电缆进站及电缆头制作施工方案文档格式.docx

1、1.4电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50148-20101.5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB 50149-20101.6电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GB 50147-20101.7电气装置安装工程 盘、 柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-921.8电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB 50169-20061.9电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范GB 50172-92 2.0电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 2.1火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20072.2建筑电气工

2、程施工质量验收规范GB50303-20022.3电缆外护层GB29522.4电线电缆识别标志方法GB69952.5电力电缆铜芯铝导线芯GB39572.6电工圆铜线GB3953-832.7电工圆铝线GB3955-832.8电线电缆电性能试验方法GB30482.9电缆附件试验方法GB55893.0电线电缆交货盘GB40053.1交流110kV电缆及附件订货技术规范DL509-933.2高压电缆选用导则DL401-91二、工程概况及特点：1.1工程简述：工程名称：35kV龙湖站10kV新出01线新建工程（苍梧县攻坚）建设单位：广西电网有限责任公司梧州供电局设计单位：广西金宇电力开发有限公司监理单位：

3、广东俊皓工程监理有限公司施工单位：建设地点：龙湖1.2工程规模：自35kV龙湖站10kV母线备用出线柜新出一回10kV电缆线路至110kV中团站10kV龙广线帝龙分支箱，自帝龙分支箱新建一回10kV电缆至世纪商厦开闭所，自世纪商厦开闭所新建一回10kV电缆至广信开闭所旁新建的开闭所，自新建的开闭所新建一回10kV电缆至广信开闭所。路径长约2.116km。其中新建户外开关站3台。1.3本次工程范围：拟定时间为2020年12月5日至2020年12月8日，将已放好在管道井内的电缆敷设至龙湖站内，制作电缆终端头，电缆试验，调试，进入预定间隔。三、组织技术措施：1.人员组织2、技术措施2.1组织相关人员

4、认真学习，熟悉、掌握全部电气设备安装、试验、调试、验收所遵照的现行技术规范、规程及标准， 2.2组织相关人员认真学习，熟悉关键工序的技术要求，掌握其相应的技术处理知识。2.3 进入现场前，组织相关管理及作业人员认真学习，要求作到“四熟悉”及“四明白”：其中“四熟悉”即是熟悉图纸，熟悉设备，熟悉有关工器具的使用及维护，熟悉各机电设备安装的技术规程、规范及标准；“四明白” 即是在工作中作到明白干什么，明白怎么干，明白干对没有，明白各工序的工艺要求。2.4 对生产现场的管理人员要求作到实事求是，通晓工程关键路线，灵活调动各工种作业人员按工程进度准时或提前完成各项工作。2.5 在进入安装现场之前，对参

5、加施工的相关人员进行安全规程和技术规程、规范及标准的考试，不及格者不得进入生产现场。2.6施工所需的材料、施工机具、调试检测设备应按照第四章计划，做出合理的安排，确保整个准备工作充分、有序。3.人员需求计划3.1根据本工程工期要求以及工程总体施工方案、基本工程量和国家综合劳动定额，计划投入2个电缆敷设专业队、1个高压试验队、1个调试队共4个施工队，共计30余人，以确保工程按期竣工。3.2依据施工不同阶段对安装质量及精度的要求，及时投入相关专业技术力量；考虑到本站工期相对紧张，布局结构紧凑，各道工序需衔接紧密，必要时增加投入专业施工力量，同时保持各个专业之间的高效协同。3.3根据工程量的大小配备

6、足够人员；施工现场明确施工负责人和安全、质量专责人。施工负责人要求具备变电一次安装专业高级工及以上资格。4.设备需求计划工器具及材料准备，见表2-1，主要检测设备见表2-2。表2-1主要工器具准备表序号名称规格单位数量1柴油发电机15kW台2电焊机ZX7-3153机动绞磨5t4拉链葫芦2t-5t105地锚2t-10t个6放线滑轮直线、转角207防捻器副若干8网套连接器9电缆输送机JSD-3、JSD-5C、JSD-5B1611放线轴架12放缆滑车批13穿孔器根14清孔器15电缆头制作设备套表2-2主要检测设备准备表回路电阻测试仪HL-绝缘电阻测试仪2500V接地电阻仪ZC29B-1交流耐压测试仪

7、四、施工方案1、本电缆工程电缆敷设方案拟使用机动绞磨和人工搬运两种敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用机动绞磨牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。2、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。3、从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。4、施工方法及工艺要求施工准备施工前应仔细阅读附件厂商提供的图纸与安装手册。做好工器具的准备

8、工作、接头材料验收检查核对工作。定出电缆长度，多余电缆盘踞在下方管道井内。施工现场的环境应符合厂商工艺要求。电缆加热校直处理对电缆表面进行加热（加热时间一般为4小时80度），去掉加热装置采用校直装置进行校直，直至电缆冷却，消除电缆内应力。电缆的笔直度应满足工艺要求。剥离电缆外护套和金属护套根据工艺和安装图纸要求，剥除电缆外护套。用玻璃片将电缆外护套表面的石墨层去掉一定长度，将外护套下的化合物清除干净。按图纸与工艺要求，确定金属护套剥切点，沿剥切点环切去除金属护套。剥除半导电屏蔽层和绝缘层根据工艺和图纸要求，确定半导电屏蔽层的剥切点，用半导电屏蔽层剥离器或玻璃片尽可能的剥去半导电屏蔽层。用玻璃片

9、在半导电屏蔽层与绝缘层之间形成一定长度的光滑平缓的锥形过渡。使用合适的剥离工具，剥离电缆绝缘层以露出导体，露出长度参考安装图。在剥离过程中，导体屏蔽保留在导体外表，以防止线芯碰伤或发生氧化。使用240号砂纸打磨绝缘表面直至剥离工具造成的刮痕，再用400号砂纸对绝缘表面进行抛光。在每隔50mm至少7点处用游标卡尺测量水平和垂直两个方向的尺寸。预制件扩张用专用工具将预制件扩张，将扩张后的预制件套入电缆本体上，扩张时不得损伤预制件，控制预制件扩张时间一般不宜超过4h。导体连接及金属屏蔽罩的安装去除导体屏蔽后对导体进行连接。导体的压接应符合工艺要求，接管压接部分不得存在尖锐和毛刺，压接完毕后电缆之间应

10、仍保持足够的笔直度。屏蔽罩外径不得超过电缆绝缘层外径，电缆两边绝缘笔直度满足工艺要求。用无水溶剂从绝缘部分向半导电屏蔽层方向擦清，要求清洁纸不能来回擦，擦过半导电屏蔽层的清洁纸绝对不能再擦绝缘层，擦过的清洁纸不能重复使用。预制件安装定位以屏蔽罩中心为基准确定预制件最终安装位置，做好标记。清洁电缆绝缘表面后，用电吹风将绝缘表面吹干后在电缆绝缘表面均匀涂抹硅油，并次预制件拉到接头中间位置。使用专用工具抽出已扩径的预制件，将预制件安装在正确位置。定位完毕后擦去多余的硅油，等待20min后进入一下工序。接地与密封接地线截面应满足设计要求，接地连接牢靠。接头密封可靠无渗漏。电缆终端接头的制作安装电缆终端

11、接头的制作安装工艺与中间接头的制作工艺相同，本节只能终端头的施工步骤进行简要阐述：施工准备工作。将电缆头绝缘套管擦干净，插入GIS出线筒，装上固定法兰。将电缆尾管、固定环、O型垫圈、密封橡胶片及弹簧环，依顺序套入电缆。剥离电缆外护套和金属护套。剥离半导体屏蔽层和绝缘层。 安装应力锥。使用洒精将电缆绝缘和应力锥内表面擦干净，使用硅油完全润华电缆绝缘和应力锥内表面。将应力锥套入电缆并推至顶部与绝缘断口齐平，用酒精将多余的硅油擦掉。将压接杆安装到导体上，直至末端和绝缘断口接触。将弹簧环紧紧地推住橡胶应力锥。安装接地线。将橡胶密封圈提至靠近弹簧环位置。按照工艺和图纸要求，在橡胶密封圈下当的适当位置加热

12、电缆外护套直到变软，在柔软的外护套上缠绕玻璃丝带。将固定环推上至玻璃丝带位置，使用环氧树脂与之进行固定。擦干净电缆处护套并去除硅脂，除去任何遗留的环氧，将密封圈移至玻璃丝带上方，适度在密封圈上涂抹一些硅油。除去压接杆的临时保护，将应力锥擦试干净，将电缆尾管安装到弹簧圈上，并将带电缆头插入绝缘套管并固定。五、质量目标、质量保证体系及技术组织措施1.质量目标工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求：建筑工程：分部分项合格率100，观感得分率90；单位工程优良率100；安装工程：分部分项合格率100；工程启动送电一次成功；不发生施工质量事故，实现工程“零缺陷”移交。工程

13、技术资料、图纸、记录资料完整、真实、准确，满足工程归档要求；2.质量管理措施2.1结合工程情况，依据现行质量验收评定规范、施工组织设计等制定制定本工程的质量管理策划、工程建设标准强制性条文实施计划。2.2加强对员工的质量意识教育。组织学习输变电工程达标投产考核评定标准、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001等与工程质量有关的现行国家标准或电力行业标准。在思想、观念上树立起“质量第一”的观点，以达到提高施工质量的目的。2.3建立健全质量保证组织体系。坚持“顾客至上，质量第一”的质量方针，实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质量管理小组，项目部设质量工程师，施工班组设质检员，公司质检部定期检查，形成多级管理。2.4建立健全图纸审查制度、技术交底制度、施工方案编制及审批制度、质量检查和验收制度、