石灰石粉仓附属设备技术规范书讲解Word文档下载推荐.docx

1、本工程规划建设为2350MW150MW机组，本期建设1350MW超临界燃煤抽凝供热机组150MW高压抽背供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。建设进度：本工程由华能国际电力开发公司投资建设，计划于 2013年5月正式开工，1号机组为50MW机组于2014年12月正式投产，2号机组为350MW机组于2014年10月正式投产。本期工程脱硫场地布置在本期烟囱后面。2.2 水文气象条件应城市气象站位于北门外赵家畈郊区，东经11334，北纬3057，观测站地面高程31.7m。电厂距气象站约8，可以直接使用该站气象资料。各气象要素特征值及累年各月平均值多年平均气压 1012.2hPa多年平均气温 16.0

2、极端最高气温 38.8（2003.8.2）极端最低气温 -15.5（1969.1.31，1977.1.30）冬季采暖温度 -2夏季通风室外计算温度 33最冷月平均气温 2.9（一月）最热月平均气温 28.2（七月）多年平均相对湿度 79%多年平均降水量 1110.7mm多年平均蒸发量 1400.7mm多年平均日照天数 1906.7h多年平均风速 2.8m/s实测最大风速 26.7m/s （2002.8.1，定时2min）10min平均最大风速 14.1m/s多年平均雷暴日数 32.5d多年平均风向 N基本风压 0.35kN/m2基本雪压 0.50kN/m2累年各月平均值见下表累年各月气象资料平

3、均值表项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月气温均平2.95.09.516.021.525.428.227.722.717.010.7极端最高26.333.036.637.837.938.836.333.129.621.7极端最低-15.5-12.1-3.4-0.26.511.518.216.49.40.0-4.6-14.4平均气压1022.91020.51016.01010.61006.01001.51009.01015.91022.8平均降水28.841.475.3115.5147.7174.3188.1103.780.181.551.822.5平均蒸发49.158.8

4、83.4114.6156.5166.1193.8191.4146.6107.075.058.4平均日照120.4109.9116.7143.7175.4180.7223.3233.6170.9157.2138.1136.8相对湿度平均767980788281最小81091512183620161311风 速3.03.12.72.62.52.8最大18.718.015.716.716.326.714.313.018.3多年平均日数雷暴0.20.93.93.58.06.62.10.60.30.1降雨7.08.512.112.411.711.08.99.68.66.32.3电压等级采用的电压等级：A

5、C 6kV、380/220V和DC 110V。3 设计和运行条件3.1 石灰石成份分析脱硫吸收剂采购石灰石粉，粒度63m，250目90%过筛率。由汽车运进厂内。脱硫用石灰石粉由售粉厂家用自卸密闭罐车运至电厂。（最终以买方提供的值为准）。石灰石分析资料：吸收剂组分分析（暂按）矿物组份分析烧失量含量wt39.86CaO50MgO2.30Fe2O30.75Al2O30.72SiO23.04附着水含量1.02粒径目250碾磨性（可磨系数）kWh/t3.2 石灰石粉仓石灰石粉贮仓为钢结构，数量2座，直径9.5m，单座有效容积820m3。石灰石粉仓顶布袋除尘器用于过滤/分离来自粉仓的气灰混合物。 数量：2

6、台（用于石灰石粉仓顶） 安装地点： 室外仓顶 技术参数 处理气量： 2000Nm3/h 除尘面积： m2 除尘器效率： 99.95 %过滤风速 0.8m/min压缩空气耗量： m3/min石灰石粉仓压力真空释放阀。型 式： 压力真空 台 数： 2台 入口温度： 120 标准透气值： 压力 7.69102 Pa 真空 2.2 最大透气值： 压力 26.36 真空 8.8入口尺寸要求： 508 mm3.3石灰石仓下设备3.3.1本工程设两座石灰石粉仓，包括（1）石灰石粉仓辅助设备，流化板、空气加热器、流化风机等；（2）石灰石粉仓卸料部分，包括手动薄型闸阀、变频电动叶轮给料机、膨胀节、电动薄形闸阀等

7、。3.3.2石灰石粉仓筒体采用混泥土，底部设2个出料口，粉仓下部为钢结构，设计成锥形，锥角约60度，粉仓锥部设有流化板，以保证石灰石粉卸灰顺畅。3.3.3石灰石粉输送系统是把储存在石灰石仓中的石灰输送到石灰石浆液箱的工艺过程，该系统工艺流程及设备如下:石灰石仓下料口手动插板门电动叶轮给料机金属膨胀节电动插板门石灰石浆液箱。电动叶轮给料机的作用是均匀下料、锁风。该系统为连续运行，年运行时间为7500h。3.3.4电动叶轮给料机落料口、出料口最大压差0.1Mpa，设计时落料口法兰断面处按0Mpa考虑，出料口法兰断面处按0.1Mpa考虑。运行温度及压力:介质长期运行平均温度为7010，最高温度为10

8、0。石灰石粉堆积比重：1.11.4t/m3。4设计和技术要求4.1总的技术要求4.1.1供方提供的设备应是先进可靠、质量保证的技术，并符合安全和环境保护的条例。所采用的系统和设备应成熟。任何带有试制性的系统和设备应予以排除。供方提供的设备应满足本规范书各章节所述的技术要求。4.1.2各设备应适合于本工程的物料特性。4.1.3供方提供的所有设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下能满足安全和持续运行的要求，满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。供方对机械设备的设计制造须有先进的技术支持并须通过I

9、SO9001国际质量认证。供方提供的设备和系统应满足石灰石粉特殊性的要求。4.1.4供方所供设备必须有优良的使用业绩。4.1.5设备必须是全新的并有可靠的设计，所有设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术。所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应易于得到，并能比较方便地拆卸、更换和修理。安装维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。4.1.6所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最少。铸件和锻件应符合材料规范，无

10、裂纹和有害的缺陷。机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。4.1.7经双方磋商和议定，某些机械应进行性能试验并记录其结果。4.1.8在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。4.1.9每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。4.1.10供方供货范围内所有需外购的重要设备及部件应向买方提供不少于两家的分包商供需方选择确认。所提供的厂家应是国内最好的知名厂家的产品。4.1.11计量单位本工程使用国际计量单位（SI），买、卖双方的技术文件和图纸均需遵循。4.2 对工艺设备的基本要求供方的所有相关设备必须保证满足需方提出的性能设计参数，并能在设计运行条件下长期安全运行。流化风机和加热器布置在石灰石粉仓底部（室外布置）。粉仓流化系统的设计保证能避免仓内起拱堵粉现象。4.2.1 流化板和流化风机流化板采用_ 材料，抗压强度为_ Mpa，抗折强度为_ Mpa，流化板耗气量为_m3/min，流化风机轴承使用寿命_小时，流化风机转子使用寿命_小时，流化风机一米处噪音小于_分贝。（空格处供方填写）流化板装置要求密封性好，流化板的透气层应由内外两块孔板固定，流化板与装置结合面须用耐高温密封胶密封牢固，保证使用过程中不漏灰。流化板装置的结构安装要便于维修更