超高模板施工方法Word文档格式.docx

1、11、消防保卫 2212、个人防护 24十二、扣件钢管楼板模板支架计算书24十三、附图37一、 编制依据序号名称编号1修正科研综合楼3月份蓝图2011-122建筑工程施工质量验收统一标准GBJ 50300-20013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014建筑安装工程施工安全操作规程DBJ016220025钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20086建筑施工安全检查标准JGJ59-997建筑结构荷载规范GBJ98建筑工程安全生产管理条例9编制建筑工程施工脚手架安全技术标准的统一规定二、 工程概况修正科技产业基地二期科研综合楼工程位于昌平区北七家镇宏福创

2、业园内，南临七北路，交通便利。该建筑总建筑面积为74448m，用地面积21937m，建筑高度79.95m。框架剪力墙结构-现浇空心楼盖体系，地下2层，地上19层，基础为筏板基础。修正科研综合楼工程在49轴/EG轴间为观光大厅，5层楼板为现浇钢筋砼楼板，49轴/EG轴间板长36m、宽16m、板厚650mm（无梁板）。空心板密梁横向间距680mm，纵向间距1250mm。密梁之间放置空心箱体，空心箱体厚度为550mm，根据空心板设计单位提供的楼板重量换算成实心楼板的折合系数为0.6，即650mm0.6390mm。650mm厚的空心楼板折合成390mm厚的实心楼板进行计算。三、 高架模板设计该高架方案

3、隶属模板方案的一部分，即根据2011年3月份蓝图，该高架模板方案是针对49轴/EG轴间5层楼板模板编制的，模板支架体系为48壁厚3.0的钢管满堂红扣件脚手架，楼层四周临边及洞口四周临边设置钢管防护。满堂红脚手架立杆横距0.9m；纵距0.9m；步距1.2m；支架顶部三步步距加密为0.6m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.4m；模板支架搭设高度18m；采用的钢管483.0mm ；100100mm木方做托梁（主龙骨），次龙骨为50*100mm木方间距150mm，面板采用胶合面板，厚度为15mm；斜向剪刀撑6步6跨设置，在架体四周及立杆纵、横向8m一道连续设置，剪刀撑设置在轴线位置并与洞口四周柱子双扣

4、件连接；每间隔4步还应设置一道水平连续剪刀撑，水平连续剪刀撑横纵6跨设置；在2、3、4层楼板洞口周边设置连墙件，连墙件6m一道，采取在顶板上预埋48钢管，横杆与预埋钢管用双扣件锁死，或与框架柱连接见后附图；模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm，设在模板支架立杆顶部的可调底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不超过200mm；在架体16.5m处满铺脚手板，脚手板两侧与横杆固定，四周做好护身栏杆，并安置挡脚板悬挂立网；架体4m高处悬挂一道大眼网，和一道密目网，架体14m高处处悬挂一道大眼网；架体立柱下方设置通长脚手板。该架体坐落在首层楼板上，搭设模板脚手架时应弹好位置线，在

5、地下一层搭设满堂红脚手架支顶，脚手架做法及立杆位置均同地上部分见附图。四、 施工准备1、熟读施工图纸，编制施工方案，做好施工交底工作。2、提前验算，保护模板体系下方楼板可承受上部荷载的能力后方可进行模板施工。3、检查钢管、扣件等材料是否符合国家标准规定，进场后做好复试工作。4、脚手架支架下放应提前弹好架体位置线，立杆下侧满布通常脚手板。五、 顶板模板施工方法及措施1、主要施工工艺流程弹线铺设通长脚手板搭设满堂红扣件脚手架铺脚手板悬挂安全网安装托梁安装次龙骨铺板模校正标高预检2、满堂红脚手架搭设2.1弹好支撑架体横纵位置线，使立柱尽量赶在密梁上，根据位置线先铺设通长脚手板，从边跨一侧开始立柱先安

6、第一排支柱，立柱横纵间距0.75m。立杆全部采用单立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，接头中心距主节点的距离不大于50cm。2.2在立杆内侧横纵双向设置横杆，用直角扣件与立杆连接。横纵双向第一排扫地杆距地200mm，横杆长度不小于3跨，一般为6m。横杆步距0.9m，同一步横杆交圈设置。横杆连接采用对接扣件，其接头交错布置，不设于同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm，横杆端头距立柱距离不小于100mm。2.3剪刀撑6步6跨设置，横纵方向沿架体每6排一道。剪刀撑斜杆与地面的夹角为4

7、5。随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长单杆剪刀撑沿架高连续设置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆上。斜杆相交点处于同一直线上。剪刀撑杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于1m，并用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于10cm。水平剪刀撑横纵6跨设置，沿高度方向每4步一道。2.4连墙件采用附加横杆形式，连墙件6m一道设置在架体周边结构楼层，在结构2、3、4层楼板边梁上每6m预埋400mm长48短钢管，连墙件附加横杆与钢管双扣件锁死。2.5脚手板采用厚50mm长不小于3.5m的木板，在架体16.5m处满铺脚手板，或分段铺设作为顶板支模操作平台。脚手板两端用直径3m

8、m的镀锌铁丝箍绕23圈，脚手板外伸长度为130150mm。当采用搭接铺设时接头必须在横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横杆的长度不应小于100mm。2.6在架体4m高处满挂全封闭式一道密目安全网和一道大眼网，在架体14m高度设置一道密目网安全网。安全网固定于脚手架横杆上，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。2.7作业层脚手板外侧设一道200mm高挡脚板，刷红、白相间油漆，并作双道横杆护身栏，护身栏悬挂密目安全网。2.8施工时上、下应有专人指挥，工人操作系好安全带。2.9根据空心板厂家多年经验，且该空心楼板满足结构设计荷载要求。施工时考虑施工部位脚手管下方发生的集中荷载对空心楼板的迫害，

9、在脚手管立杆下方横纵双向放置通长脚手板，分散立杆的集中荷载对空心箱体部位的集中荷载。3、安装模板铺装次龙骨采用50*100mm木方间距150mm，木方平稳坐在托梁上，托梁为100*100mm木方，铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼抹密封胶，靠墙处贴密封条与板面相平。铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。内墙与板交接处在顶板模板上贴单面不干胶条。现浇空心楼板，当跨度等于或大于4m，模板应起拱，起拱高度为全跨长的3。具体做法为：用架体上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模

10、板面因起拱而错台。4、模板脚手架的检查与验收及脚手架的安全管理模板脚手架的检查与验收同第一章第七节；脚手架的安全管理同第一章第八节。六、 模板支架的检查与验收1、构配件进场检查与验收构配件外观质量及技术资料按表5.1执行： 表5.1项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、质量检测报告、相关合同要件检查资料钢管钢管表面应平整光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm;壁厚大于等于3mm.3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在

11、；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于45扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用绵纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。2、钢管、扣件的力学性能按表5.2进行检测：表5.2构配件名称检测项目检测标准抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一

12、批，每批抽取一根低压流体输送用焊接钢管直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件 8件 5011200 13件120110000 20件钢管脚手架扣件构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行检测，不满足要求的严禁使用。3、脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查和验收3.1脚手架、模板支架搭设完成后按表5.3.1进行检查验收：表5.3.1技术要求允许偏差（ mm）检验方法备注专项施工方案按权限进行审批基础及楼面承载力满足设计要求应有设计计算书要有验收记录排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动不沉降-10立杆垂直度小于等于3%用经纬仪或掉线和卷尺杆件间距步距 20钢板尺纵距横距水平加强层、水平剪力撑、竖向剪力撑按规范要求设置3.2钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按表5.3.2螺栓拧紧扭力矩进行检查表5.3.2安装扣件数量（个）抽检数量（个）扭力矩值范围允许的不合格数519040-65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩911501512801328150050112003212013200504、脚手架、模板支架使用过程中的检查4.1基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；4.2杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞