盾构端头加固双管旋喷桩施工方案Word格式文档下载.docx

1、针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。4.环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真做好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。第二章 工程概况一、工程位置及设计概况莞惠城际轨道交通GZH-6标盾构始发井位于东莞市大朗镇工业东路与畅园路交叉口西北方约300m。起讫里程DK33+835.314DK33+951.000。 盾构井及后配套井范围内无重大市政管线，在井左侧距离盾构井主体约5米处有一根埋

2、深2米的污水管，结合本工程的基坑围护方案，为确保基坑安全，此管线在盾构井围护结构连续墙施工前已经进行了改移。盾构井端头加固范围处于盾构井起始点里程DK33+951处。盾构始发井端头加固采用咬合旋喷桩，桩型为直径600，间距为500mm，具体情况见下图2-1咬合旋喷桩平面布置图。图2-1 咬合旋喷桩平面布置图二、工程地质与水文地质条件（一）、气候条件本工程属热带季风海洋性气候，冬季无严寒，夏季湿热多雨。年平均气温21.822.0，最热7月平均气温28.328.4，最冷1月平均气温13.114.0，极端最高38.2，极端最低气温-1.90.5。年平均降雨量1788.61989.4mm，年平均蒸发量

3、达1731.01752.3mm。雷暴雨较多，主要集中在雨季的49月份。主要灾害性天气为强台风及暴雨。（二）、地形地貌场地地貌主要为剥蚀丘陵及丘间谷地，地势略有起伏。现主要为交通道路、居民区、商业区及厂房。（三）、地层岩性特征根据工程地质测绘调查及钻探揭露，地层自上而下依次由第四系全新统人工填土，第四系全新统冲洪积层、下古生界。见图2-2根据岩土的时代成因、地层岩性和工程特性，对岩土进行了工程地质分层，各层土的岩性特征及埋藏条件分述如下：第四系全新人工填土（Q4ml ） 1素填土：褐黄色，稍密，稍湿，主要成分是黏性土、砂类土等。第四系全新统冲洪积层（Q4zl+pl）2淤泥质粉质黏土：灰黑色、软塑

4、，味臭，含少量粉细砂；6粗砂：灰黑色，稍密，含少量黏粉粒；下古生界（Pzl）1混合片麻岩：褐黄色，原岩结构基本破坏，岩芯呈土柱状，遇水易崩解；2混合片麻岩：褐黄色，原岩结构部分破坏，岩芯呈块状，碎块状，局部呈短柱状；3混合片麻岩：青灰色，粒状结构，风化裂隙发育，岩芯呈柱状，短柱状，局部呈块状。特殊岩土主要是软土。软土多为淤泥、淤泥质土及淤泥质粉细砂，其中夹有粉细沙透镜土，多含有贝壳、有机质。软流塑状，一般具有天然含水量高、天然空隙比大、高压缩性的特点。（四）、水文地质特征1.地表水地表水不发育。2.地下水分布及特征地下水主要是第四系孔隙潜水和基岩裂隙水；勘察期间测得第四系孔隙水地下水位埋深在2

5、.05.0m；主要接受大气降水、地表水补给，通过地表蒸发、人工开采、地表径流等方式排泄。基岩裂隙主要赋存在基岩裂隙中，水量不大，埋深较深，主要分布在丘陵区。3.地下水对混凝土的侵蚀本场地地下水无腐蚀性，施工时对地下水腐蚀性进一步进行验证。4.气象及地震条件本段雷雨天气较多，主要集中在雨季的49月份。本标段按照6度抗震设防烈度，设计基本地震加速度值取0.05g，抗震等级按三级考虑。图2-2盾构井地质剖面图三、主要工程数量主要工程量详见下表：表2-1主要工程数量表工程部位工程项目单位根数单根长度数量（m）盾构井端头加固600旋喷桩根139517.5m24412.5第三章 施工总体安排一、总体施工方

6、法（一）施工方法本工程旋喷桩施工采用双重管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作，具体施工顺序依据现场实际情况确定。（二）施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，东南场地和西北场地共采用5台旋喷机进行旋喷桩的施工。二、施工进度计划根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，盾构井旋喷桩计划于3月10日开始施工，3月31日完成。风井电力井处旋喷桩计划于4月10日开始施工，5月31日完成。三、资源配置（一）劳动力计划劳动力具体分工如表3-1所示。表中为每班组人员配置，工

7、地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。表3-1 主要劳动力配备表序号工种人数（每班）职责备注1机修工2负责排除机械故障和管路的清洗钻工6负责旋喷机的操作及注浆施工记录3制浆5负责浆液的配置4电工负责现场施工用电保障及维修合计14（二）主要施工机械设备旋喷桩施工采用XPB-900。主要施工机械设备如表3-2所示，本表暂定为一个工作面设备配置，

8、根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。表3-2 主要机械设备配套表设备名称规格型号数量地质钻机XY-150台高喷台车XP-30B泥浆泵BW-150拌浆机WJG-80第四章 施工方法一、施工原理及工艺流程根据施工图纸要求，现采用双重管法高压喷射是以大于35Mpa的高压水泥浆射流通过1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。双重管法的主要优点在于压力大、流量大、能量大、桩径也较大，它

9、直接用水泥浆切削地层，削除了高压水对水泥浆的稀释，节约了水泥从而也保证了成桩质量，减少了废浆的排放。旋喷桩施工工艺流程见图4-1。图4-1 旋喷桩施工工艺流程图二、施工工艺参数施工工艺参数见表4-1表4-1 旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数水灰比11.5提升速度（cm/min）25旋转速度（r/min） 36注浆压力28旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=（H/v）q（1+）式中 Q浆量（m3）； H喷射

10、长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。三、旋喷桩施工方法1.施工工艺流程2.钻机就位钻机安放在预定位置并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。3.钻孔本工程旋喷施工使用XPB-900高喷台车钻孔，钻孔深度按设计要求深度控制，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于0.2D mm。4.插管插管是将喷管插入地层预定深度。使用XPB-900高喷台车钻孔时，钻孔与插管两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1

11、Mpa。若压力过高易将孔壁射塌。5.喷射作业当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录。6.冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。四、施工准备1.场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。2.桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制

12、点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于0.2D mm。3.修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。五、施工工艺及工序1.钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆

13、泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。2.钻孔钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始钻孔。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。3.旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。4.钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。六、施工技术措施根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理