机械制造工艺与工装总复习题答案docxWord下载.docx

1、 高速钢 和 硬质合金 。9从机械加工工艺规程的 工序卡 上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。10基准一般分为 设计基准 和 工艺基准 两大类11对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量 最小 的表面作为粗基准。12工件装夹的三种主要方法是 直接找正装夹 、 划线找正装夹 和 夹具装夹 。13工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成 完全 定位。14切削层三参数指的是 切削厚度 、 切削宽度 和 切削面积 。15高速钢按用途可以分为 通用型高速钢 和 高性能型高速钢 两种。16粗加工一般选用以 冷却性 为主的切削液，精加工一般选用以 润滑性 为主的切削液。17外圆表面加工中应用最为

2、广泛的一条加工路线: 粗车半精车精车 , 孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线: 钻扩铰手铰 。18机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工中的每一个工序又可依次细分为 安装 、 工位 、 工步 、 走刀 。19.机械加工时，工件、 机床 、 夹具 、 刀具 构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。20为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在 切削 加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在 粗 加工之后。21零件的加工质量包括机械加工精度和 加工表面质量，而零件的机械加工精度又包含3方面的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度。22.一般情况下，毛坯尺寸公差按 双向对称偏差形式标注，工序尺

3、寸的公差按“入体原则”标注。23.机械加工时，工件、 机床 、 夹具、 刀具 构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。24.切削用量三要素指的是切削速度、背吃刀量 和 进给量。25.切削液的主要作用有冷却、润滑、清洗和防锈26.将工件的加工集中在少数几道工序内完成成为 工序集中 27.生产类型一般分为单件生产、 大量生产 和 批量生产 。28、切削层截面的两个参数 切削厚度 和 切削宽度 。（2分）29.常用的装配方法有 互换法 、 选配法 、 修配法 和 调整法 。*夹具与工艺（合）30 工艺路线是指从毛坯制造开始经机械加工 热处理 表面处理生产出产品、零件所经过的工艺路线。31.短圆柱销可限

4、制 2 个自由度。长圆柱销可限制 4 个自由度。菱形销可限制1个自由度。圆锥销一般只能限止 3 个自由度。窄V形块限止 2 个自由度。长V形块限止 4 个自由度。32.结构工艺性是指在 满足使用 要求的前提下，制造、维修的 可行 性和 经济 性。33.表面质量包含表面的几何形状 ，表面层 机械性能 的变化，表面层的其它物理机械性能 的变化。34.划分工序的要点是: 工人 工 作 地点 工 件三不变并加上连续完成。35. 粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置 和 尺寸 要求，保证加工表面的加工余量 均匀 和 足够 ，以及减少 装夹 次数。36. 粗加工时，切削用量一般以提

5、高生产率 、 加工质量 、降低生产成本 为主。精加工时，应以保证加工质量 为主，兼顾 生产率 与 生产成本 。37. 车加工细长轴时，常用中心架 和 跟刀架 来增强刚性，提高加工精度。38.尺寸链中 最后间接保证的尺寸称封闭环。39.工件的 六 个自由度被 完全限制 的定位称完全定位。40.划分工序的主要依据是 工作地点 是否改变和加工是否 连续 。41锻造的轴类零件,锻造后需安排 正火工序,而调质工序应安排在 粗加工 工序之后进行,淬火工序则安排在 磨削 工序之前。42机床夹具由 定位 装置、 夹紧 装置、 夹具体 和 其它装置或元件 组成。43.一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现 过

6、定位干涉 干涉现象，实际应用中将其中之一做成 菱形销 结构。44.主要支承用来限制工件的自由度 。辅助支承用来提高工件的装夹刚度 和稳定性 ，不起 定 位 作用。45. 在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环 增大 或 减小封闭环却随之减小或增大该环称之为减环。46.工序是指 一个 或 一组 工人，在 一个 工作地对 一个 或 同时几个 工件所 连续 完成的那一部分工艺过程。47.工位是指在一次 装夹中，工件在机床上所占的 每个位置 上所完成的那部分工序。48.封闭环的上偏差等于所有增环的 上 偏差之和减去所有减环的 下 偏差之和。49.工件的某个自由度被 重复 限制称过定位。50.机械加工

7、工艺系统由 机床 、 夹具 、 工件 和 刀具 四要素组成。51.粗铣或加工有硬皮的毛坯时，宜采用 逆铣 铣削方式。 52.斜楔的自锁条件公式表达式是 。53.加工精度是指加工后零件在 形状 尺寸 表面相互位置 等方面与理想零件的符合程度。54. 轴类零件一般采用 中心孔 作定位基准。55.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间 位置精度 尺寸精度和装夹方便。56.在装配精度即定的情况下，组成环数越 少 ，则组成环所分配到的公差值就越 大 ，零件加工越经济。57. 零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是 加工精度。58.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环 增大

8、 或 减小 封闭环也随之 增大 或 减小 ，该环称之为增环。59. 生产纲领是指包括 废品 和 备品 在内的年产量。60. 零件的机械加工工艺过程可划分为 粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段和 超精加工阶段。61. 铣床夹具一般要有 定向键 和 对刀 装置，以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。62. 毛坯 尺寸与 零件图 尺寸之差称表面加工余量。 两相邻工 尺寸之差称工序余量。63.尺寸链中 最后间接保证的 尺寸称封闭环。二、判断题（判断下列各题的对错，在题干后的括号内，对的填，错的填，不填、错填均无分。每题1分，共10分）1工件被夹紧后，不能动弹了，所以这个工件就

9、定位了，这种理解是正确的.（ ）2对于轴类零件而言，定位元件只能用V型块.（X）3有人说为了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度应该越多越好.（4欠定位就是不完全定位，定位设计时要尽量避免.（5一套优良的机床夹具必须满足下列基本要求：（1）保证工件的加工精度（2）提高生产效率（3）工艺性能好（4）使用性能好（5）经济性好（ ）6夹具设计一般是在零件机械加工工艺过程制订后按某一工序具体要求进行。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见.（ ）7夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。对于铣、刨床夹具，是指对刀元件与定位

10、元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具，则是指钻（镗）套与定位元件间的位置尺寸，钻（镗） 套之间的位置尺寸，以及钻（镗）套与刀具导向部分的配合尺寸等.（8有时为了满足工件的夹紧需求，可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.（9偏心夹紧机构通常因为结构简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了充分的运用.（ ）10在夹具设计图纸全部完成后，还有待于精心制造和使用来验证设计的科学性。经试用后，有时还可能要对原设计作必要的修改。因此，要完成一套能用于实际生产的专用夹具设计，设计人员通常还应参与夹具的制造、装配，使用和调整的全过程.（11、工件定位的目的是使同一批工件逐次在夹具

11、能占有同一正确的位置。（ ）12、只要工件夹紧，就实现了工件的定位。 （13、采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形。 （ 14、六个自由度是工件在空间不确定的最高程度。 （ ）15、工件定位时，一个支承点只能限制一个自由度，两个支承点必然限制两个自由度，以此类推。16、部分定位一般不允许，而欠定位是绝对不允许的。17、工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有唯一正确的位置，这种定位称为完全定位。18、为保证工件在加工过程中牢固可靠，夹紧力越大越好。19、用七个支承点定位，一定是重复定位。20、部分定位时，工件被限制的自由度数少于六个，所

12、以会影响加工精度。（ 21用六个支承点就可使工件实现完全定位。 ） 22工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。23专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。24在大型、重型工件上钻孔时，可以不用夹具。 （ ） 25车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系。26夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见.（ ）27夹具与刀具的联系尺寸：对于钻、镗床夹具，则是指钻（镗）套与定位元件间的位置尺寸，钻（镗）套之间的位置尺寸，以及钻

13、（镗）套与刀具导向部分的配合尺寸等.（ ）28有时为了满足工件的夹紧需求，可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.（ ）29偏心夹紧机构通常因为结构简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了充分的运用.（30在夹具设计图纸全部完成后，还有待于精心制造和使用来验证设计的科学性。31用机床夹具装夹工件，工件加工面与定位面之间的相互位置关系主要由夹具来保证。32专为某工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。33工件以平面定位时的定位误差，只有基准位置误差。34要进行金属切削加工，只要有主运动就可以。35如果定位元件没有完全限制住工件的六个自由度，就属于欠定位。36尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸。37间接获得的尺寸精度高于直接控制得到的尺寸精度 （ 38零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。39在切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是背吃刀量。40统一基准原则指的是应尽可能选则被加工表面的设计基准为定位基准。41. 一般应将定位误差控制在不大于工件相应尺寸或位置公差的1/3范围内。42在切削用量中对切削温