1Ta二硫化碳项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx

1、本可研报告的编制将遵循下述原则：（1）力求全面、客观地反映情况本报告是供公司决策使用，因此在编制过程中按照相关政策和法规的要求，对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理及对环境的影响等各个方面进行论述，力求全面地、客观地反映实际情况。（2）采用成熟适用的技术结合生产的特点和区域优势特点，各生产装置及配套的公用工程、辅助设施都要考虑技术的成熟适用性。根据企业的经济能力和管理水平等选取合理的技术。（3）以经济效益为中心经济效益是企业生存的命脉。因此，本报告编制过程中要特别注意节省投资、降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义1.1

2、.3.1企业概况1.1.3.2投资的必要性及经济意义（1）某县有丰富的煤资源优势，某隶属晋城市，晋城市为山西煤炭富集区域之一，煤成本低，产品具有很强的竞争优势。（2）二硫化碳市场需求量很大，前景广阔。（3）有利于企业自身发展，经预算：该项目建成投产后年均销售收入 万元，年均利润 万元，投产后 年内可回收全部投资，投资利润率为 ，投资内部收益率为 。1.2可行性研究报告研究范围（1）二硫化碳生产工艺过程以及化工设备的确定与选型。（2）厂房内工艺设备安装的配置。（3）公用工程的配套。（4）项目的环境保护、劳动安全评估。（5）投资估算与技术经济评价。1.3研究结论1.3.1研究的简要结论和建议1.3

3、.1.1简要结论（1）本项目产品方案选择正确，规模合适。（2）本项目原料来源可靠、工艺成熟。（3）本项目的“三废”治理设施完善，并运行可靠。（4）初步财务评价表明该项目具有良好的经济效益。（5）研究结果表明：本项目对提高企业经济效益有着积极的意义，同时能增加就业岗位，有着明显的社会意义。1.3.1.2建议在当今市场经济情况下，产品价格随着市场波动很大，产品所实现的经济效益也与市场休戚相关。建议建设单位抓住市场良好机遇，并尽早筹措资金，使工程早日上马。附：主要技术经济指标表11主要技术经济指标 表11序号项目单位数量备注一生产规模T/年12000二年工作日天330三主要原、辅材料用量1半焦480

4、02硫磺103203导热油1.5四公用动力消耗电度/年18.61X104水M3/年燃煤五运输量35102运入量22602运出量12500六全厂劳动定员人50生产人员44管理人员6七总占地面积M2总建筑面积八工程总投资万元固定资产铺底流动资金九年销售收入十成本和费用总成本费用年经营成本十一年均利润总额十二年销售税金及附加十三财务评价指标投资利润率%投资利税率财务内部收益率税前4财务净现值5投资回收期年税前（含建设期）税后78税后（含建设期）9固定资产借款偿还期含建设期10盈亏平衡点2.0市场预测二硫化碳,一种有机溶剂,主要用于制造工造丝、油漆、去渍剂、玻璃纸、橡胶水泥；也可用以制硫氰化铵、杀虫剂

5、（威巴姆、棉隆）、杀菌剂（代森铵、代森锌、代森锰、福美双等）、除草剂、冷硫化剂；还可用作汽车燃料、作橡胶树脂及蜡的溶剂、羊毛脱脂剂、油类及生物碱的萃出剂及致冷剂等。随着我国加入WTO，对外贸易出口量增长，对二硫化碳的需求量越来越大，目前二硫化碳生产基地主要集中在我省的汾阳、文水、孝义和晋城的部分地区，随着需求量的增大，二硫化碳市场已经出现了供不应求的局面，近一年来，二硫化碳市场行情增势迅速，按照市场价值规律，说明已处于供不应求局面，且走势还在攀升。随着全球经济的飞速发展，中国经济仍会继续保持快捷、持续发展，二硫化碳作为重要的有机化工原料，该行业将会有更好的机遇，必将方兴未艾。3.0生产规模和产

6、品方案3.1生产规模产品生产规模主要从国家及地方的产业政策、市场需求情况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。生产规模太小，存在资源综合利用程度低、原料及能源消耗大、技术水平不高、产品质量稳定性差等弊端，同时也不利于环境保护和提高企业经济效益；但生产规模过大，势必增加原材料供应、物流运输、资金筹措等方面的难度。市场推广综合服务也难以一步到位，同时还存在投资风险提高等问题。本项目经综合分析比较，确定生产规模为年产二硫化碳12000吨。3.2产品方案根据市场情况，生产二硫化碳产品。3.3产品质量指标 根据中华人民共和国国家标准及行业标

7、准，参照国内同行业先进企业标准及部分发达国家相关标准，产品质量标准制定如下：二硫化碳质量标准（GB/T1615-1994） 表3-1项 目指 标等级优等品一等品合格品外观无色透明液体密度（g/ml）1.262-1.2651.262-1.26720馏出率（V/V）/% 97.597.096.0不挥发物0.0050.0070.01100-105碘还原物含量0.00020.00050.0008以H2S计硫及其他硫化物通过检验-4.0工艺技术方案4.1工艺技术方案的确定目前，国内外生产二硫化碳的工艺主要有两种：一种为“天然气法”生产工艺（即天然气+硫法），具体又有美国的FMC技术，Stallffer技

8、术和PPG技术。另一种为“木炭法”生产工艺（即半焦一硫磺法或木炭一硫磺法），该生产方法工艺简单，质量也比较稳定。国际上目前已用天然气法取代了木炭法进行二硫化碳的生产，但国内受资源分布限制，采用天然法生产二硫化碳的企业仅有4家，绝大部分生产企业仍旧采用在国内比较成熟的木炭法。虽然天然气法代表着当今世界最先进的二硫化碳生产工艺技术路线，但其执行条件受地域严格限制，仅限于天然气资源较丰富的地区，而且由于世界能源价格上涨，天然气法工艺竞争力日趋削弱。另外，国家加强森林资源管理的法令法规不断完善和落实，非法采伐树木、烧木炭的现象必将被取缔，目前一些地区已经明令禁止使用木炭为生产二硫化碳，因此产生了半焦-

9、硫磺法工艺。某省区域内煤炭资源丰富，较之天然气法的原料紧缺，有着相当大的资源优势。本项目采用侯心荣、宋青同志发明的专利，用半焦代替木炭生产二硫化碳，不仅解决了二硫化碳生产原料的紧缺问题，而且为二硫化碳的长期可持续发展开拓了一个新的原料路线，保护了森林资源和生态平衡，而且生产成本大幅度降低，正好起到填补市场短缺的作用。4.2工艺技术方案的选择4.2.1熔硫工艺方案的选择4.2.1.1熔硫工艺流程比较按熔硫釜位置划分可分为炉顶熔硫和炉下熔硫两种，按熔硫热源介质划分可分为烟气熔硫、蒸汽熔硫和导热油熔硫三种。炉下熔硫的特点是向熔硫釜内投加硫磺方便，缺点是硫熔化后需用动力将液态硫送入反应釜内。炉顶熔硫的

10、特点与炉下熔硫相反，不需借助动力，熔化的液态硫可自流进入反应釜，缺点是固体硫磺需用外力提升到炉顶，投加不方便。蒸汽熔硫的特点是蒸汽与固体硫直接接触加热，熔化的液态硫在蒸汽压力下送往液硫储罐，优点是一次熔硫量大，可以间歇性生产，蒸汽熔硫最大的缺点在于除了硫磺本身含有的的H2S外，水蒸汽与硫反应能生成H2S，并呈无组织放散形式排入大气中。导热油熔硫的特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接接触，避名了H2S气体的生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁，需连续运行，液态硫需用外力进行输送。在燃烧室上部安装熔硫釜，熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加热，热源温度高，熔硫速度快，操作简便易行，并可以做到连续熔硫以及集

11、中熔硫。4.2.1.2熔硫工艺的确定根据企业二硫化碳实际生产经验，从保护环境的角度出发，确定本项目熔硫工艺采用烟气加热导热油熔硫工艺。在每排炉顶上设一集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化，熔化后的液硫用一根主管送往各眼反应釜投硫箱，投硫箱用支管与主管相通，并设阀门调节流量。4.2.2烘炭工艺方案的选择为了减轻水蒸汽与S反应生成H2S气体，并且提高二硫化碳反应速率，需对投加焦炭进行预热，一方面降低含水量，另一方面将炭加热到赤红状态，入炉后能尽快与硫蒸汽发生反应。目前烘炭常用的方法是在每排反应炉侧用耐火砖砌烘大炭室；焦炭用升降

12、斗提升到炉顶，倒入烘炭室，在烘炭室利用反应炉烟气烘炭。烘好的炭用提升斗提至炉顶，从反应炉加炭投入，每班加炭一次，加炭口用顶盘及泥封密闭，防止气体外逸。本项目烘炭采用上述方式，但为减轻投碳时无组织放散，设计采用插板式投料箱从加碳口过入反应炉。4.2.3二硫化碳反应炉型选择采用木炭法生产二硫化碳的炉型常见的有两种，一种是分体式自动投硫气化反应炉，另一种是一体式气化反应炉，前者投硫口与炉顶平齐，经多个S型转弯后，液态硫受炉外烟气加热气化，在炉底气态硫直接进入反应室与焦炭进行反应，反应室与硫气化室是隔离分开的，后者硫的气化室在炉体下部，液态硫进入气化室后受炉外烟气加热，气化后上升进入反应室。项目采用分体式自动投硫气化反应炉，该炉型是由阳城县南坡铸造厂发明创造的，已获得国家知识产权局实用新型专利证书，某省环境监测中心站对该炉型进行了环保指标监测，监测结果表明“该炉型环保治理效果良好，各项受测环保指标基本达到相应标准限值”。虽然该炉型存在体积过大、安装不方便、价格较高等不利因素，但考虑到反应炉易损坏，生命周期短，在一年左，更换较频繁，因此采用当地生产的反应炉可以保证及时到位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。4.2.4冷凝工艺选择冷凝是回收二硫化碳和硫磺的关键工序，冷凝效果的好坏直接关系到产品产率。目前通用的冷凝方式是水冷，水冷又分为冷凝器和制冷站两种方式。冷凝器系统一次