E101换热器设计文档格式.docx

1、管壳式换热器固定管板式使用广泛；壳程不易清洗，管壳两物料温差大于60时应设膨胀节，最大使用温差不应大于6030浮头式壳程易清洗；管壳两物料温差可大于120；内垫片易渗漏46调料函式优缺点同浮头式；造价高，不宜制造大直径设备U形管式制造安装方便，造价较低；管程耐高压；结构不紧凑，管子不易更换，不易机械清洗 列管换热器中常用的是固定管板式和浮头式两种。一般要根据物流的性质、流量、腐蚀性、允许压降、操作温度与压力、结垢情况和检修清洗等要素决定选用列管换热器的型式。从经济角度看，只要工艺条件允许，应该优先选用固定管板式换热器。但遇到以下两种情况时，应选用浮头式换热器。壳壁与管壁的温差超过70 ；壁温相

2、差5070 。而壳程流体压力大于 MPa时，不宜采用有波形膨胀节的固定管板式换热器。壳程流体易结垢或腐蚀性强时不能采用固定管板式换热器。综合考虑本次设计任务及制造、经济等个方面，本次设计主要采用浮头式和固定管板式换热器。根据工艺条件，热蒸汽使用125 （5 bar）和175 （ bar）的饱和蒸汽，作为热公用工程。同时，选择温度为20 的冷却水作为冷公用工程。一般情况下冷却水出口温度不高于60 ，避免结垢严重，高温端的温差不应小于20 ，低温端的温差不应小于5。当在两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20 。当采用多管程、单壳程的管壳式换热器，并且用水作为冷却剂时，冷却水的出口温度不

3、应高于工艺物流的出口温度。此外，部分物流温度要控制在5 左右，选用氨作为制冷剂。对于高温物流一般走管程，从而节省保温层和减少壳体厚度，但是有时为了物料的散热，增强冷却效果，也可以使高温流体走壳程；对于压力较高的物流应该走管程；粘度较大的流体应该走壳程，在壳程可以得到较高的传热系数；对于压力降有特定要求的工艺物流应走管程，因管程的传热系数和压降计算误差较小；流量较小的物流应走壳程，易使物流形成湍流状态，从而增加传热系数；对于具有腐蚀性的物流走管程，否则对壳程和管程都会造成腐蚀；对于有毒流体宜走管程，使泄漏机会减少。换热管规格一般换热管有表6-34中几种规格提供参考。表2 换热管规格表材料换热管标

4、准管子规格/mm外径壁厚碳钢低合金钢不锈钢GB/T 8163GB 9948143023050357GB 13296GB/T 14976铝铝合金GB/T 68933436505055铜GB/T 15271011181930铜合金GB/T 88901012121818252528钛钛合金GB/T 3625103030404050在选择管道规格时，通常选用19 mm的管子；对于易结垢的物料，为方便清洗，采用外径25 mm或38 mm的管子；对于有气液两相流的工艺物流或者物流流量较大工艺物流，一般选用较大的管径。2）管长在满足设计要求的前提下，尽量选用较短的管子，以降低压降。3）管程数随着管程数增加，

5、管内流速和传热系数均相应的增加，因此一般选在12或者4管程，不宜选用太高的管程数，以免压力降过大。4）换热管中心距管心距为管径的倍，常用换热管中心距一般按照表6-35选取。表3 换热管中心距/mm换热管外径19253238换热管中心距4048分程隔板槽两侧相邻管中心距4452605）排列方式正三角形排列更为紧凑，管外流体的湍动程度高，给热系数大，而正方形排列的管束清洗方便，对易结垢流体更为适用，如将管束旋转45 放置，也可提高给热系数。6）折流板折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，获得较好的传热效果。表4 折流板间距/mm公称直径管长折流板间距500300010020030045

6、06004500-6000600-8001500-6000150900-130060007500，90007501400-160060001700-18006000-9000依据表6-36中的数据，可以确定折流板数目。对于DN500 mm，选择一对；对于DN5001000 mm，选择两对；对于DN1000 mm，选择三对以上。7）裕量对于工艺物流间的换热，留有40% ? 50%的裕量；对于工艺物流与公用工程间的换热，留有15% ? 25%的裕量。 换热器的选型计算设计条件的确定 表1 操作参数操作条件参数管程壳程介质热物料冷物料物流名称脱丙烷塔冷凝液预热器E0101质量流量/（kg/h）675

7、000进口温度/62-42出口温度/-10进口压力/MPa出口压力/MPa确定主要物性数据壳程的定性温度为：管程的定性温度为流体有关物性数据1）壳程凝液在定性温度 t下的物性数据：热导率：粘度：比热：密度：2）管程流体在定性温度T下的物性数据：工艺过程计1）热流量Q由公式可以确定此换热器所通过的热流量为2）计算平均传热温差其中：3）换热面积的计算 壳程流体的热导率，；当量直径，；管外流动雷诺数；流体在定性温度下的普朗特数；流体在定性温度下的粘度，；流体在壁温下的粘度，。由上式可求得 得出了换热面积为。根据以上进出口温度参数及平均传热温差，选择浮头是换热器。参阅相关化工与石油化工单元设备标准JB

8、T 4715-92固定管板式式换热器型式与基本参数，初步选定换热器换热面积为，其中公称直径DN=1000mm，传热管规格为25x2mm，传热管总长L=4500mm，传热管排管数NT为1267根，中心排管数为39，折流板间距为450mm,换热器长为。4）传热管排列方式及管心距传热管按正三角形排列，如图所示。根据252mm的传热管规格，取常用的管心距t为。 图1 传热管正三角形排列方式5）壳体内径 换热器壳体内径取决于传热管数、管心距和传热管的排列方式。选用标准换热器，忽略壳体壁厚，其壳体内径约为D=1000mm，采用无缝钢管制作筒体。采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的30%，切去的圆缺高度为：取折流板间距为：折流板数为：折流板块数为9E0101装配图