滑模施工方案.docx

1、滑模施工方案2000T/D水泥库工程滑 模 施工 方 案编制人 编制日期 审核人 审核日期 审批人 审批日期 一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2-5四、主要分部分项工程施工方法5-13五、本单体工程主要施工工艺13-15六、组装留意事项15七、垂直度扭转度圆度的测量预防及订正15-16八、质量保证措施16-17九、工期保证措施17-18十、平安保证措施18-19十一、文明施工管理措施19-20一、编制依据:1、设计院施工图纸设计变更联系单和现场图纸会审记录2、国家及省市现行规范规程规定标准图集等3、本公司类似工程的施工阅历4、本项目部的综合施工实力资源机具现状二、工程概况本工程为200

2、0T/d 二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计探讨院设计。本工程为三个一样独立筒仓平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1米。建筑总高度为45米，0.00 以下1.50米，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50米，承台厚度内圆整板为1.80米，外环基础为2.0米；每库内有六个10001000 的柱，库底板厚1200 ，标高为5.50 6.70m。库底板上有内直径为5.00 米锥柱400、壁厚为350的减压锥及9和70的混凝土找坡；45.00 米平面为钢梁上铺压型钢板，钢筋砼复合结构，板厚为120，库顶为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。三、施工部署（一）施工组织管理及主

3、要措施1、组织管理1.1.本工程实行项目法施工,由企业法人代表托付有着丰富的筒仓施工阅历的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。1.2.项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员、各专业工长、质检员、平安员、材料员、取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。2、主要施工工艺施工打算滑模组装支承筒壁滑模库底板筒仓仓壁滑模仓内结构仓顶结构装修及其他本工程3只库的筒仓仓壁分两个流水段，对、号库先进行滑模施工，然后号库延后及之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。砼集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模

4、平台上设砼集料斗、砼泵送至集料斗，再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采纳一台QT100R50 塔吊（二）施工流程及进度支配1、滑模装置组装组装前先在环形基础面上放出内外围圈线，提升架布置线。组装程序：详见9页放出内外围圈及开字架位置线开字架布置上开字架围圈上调整钢管搭设平台桁架搭设模板围圈封模板铺设平台板、搭设限制台布置油路、安装千斤顶、支撑杆2、滑模装置拆除滑模结束加固支撑杆、清除多余滑模荷载拆除油路油泵、拆除操作平台栏杆平安网利用塔吊拆除内、外模板拆除支撑、提升架、千斤顶拆除内、外吊脚手支撑杆堵头拆除人员必需听从指挥，并带好平安带，按依次拆除，并应充分利用塔吊。（三）主要施工步骤支撑筒体

5、滑模滑至5.55 米后滑空至6.70 米做库底板滑升至库顶板底拆除内平台做库内结构做库顶板（四）动力组织机械设备支配1、滑模劳动力需用支配序号岗 位劳动力数量（每班）合计1木 工班长18 2=16看顶及预埋预留6抄平吊中12瓦 工班长113 2=26库外粉刷6库内粉刷42小工23钢筋工班长115 2=30库外扎钢筋6库内扎钢筋6地面吊筋1平台吊筋14砼 工平台上振捣手224 2=48推车4持锹4放料2看料接拆泵管2平台下班长1开搅拌机2放外加剂2放水泥2扒 砼2开配料机15机电工电工225=10电焊工2修车16其 他塔吊工13 2=6开砼泵11开铲车7组装第3 只库1010总 计136+101

6、462、主要机具需用量支配序号名称规格、型号单位数量1塔吊QT100RT45台12砼HBT60台13搅拌机JD500台24配料机PL800套15液压设备YKT72套36液压千斤顶 HQ60只1627卷扬机1T台38砂轮磨光机台39钢筋切断机QJ40台110钢筋对焊机ON1100台111钢筋弯曲机GW40台212电焊机BX300台613气割工具套314提升架榀126四、主要分部分项工程施工方法1、滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采纳环型柔性滑模操作平台，库底板板以上筒仓滑模施工采纳环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋砼减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢

7、筋砼复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇注库顶钢筋砼。2、滑升模板系统施工2.1模板内外模板均运用2001200 的一般定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调整钢管及提升架立柱连接。2.2.提升架提升架立柱为尺寸2400200mm ，用48 3.5 一般钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱及横梁螺栓连接。提升架规格14002400。支承杆为48 3.5一般建筑钢管，接头处加40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不行都在

8、同一平面。提升架布置：沿圆周每隔约8.5 度一只匀称布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2 米开字架，4 榀为1.5 米开字架)合计布置84 榀。开字架布置见附图（一）水泥库开字架布置图3、液压提升系统每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶运用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6 吨大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算30KN。2只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠

9、式千斤顶108 只，YHJ 36型限制台2台。运用16、8 钢丝编织高压软管及各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力运用YHJ36 型限制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压限制在8Mpa正常压力上升滑动模板。见附图（二）水泥库油路布置图施工时油管及限制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，支承杆埋入砼不回收。4、滑升平台的设计4.1 本工程库底板以下采纳柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采纳钢性滑模操作平台；滑升到库底板后进行滑空，将库内平台全部拆除，待库底板砼浇完后内平台重新改组，安装钢梁后接着提升。将提升架就位，应径向对准中

10、心，等距离布置，在钢梁位置开字架让开。下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。组装滑模操作平台。a.环形柔性平台环形操作平台沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm 脚手板，为增加刚度，用弧形钢管在三角架外侧连结成围圈。环形平台用于绑扎钢筋、浇筑砼等，外平台宽2m，内平台宽2m，为保证平安内外平台设1m 高栏杆，栏杆外挂平安网，见组装图。环形钢筋架为解决竖向钢筋安装直立困难及浇筑砼，在提升架上方1.9m 搭设环形高架平台，既解决了安装竖向钢筋脚

11、手的问题又起到了保证竖向钢筋走立的支架作用。柔性平台本工程库底板以下采纳设计柔性平台，用于调整筒仓的圆度，防止失圆，作为中心协助纠偏之用，柔性平台中心设置直径0.6m、20mm 厚钢板为中心环，在中心环及提升架之间用14 圆钢加25 寸花兰螺丝牵拉，拉到提升架的内立柱上，花兰螺丝用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧便于操作之处。b.滑模顶升仓顶钢梁（双千斤顶可纠偏，钢梁代替操作平台）筒仓仓壁滑模采纳顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁支座位置设两榀提升架并用双千斤顶提升，在两榀提升架下横梁上设一根双拼16号槽钢梁（称搁置钢梁），仓顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，仓顶钢梁、“搁置钢梁”、提升架下

12、横梁间均采纳刚性连接（焊接连接）。钢梁（及支撑）上铺设竹笆片作为钢筋堆放平台，滑模平台下口满挂平安网。外环平台净宽2m，作运送砼，绑扎外侧环筋之用。内环平台净宽1.5m，作为操作平台，且作为绑扎内侧环筋之用。钢梁上口平台用做钢筋架，距平台面约1.5m高，为堆放钢筋、穿送内外排环筋、接长竖筋之用。砼通过泵送到外平台上集料斗，然后用铁斗车送至模板内浇筑。内外吊脚手架悬挂在调整钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆扣件联接形成吊架，上铺脚手板，吊脚手架净高1.9 米，宽度0.8m，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的表面缺陷，以及仓壁出模修整、清理出预留洞、预埋件和原浆抹光（内外仓壁砼表面粉刷）等。挂

13、脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂平安网保证平安，外包平安网。在筒仓操作平台上设置钢管井架架设砼泵机集料斗。见附图三内外平台及钢梁节点图4.2 滑模平台设计验算依据我公司施工类似筒仓的胜利阅历，对本工程滑模相关计算如下（以一只库计算）：Q荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料设计平台铺板及楞条 2.5 KN/设计平台桁架 1.5 KN/设计围圈及提升架 1.0 KN/计算支承杆 1.0 KN/平台上料斗、手推车等设备按实际计算震捣砼侧压力侧压力合力区5.0-6.0KN/m，作用点在下部向上2/5H 处。模板及混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/倾倒砼时冲击力 2.0 KN/千斤顶：选用TQT660 型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，钢梁两侧开字架设双千斤顶，千斤顶的设置数量计算如下：NF/（P）其中N：千斤顶须要数量（单位：只）F：全部荷载综合，包括平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：KN）P：千斤顶设计提升力（单位：KN）：千斤顶整体拆减系数，及平台钢度及设计系数有关，本工程取 0.7。滑升平台上总荷载：摩阻力：260KN平台及上部自重不包括钢梁：220KN施工荷载：275KN小计：755KNF =7