如无异常情况，打开减荷阀上的梅花手柄，使空压机带负荷运行。（3） 启动前，必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，目的在于使空压机作空负荷启动。（4） 注意一、二级气压表的读数应在正常范围。空转正常后，即可带负荷正式投入运行。3、 运行中的检查（1）检查自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象，一切正常后即可正式运转使用。（2） 电动机及机械部分应无异常响声和震动。（3） 导线各部连接处应无过热现象，开关

11、柜和电动机应无烧焦及其它不正常气味。（4） 各部螺栓、销子等无松动现象。（5） 各仪表指示、各部油位、油温、排气温度及气压等，应符合说明书规定的要求，电压应在360400V之间。（6） 应经常注意空压机的运转情况，特别是下列几个项目：二级排气压力或排气温度；配电屏上电流表读数；润滑油油位；压缩机或电动机声响；一、二级气缸的压力；系统有无漏气现象。（7）运行中要注意油面保持在油标指示的1/32/3之间，偏低易造成烧瓦抱轴、拉缸，偏高则造成油耗过高，气阀积碳，甚至有损坏的结果。（8）经常检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200，曲轴箱内油温不得高于70。4、 停止操作（1）逐渐关闭

12、减荷阀门，使空压机空载运转。（3） 每次工作结束后，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀打开，排放油水、污物。对长时间连续运转的机器，一般需每隔8小时排放一次，以保证压缩空气的纯洁。（4） 对各运转部件进行清洗，紧固等保养工作，必须在停机后进行。（5） 禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。（6） 空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。 5、 紧急停机（1）曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。（2） 自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时。（3） 排气温度、润滑油温度超过允许的最大值时。（4） 电机的温升或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。五、压滤机操作规程（1）检查压滤机周围有无杂物。（3） 检查润滑油箱的油位及油质是否合格。（4） 检查电压应在360400V之间。（5） 检查各部仪表是否齐全、准确，完好。（6） 检查流程是否倒通。（7） 检查滤布、滤板，滤布不得折叠、破损，滤板无损伤。（8） 检查电气系统有无松动现象。2、 操作过程（1）操作程序：压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布准备进入下一循环。（2） 合上电源开关，电源指示灯亮。