混凝土缺陷修复方案Word文档下载推荐.docx

1、（二） 适用范围 1二、 工程概况 1三、 施工中存在的几种主要缺陷 2四、 各种缺陷产生的原因 2五、 缺陷处理措施及相关工艺 5（一） 处理要求 5（二） 处理措施 5六、 劳动力、机械设备投入 8七、 质量保证措施 9（一） 缺陷修复质量保证措施 9（二） 缺陷防治措施 10八、 安全注意事项 11九、 文明施工和环境保护措施 12编制说明（一） 编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 建筑工程质量通病防治彭圣浩 中国建筑工业出版社（二） 适用范围本施工方案仅适用于瑞庭凤苑 （5A地块）工程地库及主体混凝土缺 陷的处理。二、 工程概况本工程为中国铁建国际城瑞

2、庭凤苑 5A地块项目，坐落于天津市 河北区。西侧为现状住宅小区，东北侧为瑞庭路，东南侧为迎春道。 现状地形近似三角形，包含 16#住宅，配套建筑（商业、办公）及 地下汽车库。本工程规划可用地面积26598.8 ，建筑占地面积4438 川，总建筑面积 98100.12m2，其中地上60775.62川，地下37324.5 。本工程地下车库为框架结构，地库基础及地下室（梁、板、墙） 混凝土强度等级为C40;住宅为剪力墙结构，剪力墙、梁混凝土强度 等级最咼为C45,并随着楼层增咼逐渐降低最低为 C30,楼板、楼梯 混凝土强度均为 C30。三、施工中存在的几种主要缺陷在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢

3、、模板拼接不严，模板 安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不 足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、 麻面、蜂窝、 错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。根据对我方承担的瑞庭凤苑（5A 地块）工程现阶段的混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录， 混凝土局部存在麻面、露筋、蜂窝、孔洞、凸凹错台、外形走样、裂 缝、缝隙夹层、缺棱掉角等质量缺陷。四、各种缺陷产生的原因1、 麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无 数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：模板在浇筑混 凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；模板上的隔离剂涂刷不均匀 或漏刷；模板拼缝不严密，混

4、凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模 板缝隙出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分 气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。2、 露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未 被混凝土包裹而外露。混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫， 钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒 径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板， 拆模后钢筋密集处产生露筋；模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆 模时又带掉边角出现露筋；振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋， 造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋； 钢筋绑扎

5、不牢，保护层厚度不够，脱位突出。3、 蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出 现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：混凝土的拌制 配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；混凝土搅拌 时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往 往会形成蜂窝；下料时不当，使混凝土产生离析；浇筑时未分层 分段进行；模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。4、 孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有 的可通过物件者的现象。一般产生孔洞的原因：混凝土振捣时漏振， 分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；竖 向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被

6、钢筋等架住，下部 成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部 成为孔洞；混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形 成的明显空洞；钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇 筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。5、 凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超 过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：模板接缝不好， 平整度要求不高而形成的错台；模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过 程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台6、 外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：模

7、板外支撑不牢固，混凝 土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样； 模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样； 混凝土浇 筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。7、 裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约 束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、 气穴和 微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质 的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他 一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后， 微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝， 也就是混凝土工程中常说的裂缝。 混

8、凝土裂缝产生的原因很多，有变 形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的 裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂&缝隙夹层：是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物， 造成结构整体性不良。一般产生缝隙夹层的原因：浇筑前，未认真 处理施工缝表面；浇筑时施工缝处未能振捣到位； 浇筑前施工缝 处的垃圾未能清理干净。9、缺棱掉角：是指梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不 规整，棱角有缺陷。一般产生缺棱掉角的原因：砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；砼养护未到位；过早拆除侧面非承重模板；拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。五、缺陷处理措施及相关工艺（

9、一） 处理要求1、 针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施；2、 选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的 强度、耐久性、与混凝土的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；3、 当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与原混凝土相一 致的外观；4、 修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；（二） 处理措施由于地下室混凝土在浇筑过程中因钢筋过密出现部分漏振和振捣不到位，导致部分柱、墙、地梁、承台等混凝土面出现蜂窝、麻面、 露筋、孑L洞等现象。出于对此次质量问题的重视，根据相应的规范要 求和以往的工程经验，采取以下的处理

10、措施：1、麻面缺陷处理1 过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并 使麻面部位充分湿润（使原混凝土处于饱和状态），然后用比原混凝 土强度等级高一级的砂浆填补并抹平； 修整部位加强养护，确保修补 材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹与原混凝土色泽相近。2 非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻 面部位充分湿润（使原混凝土处于饱和状态），然后用水泥素浆或水 泥砂浆抹平，待水泥素浆水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨， 使其平顺并且色泽与原混凝土相近。 对于混凝土表面过小的气泡，3m 以外人眼不易引起注意的，可不做处理。2、 蜂窝、露筋、孔洞缺陷处理1 对于非过水面的蜂

11、窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定，一般需凿除至密实处或钢筋部位，以确保修补 混凝土和原混凝土的结合。缺陷凿除完后，用清水进行清洗，使混凝 土处于水饱和状态，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石 混凝土浇筑，振捣密实（拆模后用草帘覆盖养护保持湿润状态不少于 3天。模板支成喇叭口形状，混凝土浇筑面要高出处理面，待强度达 到60%以上后剔除多余的部分）或1:2水泥砂浆抹面、压实，待填补 料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。2 对于过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，露筋部 位凿除深度按5cm控制，先对凿除部位进行充分湿润后用素水泥浆刷 基础面

12、，再用砂浆或细石混凝土填补，并确保填补平顺。3、 凸凹错台、外形走样缺陷处理对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法 进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹 陷部位表面进行凿毛，并用高一标号细石混凝土或砂浆填补， 处理方法与麻面处理基本相同4、裂缝处理1 表面处理法：主要米用表面喷涂法。表面喷涂适用范围是浆材 难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未 达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动 的裂缝。处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。2 低压注浆法：

13、低压注浆法适用于宽度为 0.20.3mm的混凝土裂 缝修补。修补工序如下：裂缝清理一一粘贴注浆咀和封闭裂缝一一试 漏一一配制注浆液一一压力注浆一一二次注浆一一清理表面。当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布， 再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约 10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能 有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘 咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸 取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压 入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。

14、 一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。 为了保证 浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。3 填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深 的裂缝（ 0.3mm）,简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生 新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。填充工艺流程：基面凿毛一一清污一一冲洗一一湿润一一刷一遍 净浆一一填充砂浆或细石混凝土（每层厚 45 cm）用木锤锤平 （直至泛浆）。对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除 深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。

15、填补完成后，保湿养护7 d, 期满后，对修补部位进行磨光处理。5、 缝隙夹层缺陷处理若不深，可将松散混凝土剔除，冲洗干净，用水充分湿润后用1:2 砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力 水冲洗干净并充分湿润后支模，强力灌高一标号的细石混凝土并振捣 密实，或将表面封闭后进行压浆处理。6、 缺棱掉角缺陷处理较小的缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清 水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔 凿清理湿润后，重新支模用高一标号的细石混凝土填灌捣实， 并养护。对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于 7日。六、劳动力、机械设备投入根据实际情况安排人员及机械设备人员配备表工种蜂窝麻面露筋孔洞养护力工