吸收塔焊接作业指导书Word文件下载.docx

1、2.3.1 风速：大于2m/s ;2.3.2 相对湿度大于90%；2.3.3 雨雪天气；2.3.4 环境温度低于：碳素钢，-20；3、焊条管理3.1 本次施焊所用焊条为：E2507之间采用E2594；基层碳素钢之间采用J427；复层E2507与碳素钢Q235-B之间采用E309Mo-16，焊条必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。3.2 焊条烘烤,发放与使用管理焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。3.2.1 焊条入库时，材料员应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌

2、号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。3.2.2 现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。3.2.3 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。3.2.4 焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。3.2.5 焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过上表规定，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过上表规定。3.2.6 回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。3.2.7 发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。3.2.8 焊条每次领用量

3、宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。4、焊接4.1 定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于 50mm。4.2 焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂铁锈、水分和油污,并应充分干燥。4.3 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。多层焊的层间接头应错开。4.4 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝,应至少焊两遍。4.5 对接接头在背面焊接前应采用碳弧气刨清根,碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。4.6 要求多

4、个焊工同时焊接的构件，应按规定的焊接顺序和方向同时开始焊接。4.7 多层（多道）焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。4.8 除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。4.9工卡具等应采用气割方法去除，严禁用锤击落；采用气割方法时应在离工件表面3nm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。4.10 焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中的变形等进行检查，确认满足产品标准、图纸和本作业指导书要求。二、焊接工

5、艺1、不锈复合钢的焊接不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，焊接性主要取决于复层和基层的物理性能、化学成分、接头形式及填充金属种类。焊接低碳钢（或低合金钢）与不锈钢的复合钢板时，容易产生高温结晶裂纹、延迟裂纹和脆化问题。2、焊接方法2.1 本工程所有构件采用药皮焊条手工电弧焊（SMAW）+ （GTAW）氩弧焊进行焊接，复合板中间部分先氩弧焊打底，再焊接过渡层及基层，最后焊接复层；2.2 手工电弧焊和氩弧焊具有设备简单、操作灵活方便、适用性强、可达性好、不受场地和焊接位置的限制、在焊条能达到的地方一般都能施焊且可焊金属材料范围广等优点，但同时对焊工操作技术要求高，焊接质量在很大程度上取

6、决于焊工的操作水平；3、焊接设备选用2.1 焊接选用ZX7-400直流电焊机，焊钳选用G582型额定电流为500A的电焊把和TRB-5型立式焊条保温筒；4、焊接工艺4.1、E2507+Q235复合钢板的焊接工艺根据复合钢板材质、接头厚度、坡口尺寸及施焊条件等确定焊接工艺，通常选用手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊等。目前常用氩弧焊焊接复层，用埋弧焊或手工电弧焊焊接基层。根据设计要求，本工程采用过渡层、复层均采用手工电弧焊焊接，采用基层手工电弧焊+氩弧焊焊接、。4.2焊接顺序复层钢板的焊接顺序为：先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层（见图1），以保证焊接接头具有良好的耐蚀性。同时还应考虑过

7、渡层的焊接特点，尽量减少复层一侧的焊接工作量。角接接头无论复层位于内侧或外侧，均先焊接复层。焊接复层时，应先焊过渡层。图1.1壁板焊接顺序图 图1.2底板焊接顺序图4.3焊接工艺要点 焊前正确装配，是关系到接头质量的关键。焊前装配应以复层为基准，防止错边量过大，影响复层的焊接质量。首先必须保证工件装配的间隙，一般对接接头约1.52mm，保证不错边。错边量过大将直接影响过渡层和复层的焊接质量。筒体装配焊缝的错边量允许值见表1。表1 吸收塔、浓缩塔装配焊缝的错边量允许值复层厚度/mm纵缝错边量/mm环缝错边量/mm22.51.01.5352.02装配时的点固焊在基层钢上进行，点焊焊缝不可产生裂纹和

8、气孔，否则应铲去重焊。点焊所用焊条及工艺参数与生产时用的相同。严禁用碳钢或低合金钢焊接材料在高合金复层上施焊，并防止用错焊条，把过渡层焊条焊到复层上。用碳钢焊条在复层一侧施焊时，应对复层表面（坡口两侧各150mm范围）涂覆白垩粉保护，已经粘上的飞溅颗粒必须仔细清除掉。不锈钢复层不可有划伤或污染。先焊基层，第一道基层焊缝不应熔透到复层金属，以防焊缝金属发生脆化或产生裂纹。基层钢焊接时，仍按基层钢常规焊接电流施焊。对于过渡层的焊接，为了减少母材对焊缝的稀释率，在保证焊透的条件下，应尽量采用小电流焊接。基层焊完后，用碳弧气刨、铲削或磨削法清理焊根，进行渗透试验合格后，才能焊接过渡层，最后将复层焊满。

9、要尽量减少焊缝的稀释，采用小直径焊条和窄焊道；自动焊时，采用摆动焊丝或多丝焊以减小熔合比，尽量采用直流反接。焊过渡层焊缝时，必须盖满基层焊缝，且要高出基层与复层交界线约1mm，焊缝成形要平滑，不可凸起，否则需用手砂轮打磨掉。由于熔合区化学成分、组织性能的不均匀性以及基层、复层两种钢热导率的差异，可能产生扩散过渡层或引起扩散过渡层变宽。为了防止扩散层的生成和变宽，可采用含碳化物形成元素的珠光体焊条进行焊接，或在焊接坡口处用5、焊条电弧焊基本操作要求5.1 引弧、运条和收弧（1）现场焊接采用划擦法或轻击法两种引弧法，划擦法是将焊条端在焊件表面划一下即可，划擦必须在坡口内进行，引弧点最好选择在离焊缝

10、起点10mm左右的待焊部位上，引燃后立即提起（弧长约等于焊条直径）并移至焊缝的起点，再沿焊接方向进行正常焊接，焊接经过原来引燃的地方而重熔，从而消除该点可能残留下的弧疤或球滴状焊缝金属；轻击法是使焊条垂直于焊件上的起弧点，端部与起弧点轻轻碰击并立即提起，引燃后的操作方法同划擦法相同，碰击力不宜过猛，否则造成药皮脱落，导致电弧不稳，影响焊接质量；不许在非焊部位引弧，否则将在引弧处留下坑疤、焊瘤或龟裂等缺陷。（2）本现场焊接主要运条过程有两种，即前进动作和横摆动作，前进动作是使焊条端沿焊缝轴线方向向前移动的动作，它的快慢代表着焊接速度，能影响着焊接热输入和焊缝金属的横截面积，在不开坡口对接平焊、多

11、层焊打底、多层多焊道及薄板焊接时应采用前进动作的运条方式；横摆动作是使焊条端在垂直前进方向上作横向摆动，摆动的方式、幅度和快慢直接影响焊缝的宽度和熔深，以及坡口两侧的融合情况，在较厚钢板的开坡口平焊、立焊、仰焊位置的对接及角接焊接时应采用横摆动作的运条方式。（3）收弧，焊接结束时，若立即断弧则在焊缝终端形成弧坑，使该处焊缝工作截面减少，导致产生弧坑裂纹，还引起应力集中，因此，必须是填满弧坑后收弧，常用的收弧方法有： 划圈收弧法，当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧，在厚板焊接时应采用划圈收弧法收弧； 回焊收弧法，当电弧移至焊缝终端处稍停，且改变焊条角度回焊一小段，

12、然后拉断电弧，此法适用于碱性焊条焊接； 反复熄弧再引弧法，电弧在焊缝终端作多次熄弧再引弧直至弧坑填满为止，此法适用于大电流或薄板焊接。5.2 各种焊接位置操作技术（1）平焊当焊接度小于6毫米不开坡口的对接焊缝时，正面焊缝宜采用短弧焊接，焊条与焊缝轴线方向成60-75度夹角作直线运动，反面封底焊缝电流可稍大些；当焊接母材厚度大于6毫米开坡口的对接焊缝时，正面第一层打底焊缝用直径较小的焊条，坡口间隙小时作直线运动，坡口间隙较大时作直线往返运条以免烧穿，焊第二层及以后各层时用较大直径焊条，较高电流短弧焊接；当焊接“T”型角焊缝时，应根据两板的厚度调节焊条的倾角，当两板厚度相同时焊条与水平方向的夹角应

13、控制在55至60度，当两半厚度不同时，须使电弧偏向厚板的一侧，以使两板温度均匀，单层焊时立板侧运条速度应比平板侧稍快否则产生咬边和夹渣，收尾时一定要填满弧坑，多层焊时第一层焊缝焊接电流可稍大些，以获得较大熔深，以后各层焊缝焊接电流不宜过大，否则易咬边，后一道焊缝应覆盖上一道焊缝2/3以上；当焊接角接头时，焊条应指向立板侧；当焊接搭接接头时，为了时两板温度均衡，焊条应偏指厚板一侧，其余操作同T形接头；当焊接角焊缝船形位置时，可采用大直径焊条大电流焊接，操作方法同对接接头；（2）立焊现场立焊焊缝均采用立向上焊法进行焊接，为了防止熔化金属流淌，对接接头立焊时，焊条与焊件的角度，左右方向各90度，向上

14、与焊缝轴线成60-80度夹角，T形接头角焊缝立焊时，焊条与两板之间各为45度夹角，向上与焊缝轴线成60-90度夹角，采用较小直径的焊条和小电流短弧焊进行焊接；另外，根据不同的接头形式、坡口特点，应采用不同的运条方法，对不开坡口的对接接头立焊，可以采用跳弧法、灭弧法或摆动幅度较小的运条方法，焊接反面封底焊缝时，由于间隙较小，可以适当增加焊接电流以获得较大熔深；对开坡口的对接接头立焊，钢板厚度大于6毫米时，正面第一层焊缝焊接是关键，应采用小直径焊条焊接，最好能两侧熔合，焊缝表面较平坦，且焊后要彻底清根，否则第二层焊缝焊接时容易未焊透或产生夹渣等缺陷，以后各层焊缝焊接时可适当增大焊条直径和焊接电流，最后一层焊接时运条速度要均匀一致，电弧在两侧要短且稍微停留；T型接头立焊焊接时容易产生根部未焊透和两侧咬边，因此，施焊时注意焊条角度和运条方法，电弧要尽可能短，摆副不应大于所要求的焊脚尺寸，摆至两侧时应稍作停留以防止咬边和未熔合；（3）横焊横焊焊接时，由于熔化金属受重力作用容易下淌而产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷，因此，焊接时应采用短弧焊、小直径焊条、适当的焊接电流和运条方式，对不开坡口的对接横焊，较薄母材焊件焊接时焊条角度与水平方向向上成75-80度夹角，与焊缝轴线方向成75-80度夹角，宜采用直线往返运条方式，以利用焊条前移机会熔池获得冷却，不致熔滴下淌和烧穿；较厚母材焊件焊接时