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1、o 5.3 三、分析 o 5.4 四、建立 o 5.5 五、实施 o 5.6 六、维持 6 相关条目 编辑什么是流程法 流程法是研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可改善的地方。是“制程分析”最基本、最重要的技术，也是降低“隐藏成本”，分析解决问题的最有力的工具。 流程法的特点 流程法的特点：清楚的标示所有的加工、搬运、检验、迟延等事项据以分析研究，设法减少各种事物的次数与所需时间及距离，降低隐藏成本的情况由此可以显示出来。 流程法可以驱除不必要的手续与流程，降低制造成本，提高工作效率 流程法的范围 工作必须经历一个以上不同地点的动作才能完成。 工作必须经由一个以上人来完成

2、。流程法的作用 用于记载现行工作的过程。 依过程之记录，加以质问，寻求改善的地方。 用以比较改善前后之差异情形 流程法的步骤 一、选择 选择：在日常工作中选取需要研究的工作。1、经济的考虑 A、改善最需要改善的工作。B、改善需要由浅入深，由粗到细。C、改善后的经济价值及对整个作业的影响。D、改善可先改生产瓶颈，距离太长之搬运。2、技术考虑 3、人的反应 寻求大家都有意愿改善的工作。二、记录 记录：以直接观察法记录现行方法的全部有关事实。1、作业分析：考虑操作是否受设计方面的影响，加工条件是否可以改变（合并工站、动作等）。2、搬运分析：搬运重量、距离、时间，其间涉及到厂房空间及布置，机器排列、运

3、输方法及工具等。3、检验分析：通常须考虑制程品的功能要求，精确度要求，检出 良品时，其检验价值如何?4、储存分析：此部分往往发生是因为材料或零件未到货，或者下一步加工之机器不胜重荷，须暂为等待所致，因此应对各种控制作重点考虑。5、等待分析：迟延为浪费，理应降至最低限度。此部分涉及人员调配控制及闲余能量分析的问题，应考虑人为或设备改进部分。三、分析 分析：应用最合适的技术，严格而有系统的分析已记录的事实。1、分析时依动作的优先顺序进行。 A、准备动作，做动作前的动作都是准备动作。 B、做的动作，程序中对工作目的最有价值，最有贡献的动作。 C、拿开动作，做的动作后之放下，移开清理动作。2、分析用的

4、五大疑问。完成了什么？是否必要？为什么？有无其它更好的成就？何处做?为何需在此处做？有无其它更合适的地方？何时做？为何需在此时做？有无其它更合适的时间？谁人做？为何需由此人做？有无其它更合适的人员？如何做？为何需要如此做？有无其它更合适的方法？3、分析注意事项。A、首先分析做的动作，以打入问题的中心。B、必须依据有系统的5大疑问，依次认真发问，以便 获得完整的改善意见。C、记录所有的改善意见。四、建立 建立：在分析中所获得的意见，发展成为最使用。经济而有效的新方法。1、建立改善的方向。依据分析中的意见，划分入不同的小组，每小组定出标题，此为方向。2、建立新方法的四大要点。A、剔除：凡经完成了什

5、么？是否必要？及为什么？等问题一问。而不能有满意答复者，即非必要，予以剔除。（首先针对方向进行分析淘汰，再对选定的方向，检讨其每一意见，进行淘汰） B、合并：凡确实无法剔除而属必要者，试于合并。C、排列：经过剔除。合并后，所剩必要意见，依何人?何处?何时?进行排列。D、简化：对必要的工作，用简单的方法及设备来完成。剔除 剔除不必要的动作，是改善的最高原则 合并 合并必要的动作，节省办事手续 排列 排列必要的动作，工作成线办事有序 简化 简化必要的动作，节省人力时间设备 五、实施 实施：采取步骤实施新方法，并标准化。1、在适当的时机提出建议。2、说服并训练相关人员共同实施改进。3、照顾各相关人员利益。六、维持 维持：以正规而经常的检查，维持标准的执行。1、时常检查。2、注意结果。3、保证新工人接受正确的工作方法训练后再工作。