斗门污水处理厂主体结构施工方案Word文档下载推荐.docx

1、2、严格执行岗位责任制：（1）项目经理：全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核算等工作。（2）技术负责人：负责本工程的施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；熟悉图纸，领会设计意图；联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员按照施工技术操作规程施工；解决施工方面的各种技术、质量问题，严把质量关。（3）施工工长：编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进行资料、整理与核算工作。（4）质安员：对该项目工程的质量安全负直接责

2、任，全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范，是否符合有关用电、防火规范，制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。（5）施工员：协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核准确无误后才能进行施工。（6）材料员：应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。（7）资料员：应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。五、施工进度计划及劳动力安排：详见污水处理厂施工组织设计方案。六、主要施工机械一览表：详见污水处理厂施工组织设计表格。七、主体施工流程：

3、1、（1）施工程序：柱定位放线柱钢筋绑扎柱模板安装梁、板模板放线定位梁、板模板安装梁板钢筋绑扎砼浇筑。（2）每层高应竖立测量校核，竖向测量可用经伟仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。（3）层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/1000（H为建筑总高度）。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/1000（H为建筑总高度）（4）沉降观测：、水准点设置：在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。、观测

4、点的布置：按设计院绘制的沉降观测点布置图在一、二、三栋首层柱上布设，水平位置均高出室外地坪约500mm，用10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。2、钢筋工程：（1）钢筋的制作和运输钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。（2）钢筋的绑扎与安装、钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架，绑扎用的铁丝，保护层用的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场

5、堆料地点，砼垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。、绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，将梁筋提起取出枋木，整体放进梁模，下放时就位必须准确，不得使梁筋变形。框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位

6、置墨线，绑扎时先底筋后负筋，二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的马凳支架，防止浇筑砼时可能出现的钢筋变形、移位、浇筑砼时派专人随时检查校正。钢筋保护层采用与结构砼成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用直径大于或等于28mm钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。柱梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。（3）墙体钢筋：、墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50%。、墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调

7、整墙体预留钢筋，绑扎时墙脚钢筋用附加筋定位焊固。墙的钢筋网绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋的弯钩要朝砼内，为确保墙体内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。（4）质量标准：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长宽、高5受力钢筋间距钢筋量两端、中间各一点、取最大值排距保 护层 厚度基础柱、梁板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差3，0钢尺

8、和塞尺检查3、模板工程：（1）本工程首层高为超过4.5米属于高支模。模板工程具体要求详见块项施工方案。（2）质量标准。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：允许允许偏差（mm）轴线位置底模上表面标高水准仪或接线、钢筋检查截面内部尺寸4，-5层高垂直度6经纬仪或吊线、钢筋检查8相临两板表面高低差2表面平整度2m靠尺和塞尺检查4、模板结构构线：（1）模板面板：是现砼的直接承载力设有模板板面，砼则不能浇筑成型。（2）支撑结构，是支撑新浇筑砼产生的各种荷载和模板自重，以及施工荷载保证模板结构牢固的结合，应达到不变形不破坏。（3）连接件：是将模板面板和支撑结构连成整体的部件、使模板结构组合成整体。5、模

9、板及支架材料的选择：（1）模板主要选2.5cm厚的松木板和1.8cm厚胶合板。（2）骨料先46cm，78cm，88cm的松木方。（3）支架选用MF1219标准门式架，配合可调高的丝托，竖向组合支撑，48钢管和碗式扣件等。6、模板及支架计算：本工程取样综合楼一WKL-1为计算对象，梁截面300mm700mm，取板厚120mm，门架垂直于梁，轴线设置，间距为600mm。（1）底模计算用1.8cm厚胶合板fm=N/m，fv=1.5 N/m搁栅距间按100mm取值。（2）荷载计算钢筋混凝土自载：250.30.7=5.25KN/m；底模自载：60.018=0.032 KN/m；合计：5.28 KN/m。

10、施工荷载：30.3=0.90 KN/m；振捣砼生产荷载：20.3=0.60 KN/m；1.50 KN/m。（3）强度验算因为搁栅间距为0.10，所以底模跨度0.10m的多跨等跨连续梁为简化计算，按最大弯距M=0.125qL2，最大前力V=0.625 qL，最大挠度= qL2/100EI计算。q=0.90（5.281.21.500.70）=6.65（KN/m）M=0.1256.650.12=0.0083 KN/m=6M/bh2=（60.0083106）/（300182）=0.5068m=1.1（N/mm2）（满足要求）V=0.625qI=0.6250.1=0.416（KN）=1.5V/bh=（1

11、.500.416103）/（30018）=0.1168V=1.50（N/mm2）（4）挠度验算E=9000N/mm2.=L/400qk=5.28+1.5=6.78（KN/m）= qkI4/100EI=（6.78100412）/（1009000300183）=0.035L/400100/400=0.25（mm）（满足要求）7、侧模计算：立档间距取350。（1）荷载计算新浇砼对模板的侧压力标准值，设T=30、B1=1.2、B2=1.15V=2m/ht=200/（T+15）、rc=24KN/m3F1=0.22 rc B1 B2V1/2To=0.2224200/（30+15）1.21.151=32.3

12、8（KN/m2）F2= rc H=240.7=16.8（KN/m2）取较小值：F2=16.80 KN/m2据捣砼产生的侧压力4.1 KN/m2（2）强度验算q1=0.9（32.381.2+4.10.7）=37.55（KN/m2）因为立档取间距取300mm，所以侧模跨度为0.35m的多跨等连续梁，化为浅荷载q=1.23237.55=46.27 KN/mM=0.125 q12=0.12546.270.302=0.52 KN/m0.52106）/（1232=7.818m11V=0.6250.30=8.68（KN）r=1.5V/bh=（1.508.68103）/（1232=0.598V=1.5（N/mm