金属雕塑施工方案Word文档下载推荐.docx

1、3.2组织管理措施 183.3保证措施 19第四章质量保证体系与措施 224.1质量目标 224.2组织保证 224.3文件和资料控制 224.4物资采购质量控制 224.5过程控制 23第五章主要机具、设备和劳动力的配置 30第五章主要机具、设备和劳动力的配置 315.1工程材料 315.2材料落实情况 315.3机械配备及进场计划 315.4拟投入本标项的主要施工设备表 325.5拟投入本标项的劳动力计划表 33第六章 安全文明施工措施的合理性、科学性 346.1安全措施 346.2文明施工 376.3环保措施 40第七章施工部署和现场平面布置 417.1施工管理机构组织设置 417.2主

2、要施工机械设备 42附件一：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 43附件二：施工总平面图 43第一章施工方案和方法本工程项目主要施工内容：本项目雕塑主要是不锈钢雕塑不锈钢雕塑及铸 铜雕塑、以及雕塑台花岗石饰面等。1、雕塑的施工方案1.1工序分模型制作、骨架制作、雕塑锻造、安装、饰面涂料处理几个步骤。1.2.1雕塑部分主要分以下几个施工程序1.2.1.1模型制作顺序：1: 1泥稿r修改、定稿r翻制玻璃钢内部钢结构制作施工顺序：放样和号料、 崎点和成型、制孔、组装、焊接、磨擦面处理。1.2.1.2加工准备、下料T零件加工T小装配 T总装配（总拼装）T钢架焊接 7支撑连接扳、楝条支座装配、焊接

3、T成品验收 T除 锈油漆、编号。1.2.1.3不锈钢浮雕的制作施工顺序：放样r下料r锻造r分块与骨架焊接7组装7表面化学处理7设置吊装点与基础焊接点1.2.2、 与艺术监督配合措施1.2.2.1与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求， 根据设计图纸提出我们的施工实施方案。1.2.2.2参加施工图审查，协助项目加工单位向设计方提出建议， 完善设计内容和设备选型。1.2.2.3会同设计方一起进行模型定稿、完稿1.2.2.4会同设计方、项目加工单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选 材和定货，参加新材料的定样采购。1.2.2.5在施工中，及时会同项目单位、设计方，按照总进度与整体效果要 求，

4、进行局部验收1.2.2.6 协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实 际操作问题的工作。1.2.3、与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施 工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设 计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他 资料；也使项目单位能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工 程。1.2.3.1在施工全过程中，严格按照经项目单位及监理工程师批准的 “施工组织设计”进行工程的质量管理。在各项目部 “白检”和总指挥

5、部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以 整改。1.2.3.2贯彻总指挥部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项 目部施工予以检控，确保产品达到优良。总指挥部必须杜绝现场施工项目 部不服从总指挥方和监理工程师监理的不正常现象。1.2.3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向 监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试 验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材 料、设备不给工程造成浪费。1.3、 大稿模型翻制方案1.3.1生产前的准备：在制作前，先进行设计图纸的白审和互审工作，并 应按工艺规程做好各道工

6、序的工艺准备工作。 制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质 量证明书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的 高强螺栓不得使用。制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致，应经 法定计量检测部门检定取得证明。1.3.2稿件翻制：先根据设计图纸和设计意图进行 1:1的模型制作，模型 制作第一步先进行泥稿制作，并会同设计师和招标单位进行修改和定稿； 定稿后，将泥稿翻制成模型。按要求按照模型进行用 1.2不锈钢锻造，之后进行焊接组装。1.4、 雕塑材料的加工制作方案1.4.

7、1.钢架及不锈钢板的加工制作准备1.4.1.1放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情 况，以1:1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板， 放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸 划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。放样和样 板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差 1.0mm长度允许偏差士 1.0mm两最外排孔中心。线距离允许偏差士 1.0mm同组内相邻两孔中心线距离允许偏差士 0.5mm相邻两组端孔间中心线距离允许偏差 士 1.0mm1.4.1.2号料时将模型进行分割，以此为依据，在材料上划出实样并

8、打上各 种加工记号。号料应使用经过检查合格的不锈钢板，避免直接用钢尺所造 成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。锻造时根据号料的尺寸， 进行局部锻造成型。号料过程中发现原料有质量问题，则要另行调换或和 技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正 平直，再号料。1.4.2成型和矫正：在制作过程中，烘烤钢板要达到一定温度，以便可以保证敲打锤拓。如有 原材料变形因气割、剪切变形、焊接变形的，影响浮雕的制作及安装质量， 须采用机械或火焰矫正，矫正后的板材表面不应有明显的凹痕和损伤，表 面划痕深度不得大于0.5mm1.4.3组装：不锈钢板分块锻造后，需综合组装。局部锻造在公司

9、生产车间加工成型后， 把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品雕塑。组装时，须先组装按照 内部钢架和玻璃钢内村，（须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹 具、定位器等以保证组装有足够的精度。）依托模型进行组装，保证不变形， 不走样。为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记 录，方可封闭焊接。组装出整体后，必须由艺术监督部门进行全面检查，经合格认可后方可进 行继续组装。1.4.4焊接安装：1.4.4.1焊接金属应与基本金属相适应，焊接采用氯弧焊，钢与不锈钢之间 焊接材料采用不锈钢焊条。成型不锈钢板整体组装后需进行整体的焊接。当焊接两种不同厚度的板材时，可采用与低强度板

10、材相适应的焊接材料。 焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、 焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。1.4.4.2焊缝的布置应尽可能对称焊缝中心，并尽可能使焊缝截面的重心与 板材的重心重合。应避免在一处集中大量焊缝。1.4.4.2 焊缝的焊脚尺寸不得1.5 t t 较厚焊件的厚度（mm）。但 对白动焊，最小焊角尺寸可减小1颇；对T型连接的单面角焊缝，应增加1 mm。当焊件厚度等于或小于4 mm时，则最小焊角尺寸应与焊件厚度相同。角焊缝的缝脚尺寸，除钢管结构外，不宜大于较薄 构件厚度的1.2倍。1.4.4.3角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较大且

11、焊脚尺 寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。1.4.5打磨与磨擦面处理：1.4.5.1板材表面经过焊接须进行打磨处理，使其接触外表面平顺、流畅， 达到高度的艺术水准。1.4.5.2不锈钢板表面应打磨光滑，不锈钢板处理好的磨擦面，不得有飞边、 毛刺、焊疤或污损等。1.4.5.3应注意浮雕整体表面的保护，防止在运输、装卸、堆放、二次搬运、 翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。1.4.6防腐防锈、油漆处理本项目主要涉及的油漆有金色氟碳漆、环氧富锌漆等，主要使用部位有龙 骨的环氧富锌漆，外表面的金色氟碳漆饰面。除锈：浮雕表面在吊装之前应进行防腐防锈处理，达到钢

12、材表面无可见的 油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，可以显示均匀的金属光 泽等级达到Sa2级标准。涂漆：浮雕表面在除锈完毕之后应进行油漆工作。在施工过程中，米用二 层金色氟碳油漆进行保护，油漆施工粘度变稠时操作者不应擅白调整，应 有现场技术员进行调整。涂层外观的标准达到外观均匀、平整、丰满和有 光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、针孔等 缺陷。表面的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量 颗粒灰尘。1.4.7防雷接地本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与柱体、 梁的防雷接地点焊接的方式。焊接的质量采取抽样做试验的方法，确保焊 接质

13、量符合要求。1.5、 运输方案因浮雕尺寸较大，规格各异，为了防止浮雕在运输过程中变形和损伤，规 格混淆，且不利于运输的原因，我们采用浮雕分块编号运输，到安装现场 再进行组装的办法。在运输环节中，提前做好保护，包裹，覆盖、局部封 闭半成品，以防止半成品可能发生的损伤和污染。在运输前，对运输公司做好半成品正确运输的交底工作，以避免发生部必 要的碰撞和返修。1.6、 安装（吊装）1.6.1主体结构和不锈钢浮雕整体焊接组装后再进行整体吊装。1.6.1.1安装应具备下列设计文件：设计图、建筑图、有关基础图、钢结构施工详图。1.6.1.2安装前，须进行图纸会审，须熟悉并掌握设计文件内容。图纸会审应符合下列

14、规定：设计单位应作设计意图说明和提出工艺要求；制作车间要介绍制作浮雕的主要制作工艺；安装队介绍施工程序和主要操作方法，并对设计制作方面提出具体要求和 建议；1.6.1.3施工前应按施工方案第级进行技术交底。 交底人和被交底人应在交 底记录上签字。1.6.1.4施工前应结合现场实际根据情况合理安排人员组织施工， 合理调配人员，合理安排生产。1.6.1.5工地所须的工具应提前一天安排到位，认真检查工具的使用状况。1.6.2钢结构化学螺栓安装施工：1.6.2.1化学度螺栓连接与管理：化学螺栓必须是经国家有关部门认可的专业生产合格产品，要严格按照钢 结构设计图纸要求选用螺栓等级；化学度螺栓连接副必须配套供应。其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈；要注意高强度螺栓使用前的防锈。保管要防止生锈，防止撞击，在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态。1.6.2.2结构组装为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尺量消除间隙。因此，在安装时，要控制以下几点：每个节点所要用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。安装替换高强度螺栓注意事项：1.6.2.3螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观1.6.2.4螺栓应白由穿入螺栓孔，不得将螺栓强行敲