红木生产流程和管理Word格式.doc

1、 2：设计的图纸与料单交专人审核与检查无误后做出生产模板，并上交生产办公室审批。 3：办公室将审查的图纸下发生产各环节和机雕设计室，各环节严格按生产图纸和料单进行生产操作，如发现错误需立即上报办公室进行修改并通知设计修改图纸和料单。 4：设计人员每完成一套产品的设计都必将设计图纸和料单电子档上交办公室专人存档。对不上交者将按泄露公司机秘处理并清理出厂。 5：每月根据市场信息情况对设计人员招开一次讨论会，对设计新的理念和趋势进行交流，做到与市场信息相联通。二：开大料（开原木料） 1：先说选料。很多认为，长得越粗、生长年限越长的红木材料品质就越好，其实不然。同人一样，木材也有成长期、壮年期和衰老期

2、，只有在壮年期采伐的木材，品质才最为上乘。一般而言，像紫檀、黄花梨、红酸枝等名贵硬木，以生长年限在500-800年之间的为最佳。在这一生长年限内的木材，芯材空洞小，木质硬实，材料成熟，材色稳定。此外，树木的生长环境也至关重要，像土壤、温度、日照等等因素都会对木材的成长产生一定的影响。当然，木材的外观也不容忽视，比如光洁度、曲直度、扁圆度等等，都要兼顾。总之，只有综合考虑多方面的因素，才能选到并开出上等好料。用材、配料也一样有讲究。总的来讲，关键要注意木材的纹理、颜色、用料的大小。纹理一致，既便于刮刨，也兼顾器表美观；颜色相似，器物才得体，才有浑然天成之感。所以，在条件许可的情况下，最好遵循“一

3、木一器”的原则，即同一件家具上的所有部件为同一棵木材上的木料。尤其是黄花梨，带鬼脸与变化多端的美丽花纹，如果不加选择而成器，则显紊乱，给人浓妆艳抹、格调不高之感。若无法做到“一木一器”，也应力求遵照树龄相近、产地相同的原则。具体地讲，如选择用于面板的木料，不仅要考虑纹理是否美观，两扇门的花纹是否对称，而且还要保证将几块木板拼成大板后其纹理走向一致；若是制作带有曲线弧度的腿足，要注意如何合理安排材料才能最大限度地节约，同时还要考虑到加工制作的简单方便，比如要容易锯刨成形、刮刨找细等，当然，木材纹理的走向是否影响家具的牢固程度也必须考虑；还有，选用来做边框的两条边材和两条抹头，在榫接后的四个角，其

4、纹理走向应该是顺碴的，一定要避免戗碴，否则木工在后期刮刨找平时会比较费事；至于卡子花、矮老等小部件，可以用一些下脚料来制作，避免浪费。认真合理地选料、配料，才能做到物尽其用，并将红木的天然纹理体现得淋漓尽致。 对路轨锯进行检查，包括锯带，轨道，机油，水等。用叉车和人工将原木料搬到路轨动车上并固定，根据红木家具的常规用料开出规定尺寸的板料，一般板料为1-1.5CM 。枋料为3-4CM，对有特殊的尺寸（沙发腿，桌面，床板的边框等）相应的开出一部份备用如6.8.9CM 等。对开好的板料分类分规格在通风的地方摆放好，每块板之间用厚2-2.5CM的木枋隔开，每30公分左右一根以防变形和木材进行自然风干，

5、或进入干燥窑干燥。开料时还必须注意木料的径切与弦切面，方便后继拼板操作中木材纹理一致。以及原木边料的处理尽量让开出的边料能用做穿带和小的木枋等 6：开完料后必须对设备进行清理和保养，以便下次开料设备动转正常。三：木材的干燥窑干是在特制的设备、完善的封闭的建筑物内进行，它能灵活调节和控制干燥介质的温度、湿度和循环气流的速度。常规窑干设备以饱和和蒸汽为热源的循环干燥窑，技术成熟可靠，应用范围广，干燥容量一般为50200立方厘米,内置的风机与耐高温、高湿的电机相联，气流循环速度多为12m/s。装置半自动或全自动控制设备，设备操作简单，温湿度调节灵活，使用、安装和维修方便。将要进行干燥的板材按规定进行

6、摆放，每层板材之间每隔30-40CM就有一条木枋以便气流流通和防变形，木枋的厚度为2-2.5CM。装完后就可进行封窑干燥。窑干开始为预热阶段，预热是给木材加热，目的是 木材热透，在干燥开始时，使木材温度梯度和湿度相一致，加快干燥速度。预热木材的温度一般要比干燥基准第一阶段的温度高810。相对湿度则根据木材初含水率而定，通常是略大于被干燥木材平衡含水率相当的相对湿度。预热的时间，取决于木材的种类、板材的厚度等条件，原则上预热后的木材内部温度要高于干燥介质温度3以上。木材经预热处理后进入干燥阶段，首先是大毛细管系统的自由水蒸发，自由水蒸发后，微毛细管系统的吸着水开始蒸发，高寒水率降低的速度愈来愈慢

7、，即为减速干燥阶段。在减速干燥阶段，要根据木材干燥应力状况，调节木材表面或内部的水分分布而进行调湿处理，即中间处理。当木材干燥到要求的使用含水率时，为了平衡内外含水率的差异和消除木材内部的残余应力而进行平衡和高湿处理，亦称终了处理。正确进行中间处理和终了处理对保证木材干燥质量尤为重要。当木材干燥到要求的最终含水率并进行终了处理后，干燥结束，即可关闭干燥和喷蒸阀门及通风机,让木材在干燥室内冷却到一定温度后方可出窑。木材经过干燥出窑后，还需放置在干料棚内进行陈放。其目的：一是进一步平衡木材内的含水率，木材在干燥过程中，材堆的上、下部，内、外部，以及每一块木材的 内部含水率均不同，经过适当时间的陈放

8、，可使木材的含水率趋于一致；二是可以使木材的内应力得到释放。由于木材在干燥过程中，水分的变化导致木材各方向尺寸和体积的变化，使木材产生内应力，木材保持一定时间的陈放，可以有效的降低内应力。红木用于生产家具时陈放应不少于一个月。6：干燥后的木材必分类，分规格过称后摆放入仓。7：要不定时的对木材干燥操作人员进行培训（木材知识和干燥窑的操作方法等）四：木工工序A：选料和开料根据设计料单的预算材料重量到仓库领出相应重量的产品材料（必经办公室审批才可），开料完成后的半成品必进行入仓过称，对多余的材料必及时退回仓库，其边角料必及时开出相应规格的木枋料如穿带等进行入仓，不能利用的边角料及时经专人或仓库检查后

9、由仓库进行处理，所有进出的材料含边角料都必须过称。仓库每开完一个产品必及时整理出产品的相关资料上交办公室。开料时对同一产品必注意选材以及颜色和木材纹理方向，特别是面板和正面的方料和板料，确保产品的美观性。开料时按先大后小，面好里孬的原则。尽量先开大的料再开小的料，对于正面的材料尽量用纹理和颜色相近的材料。开料时每相邻两边都应增加1-2MM，以确保材料尺寸的精确性。开料时正面和支重的地方不允许有白边料，其它部位的白边料不能超过10%。开出的料如有需要补的料必用同一种材料的木头和木康进行修补。 7：对产品的板料和牙板等必先拼好交接到雕刻，拼板必用打榫的方式进行拼接以及用专用的红木胶水进行拼接。对于

10、一部份特殊的材料如沙发搭脑，腿的起线等由后继木工处理。B：平刨与压刨将开好的材料用平刨四面刨平，记得用力均匀。并用压刨精确到材料的尺寸。将以上程序处理好的材料过称入仓。再由木工从仓库领出再进行后继生产。C：起线打圆对刨好的枋料按设计模板对需起线的部件起线并用346曲线锯锯出模板的形状，对需打圆的框料，腿料等枋料用铣机进行打圆。D：凿榫打孔对刨好起线好的枋料用手拉锯锯出榫头，并用打榫机打出相应榫孔，并对所榫位进行试装看是否吻合。F：刮磨/磨光对所有木工起线打圆和凿榫打孔好的部件进行刮磨和磨光，磨光时注意对线型处理，切不可磨掉，后将处理好的部件再退回前面木工环节进行组装。对所有雕刻好的部件含机雕部

11、件进行刮磨并磨光，磨光时注意对部件线形和雕刻图形形态的处理，切不可磨掉或损坏。处理完毕再退回木工环节进行组装。附刮磨的工艺流程和标准如下：刮磨在实际操作中对家具表面平、直、圆、顺、色差度、完整度、对称度、光滑度、透彻度、立体感均有良好效果。1平对平面、档面等该平的面的要求：无凹凸不平、波浪、跳刀等现象。2直对线条、槽、棱角等该直的线的要求。3圆对圆杆、圆珠、圆线、圆物体等的圆的要求。4顺这是对弯面、曲线等的弧度的要求。5色差度一般要求所补的部位与周围的颜色一致，如红酸枝就补红酸枝粉末；条纹乌木黑处裂缝补黑粉末，白处裂缝补白粉末。6完整度就是要把坑、洞、裂、缺补完整。7对称度要求对扶手、脚、花样

12、等的大小、多少、高低、长短、厚薄、粗细等的一致性。8光滑度对通体物件砂纸痕的最低限度的要求，一般限制在120#以下。9透彻度就是要刮透，彻底除去表面脏、老化、腐蚀、污渍或蜡层。10立体感要求不能破坏原先所雕的人物花草鸟兽等的立体感，尤其注意不要磨损细雕部分。 在打磨过程中，一定要把握好这10个原则，明白了要求才能做到有的放矢。操作步骤1开机补锉凿磨铇刮；2平面的施工顺序为：开磨机铇平推削平收刀；3弯面：转动机辊如意软刀削如意软刀收；4花板：侧面正面花地或洞侧面正面；5洞: 先锉后铰。在操作过程中，施工的顺序非常重要，一定要把握好从粗到细、从大到小、从里到外、从高到低的顺序，否则刮磨无法达到理想

13、效果。操作要点值得注意的是，在刮膜的过程中容易出现家具表面刮不平，产生波浪的现象。主要问题出是铇法、刀法或手法错误。解决的办法为推铇时铇身宜直不宜太斜，否则无法推平；去波浪最有效的办法是削，削的操作规则是阳阳手。五：雕刻工序 检验雕刻工艺是否符合要求，可按以下标准执行。雕刻的重要原则就是讲究整体协调，画面主题、层次分明，以雕刻云龙为例，层次可依次分为龙头、龙身、龙爪、云朵、底云；此外，图案结构还要做到均匀，龙头要突出，龙须粗细均匀、线条流畅、龙身清晰，龙爪肌肉强劲有力。操作步骤 1. 设计、贴图。图纸设计是雕刻工作的蓝图，好比建造一座大厦需要施工图一样，雕刻也不例外。首先由专门的设计人员精心设

14、计，再绘制成图，将设计好的图纸贴于被雕刻的木材表面。 2. 锣地。根据图纸的设计需要，抠空空地，初步体现雕刻层次，精确控制图案层次的深度，并依据图案小样用机器抠空打薄，如遇穿孔需用线锯机把中间部分凿穿。注意要调好机器，木材板厚度至少应为0.8cm。 3. 打坯。此步骤基本能做出雕刻图案的初步轮廓，家具为名贵木材则一般先用白木打样，把基本图形扫描进雕刻机，然后机器会根据样板雕刻成形。 4. 修光。机雕出来的半成品已有大概的图案样子，此时需要专门的雕刻工人进行修光，主要工作内容为按照图案的层次、高低、深浅逐步施工，塑造整体层次和立体感。 5. 精雕。这是雕刻的最后一道工序，这要求操作者非常细心与耐心，如龙须、龙鳞之类的细小部位需由专门的工人来做。其中龙须的雕刻，如果稍微分心就容易造成须沟破碎或雕刻刀越界。因此，判断工艺的高低，取决于龙须是否粗细均匀、线条是否流畅。操作要点 1. 不同的题材尽可能由专门设计人员