模块二项目10--数控车床切槽(钻孔)循环指令编程及工件切断编程PPT课件下载推荐.ppt

1、G 99 M 03 S600;G 00 X24.0 Z2.0;G 74 R0.3;G 74 X20.0 Z-5.0 P2000 Q 2000 F0.1;G 00 X100.0 Z50.0;T0202;G 00 X0.0 Z2.0;G 74 Z-28.0 Q 2000 F0.08;M 05;M 30;二、径向切槽（钻孔）循环指令编程（G75）1指令格式（1）1指令格式（2）G75 R（e）；G75 X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F；终处标值 i X方向每次切削深度（用不符的表该值带号值示）；k 刀具完成一次向切削后，在径Z方向的移量；动 d 刀具在切削底部的退刀量，d的符是“号总+”；

2、值F 切槽速度。进给 2走刀路线分析 G 75指令走刀路线与 G 74指令似类，只是方向不同；G 75指令切槽循后经过环刀具又回到了循环起点 A。3指令应用相关工艺问题说明（1）（1）关于槽加工刀具的选择 切矩形外圆沟槽的切槽刀和切刀的形基本相同，只是刀断状部分的度和度有些。具体如下：头宽长区别 切刀度确定断宽：切刀的刀度断头宽经验算公式：计为a（0.50.6）a 主刀刃度；宽D 被切工件的直。断径D 3指令应用相关工艺问题说明（2）（1）关于槽加工刀具的选择 切刀刀部分度确定断头长：刀部分度头长L的确定。切心材料：断实L D 2十（2 3）。切空心材料：断L=h+（2 3）。h被切工件的壁厚

3、。为 3指令应用相关工艺问题说明（3）（1）关于槽加工刀具的选择 切槽刀刀头宽度确定：切槽刀的刀度头宽一般根据工件的槽、机床功率和刀具的强度宽合考确定。综虑 切槽刀的长度确定：切槽刀度长为 L 槽深十（2 3）。3指令应用相关工艺问题说明（4）（2）关于槽加工路线设计 不同度、不宽同精度要求的槽加工工路是不同的沟艺线设计，具体如下：在较窄的沟槽加工且精度要求不高时，可以刀度等于槽采用向直切削而选择头宽宽横进成，如所示。图 3指令应用相关工艺问题说明（5）3指令应用相关工艺问题说明（6）（2）关于槽加工路线设计 槽宽精度要求较高时，可采用粗、精车车二次成，即第一次槽壁留进给车进给车沟时两有余量；

4、第二次用等刀修整，宽并采用 G04指令使刀具在槽底部暂停几秒钟进行无进给光整加工，以提高槽底的表面量，如所示。质图 3指令应用相关工艺问题说明（7）3指令应用相关工艺问题说明（8）（2）关于槽加工路线设计 精度要求较高的较宽外圆沟槽加工，可以分几次，要求进给每次切削时刀具要有重叠的部分，在槽和底面留一定的精余并沟两侧车量，槽加工工路如所示。宽艺线设计图 3指令应用相关工艺问题说明（9）（2）关于槽加工路线设计槽加工需要算循次以及刀具每次移宽计环数动距离，可用下式行估算：进L槽度沟宽a 刀具度宽n 循加工次环数 刀具每次移距离动n和 可以采用法确定。试凑3指令应用相关工艺问题说明（10）1naL

5、 3指令应用相关工艺问题说明（11）（3）关于退刀路线 切槽刀或切刀退刀断时要注意合理安排退刀的路：一般先退线应X方向，再退 Z方向，避免工件外台生应与阶发碰撞，造成刀甚至是机床坏。车损（4）关于刀位点确定 切槽刀和切断刀都有左右两个刀尖，刀尖及切削刃中心都两个可以成刀位点，程根据尺寸为编时应该图纸标注以及刀的易程度确定具体的刀位点。一对难定要避免程和刀用的刀位点不一致编实际对选。3指令应用相关工艺问题说明（12）切槽（切）加工件断条用高速切刀料钢车钢用高速钢车铸铁用硬合金刀加工料质钢用硬合金刀质车铸铁量进给f（/r）0.05-0.10.1-0.20.1-0.20.15-0.25 3指令应用相

6、关工艺问题说明（13）切槽（切）加工件断条用高速切刀料钢车钢用高速钢车铸铁用硬合金刀加工料质钢用硬合金刀质车铸铁切削速度 （m/mi n）30-4015-2580-12060-100 4编程举例（1）【示例 2-26】加工如所示工件，图编加工程序。写 4编程举例（2）零件加工三把刀时选择具：T0101:外端面粗加圆工刀具，刀尖角 55；T0202:外端面精加圆工刀具，刀尖角 35，刀尖半径 R0.8；T0303:切槽刀，刀宽4。4编程举例（3）O 2025（已）调试 T0101;（外圆表面粗加工）G 99 M 03 S300;G 00 X38.0 Z2.0;G 71 U 1.5 R0.5;G

7、71 P10 Q 20 U 0.5 W 0.1 F0.5;N 10 G 00 G 42 X22.0;G 01 X30.0 Z-2.0 F0.2;Z-30.0;N 20 X38.0;G 00 X100.0;T0202 S500;（外圆表面精加工）G 70 P10 Q 20;G 40 G 00 X100.0 Z50.0;T0303;（4宽切槽刀沟槽加工）G 99 M 03 S1000 G 00 X32.0 Z-21.0;G 75 R0.5;G 75 X27.0 Z-21.0 P1000 F0.1;4编程举例（4）刀具面选择画 4编程举例（5）刀具参数设置面画 4编程举例（6）零件完工及程序面画 4

8、编程举例（7）【示例 2-27】加工如所示工件，图编加工程序。写 4编程举例（8）毛坯棒料直选择径为 40100，持毛坯完夹成工件外、端面、圆沟槽以及切加工。断 以工件右端面中心为工件坐系原点。标 4编程举例（9）零件加工三把刀时选择具：外端面粗圆加工刀具，刀尖角 55；外端面精圆加工刀具，刀尖角 35，刀尖半径 R0.8；切槽刀，刀宽 4，切槽深度 25，刀注意刀位点对时的。选择 4编程举例（10）O 2026（已）调试 T0101;（外表面粗加工）圆 G 98 M 03 S300;G 00 X41.0 Z2.0;G 71 U 2.0 R0.5;G 71 P10 Q 20 U 0.5 W 0

9、.1 F80.0;N 10 G 00 G 42 X19.975;G 01 X25.975 Z-1.0 F40.0;Z-20.0;X37.985;N 20 Z-75.0；（外表面精加圆工）G 70 P10 Q 20;4编程举例（11）T0303;（切槽加工）M 03 S800 G 00 X40.0 Z-36.1;G 75 X26.5 Z-54.9 P2000 Q 3800 F0.1;G 00 Z-36.0;G 01 X25.95 F40.0;Z-55.0;X39.0;Z-74.0;X15.0;G 00 X37.985;Z-73.0;G 01 X35.985 Z-74.0;X2.0;Z50.0;4

10、编程举例（12）刀具面选择画 4编程举例（13）刀具参数设置面画 4编程举例（14）零件完工及程序面画 4编程举例（15）零件量面测画 三、综合编程示例 1.综合编程示例（1）【示例 2-28】零件如图所示，毛坯棒料尺寸图为 45100，零对该件加工行工进艺设计并控加工程序。编写数 1.综合编程示例（2）（1）零件结构工艺性分析 零件零件，由柱体该为轴类圆、体等形成，直圆锥状构两头尺寸大，中有凹槽径间带结构。零件直该径 30、42均处有尺寸精度要求；整零件无个形位公差要求；除端及凹槽两尺寸表面粗糙度要求处为 Ra3.2 m外，其余表面粗糙度要求为 Ra1.6 m；零件未注倒角为145，无理要求

11、。热处 1.综合编程示例（3）（2）机床选择：可选择通用式控床，如卧数车选用南第一机床生济厂产卧式控床，配置数车FANU C 0i M ate控系。数统（3）毛坯选择：选择 45100柱棒料，材料圆为 45。钢 1.综合编程示例（4）（4）工件装夹方式确定：用三爪卡持棒料选盘夹，持度夹长约 20左右。（5）刀具选择：根据轮廓形及零件加工精度要状求，选择 90外粗加工圆刀（车T0101）、外精加圆工刀（车T0202）以及刀宽为 4的切槽切刀（断T0303）。1.综合编程示例（5）（6）零件加工工艺路线设计：以工件右端面中心作工件为坐系原点，通刀方式建标过对立工件坐系。采用外粗标圆车循指令环G 9

12、0外表面行对圆进粗加工，留 0.5加工余量，外表面行精加工至尺寸对圆进；用切槽刀行面及凹槽加进锥工至尺寸；工件左端行倒对进角切工件，保加工零件并断证全。长 1.综合编程示例（6）（7）切削用量选择：粗加工主速时轴转为 400r/m in，量进给为 80/m i n,精加工主速时轴转为 800r/m i n，量进给为 40/m i n。切槽主速时轴转800r/m i n，量进给为 20/m i n。1.综合编程示例（7）O 2027（已）调试 T0101;（外表面粗加圆工）G 98 M 03 S400;G 00 X45.0 Z2.0;G 90 X42.5 Z-45.0 F80.0;（外表面精加圆

13、工）G 00 G 42 X36.014 S600;G 01 X42.014 Z-1.0 F40.0;Z-45.0;G 00 G 40 X100.0 Z50.0;1.综合编程示例（8）T0303;（4切槽刀槽加工倒角）宽沟并 M 03 S300;G 00 X45.0 Z-20.0;G 75 X30.0 Z-24.0 P2000 Q 2000 F20.0;G 00 G 42 X42.014 Z-14.0;G 01 X30.0 Z-20.0;Z-24.0;X44.014 Z-31.0;Z-44.0;X42.014;Z-43.0;X40.014 Z-44.0;1.综合编程示例（9）刀具面选择画 1.综合编程示例（10）刀具参数置面设画 1.综合编程示例（11）零件完工及程序面画 1.综合编程示例（12）零件量面测画